펀치 및 다이의 조기 마모가 작업장 생산성 향상에 미치는 영향

산업의 압력을 고려할 때 펀치 및 다이 시설은 공격적인 성장 지향적인 제조 부문에서 경쟁력을 유지하는 것이 아니라 상당한 기간의 기계 가동 중지 시간을 감당할 수 없습니다. 불행히도 이러한 도구는 분명히 강력하지만 피로와 관련된 생산성 병목 현상에 취약합니다. 마모된 펀치나 나사 없는 다이 어셈블리로 인한 주요 중단은 불가피하게 기계 공장의 수익에 영향을 미칩니다.

중요한 제조망 병목 현상 파악

생산성 저하로 펀치 및 다이 작업이 성사되거나 중단될 수 있습니다. 다행히도 현장 예비 부품과 유능한 수리 팀이 있습니다. 출력 속도가 저하되거나 품질이 보장되는 펀치 성능이 저하되면 유지 보수 기술자는 결함이 있는 부품이 전체 라인 수율에 영향을 미치기 전에 저하되는 시스템 링크를 신속하게 수리합니다. 그러나 금속 스탬핑 산업은 다른 제조 부문과 마찬가지로 조기 마모에 취약합니다. 우선, 우표를 부여하는 데 사용되는 도구는 제조 "크런치 포인트"에 있습니다. 펀치 위의 높은 톤수 유압 프레스는 엄청난 양의 운동 에너지를 전달합니다. 그런 다음 충격을 흡수하는 금속 시트와 다이가 있습니다. 그렇다면 첫 번째 병목 현상은 도구에 의해 각인되는 재료입니다.

펀치 시 조기 마모의 영향

일단 날카롭게 정의된 펀치 팁은 초기 마모가 시작되면 뭉툭합니다. 명확하게 묘사된 프로파일은 충격 응력과 하중 영향의 공정한 몫 이상을 경험했습니다. 앞서 언급했듯이 여기에서 제작되는 금속 패널이 너무 두껍거나 합금이 압흔에 저항하는 특이한 금속일 수 있습니다. 툴링 단계에서 해당하는 피로 저항 합금으로 만들어지지 않은 강화 카바이드 또는 바나듐 강화 합금을 선택하면 해당 툴, 특히 팁이 무디고 분해됩니다. 다시 말하지만, 모든 도구는 시간이 지남에 따라 노화되지만 이러한 조기 마모는 정상이 아닙니다. 유지 관리 일정이나 금형 수리 프로그램을 취소해야 하고, 갑자기 마모되면 공정에 불확실성 요인이 발생하여 우표 가게에서 심각한 생산성 저하를 경험하게 됩니다.

새로운 수준의 예방 유지보수 작업이 도입되었습니다. 이 작업은 펀치 및 다이 마모 지표를 식별하는 수단으로만 존재하는 수준입니다. 공구 수명을 연장하기 위해 품질 보증 프로그램의 보고서에 영향을 미치기 전에 뭉툭하고 부서진 팁을 제거합니다. 버링된 모서리 및 구멍 품질 검사가 체크리스트에 추가됩니다. 모따기 및 비스듬한 구멍 기능도 검사하여 깨끗하고 매끄러운지 확인합니다. 마찰 사고, 마찰 공구 열, 프레스 스트로크 소음 등 이러한 모든 마모 표시기는 생산성 병목 현상이 발생하기 전에 수리 전략을 시행할 수 있도록 유지보수 기술자가 표시해야 합니다.