5가지 일반적인 금속 전단 결함 및 이를 방지하는 방법

제조 산업에서 가장 일반적인 금속 가공 공정 중 하나는 금속 전단입니다. 이 과정에서 상부 블레이드와 하부 블레이드가 강제로 만나 금속이 균일하게 절단됩니다. 이 과정은 어떤 종류의 연소나 용해도 촉진하지 않습니다. 그러나 금속 절단은 여전히 ​​일부 결함을 일으킬 수 있습니다.

전단 공정을 거친 금속은 여전히 ​​일부 결함을 가질 수 있습니다. 이러한 결함은 금속의 비틀림, 휘어짐, 캠버, 흐릿한 가장자리 또는 변형된 가장자리의 형태를 취할 수 있습니다. 다행히도 이러한 결함은 올바른 기계, 설정 및 유지 관리를 통해 해결하고 예방할 수 있습니다. 따라서 다음은 일반적인 금속 전단 결함과 이를 방지하는 방법입니다.

비틀기

비틀림은 가공된 금속이 전단된 직후 나선형 또는 코르크 나사로 말리는 경향입니다. 이 문제는 일반적으로 과도한 경사각으로 인해 발생합니다. 이 문제를 해결하려면 경사각을 최소로 줄였는지 확인해야 합니다. 경사각은 전단할 재료의 유형과 두께에 따라 조정해야 합니다.

경배

길고 가느다란 재료를 깎을 때 아래쪽으로 휘어질 가능성이 큽니다. 이 휘어지는 움직임은 재료 자체에 내재된 응력으로 인해 발생합니다. 비틀림과 마찬가지로 휘어지는 징후를 피하기 위해 경사각을 가능한 한 최소화할 수 있습니다.

캠버링

전단되는 재료가 시트에서 수평으로 멀어지면 캠버링이 발생할 수 있습니다. 캠버는 재료에 존재하는 처짐의 양입니다. 캠버링을 방지하려면 램 속도를 높이고 재료의 입자 방향을 변경하고 금속 전단기의 경사각을 조정하는 것이 좋습니다.

흐릿한 가장자리

가공된 금속의 흐릿한 모서리는 금속 전단기의 부적절하게 틈이 있는 전단 날 또는 무딘 날로 인해 발생합니다. 금속 전단에서 기계의 두 블레이드 사이의 간격 또는 거리는 가공되는 금속의 유형과 두께에 따라 조정되어야 합니다. 간격이 너무 크면 금속의 가장자리가 쉽게 찢어질 수 있으며 전단기와 블레이드 사이의 간격이 너무 작으면 금속 재료를 멈추지 않고 통과하지 못할 수 있습니다. 가장자리가 흐려지는 것을 방지하려면 금속 전단기의 사용 설명서를 참조하여 기계, 재료 유형 및 두께에 대한 적절한 간격을 알아야 합니다.

변형된 가장자리

심하게 부정확한 블레이드 전단 간격, 무뎌지거나 손상된 블레이드는 금속 재료를 절단할 때 변형된 모서리를 유발할 수 있습니다. 변형된 모서리는 부적절한 억제 또는 억제 압력으로 인해 발생할 수도 있습니다. 변형된 모서리에 대한 해결책은 재료의 유형 및 두께에 해당하는 적절한 블레이드 간격을 확보하는 것입니다. 그런 다음 칼날이 날카롭고 손상되지 않았는지 확인하세요.

또한 고정 장치가 전단 주기 동안 재료를 제자리에 고정할 수 있는지 확인해야 합니다. 또한 전단기의 램 피벗 베어링이 재료와 충돌할 때 상부 블레이드가 뒤로 뛸 수 있으므로 반드시 확인해야 합니다. 램 피벗 베어링의 모든 문제에 대한 유일한 해결책은 전문 수리를 통하는 것입니다.

전단기의 요소와 재료 자체를 항상 고려하면 금속 전단 결함을 쉽게 해결할 수 있습니다. 전단기 블레이드 중 일부를 교체하려면 지금 Gunna Engineering에 문의하십시오.