공구강 및 제조 방법 이해

공구강은 탄소 합금강의 일종입니다. 이름에서 짐작할 수 있듯이 수공구나 기계 금형을 제작, 개조 또는 수리하는 데 자주 사용됩니다. 공구강은 경도, 내마모성 및 변형으로 유명합니다. 그들은 매우 높은 온도에서 절삭 날을 유지할 수 있으므로 절단, 압착, 코이닝 또는 압출을 통해 다른 재료의 성형에 자주 사용됩니다. 내마모성은 사출 금형 생산에 사용됩니다.

공구강 그룹

공구강은 6가지 그룹으로 분류됩니다. 그룹의 선택은 강도 인성, 표면 경도, 내충격성, 작업 온도 및 비용 요인에 따라 달라집니다. 6개 그룹은 수경화, 냉간 가공, 내충격성, 고속, 열간 가공 및 특수 목적

공구강은 어떻게 만들어지나요?

공구강의 제조는 요구되는 품질을 생산하기 위해 주의 깊게 통제된 조건에서 이루어집니다. 공구강의 탄소 함량은 0.5%에서 1.5% 사이입니다. 제조 공정에서는 일반적으로 텅스텐, 크롬, 바나듐 및 몰리브덴과 같은 탄화물을 형성하는 합금 원소를 도입합니다.

1차 용융

공구강은 종종 약 75%의 스크랩으로 만들어집니다. 즉, 공장 스크랩과 구매한 스크랩의 혼합물입니다. 특히 니켈, 코발트 및 구리와 같이 산화될 수 없는 금속으로 인한 스크랩의 오염을 피하는 것이 매우 중요합니다. 대부분의 공구강 생산은 전기로(EAF) 용해를 통해 이루어집니다.

두 단계가 있습니다. 스크랩은 용광로에서 빠르게 녹습니다. 뜨거운 금속은 정제를 위해 별도의 국자 또는 전로 용기로 옮겨집니다. 이 과정을 2차 정제라고 하며 효율성이 높고 대용량 처리가 가능합니다.

정제된 금속은 주조 스테이션으로 옮겨져 잉곳에 부어집니다. 생성된 잉곳은 일반적으로 균열을 방지하기 위해 열처리(천천히 가열 및 냉각)됩니다.

일렉트로슬래그 용해

일렉트로슬래그 재용해 또는 정제(ESR)는 표면이 매끄럽고 파이프(구멍) 또는 다공성(불완전함)이 없는 잉곳을 생산하는 데 사용되는 점진적 용융 공정입니다. ESR 잉곳은 열간 가공성, 가공 수율, 청정도, 횡방향 인장 연성 및 피로 특성을 개선합니다.

기본 분석

공구강에 사용되는 파괴 방법은 개방형 유압 프레스 또는 회전 단조 기계를 사용합니다. 이러한 공정은 매우 다양하며 정사각형, 직사각형, 중공 또는 계단형 단면에서 6~13m(20~43피트) 길이를 생산할 수 있습니다. 최종 제품은 균열, 랩 또는 이음매가 거의 없는 매우 고품질이며 높은 직진도를 얻을 수 있습니다.

롤링

현대 철강 제조에서는 최대 26개의 압연기가 연속으로 사용됩니다. 금속은 가스 가열 푸셔, 워킹 빔로 또는 고출력 유도로를 통해 가열됩니다. 탈탄(탄소 함량 손실)을 방지하기 위해 급속 가열이 사용됩니다. 프로세스는 컴퓨터에 의해 자동화되고 측정 장치는 금속의 직경 허용 오차와 표면 품질을 모니터링하는 데 사용됩니다. 이 과정을 통해 12분 이내에 강판 코일을 생산할 수 있습니다.