띠톱 기계 및 금속 가공

산업 시장에는 띠톱 기계와 원형 톱 기계의 두 가지 주요 유형의 톱질이 있습니다. 원형톱 기계는 띠톱 기계와 달리 원형 도구를 사용하여 띠톱 대신 톱질 절차를 수행하므로 띠톱 기계와 가공 특성이 다릅니다.

띠톱은 띠톱 또는 금속 절단 띠톱이라고도 합니다. 길고 날카로운 칼날을 가진 전동 톱 기계입니다. 띠톱 블레이드는 대상 재료를 절단하기 위해 바퀴 사이에 뻗어 있는 연속 톱니 금속 벨트로 구성됩니다.

띠톱 기계의 응용

시장에서 띠톱 기계는 특히 금속 가공 및 목공에 사용되지만 다양한 기타 재료를 절단하는 데에도 사용할 수 있습니다. 띠톱 기계의 주요 장점은 톱니 하중이 균일하게 분포되어 있어 절단 움직임이 균일하고 직소와 같이 불규칙하거나 구부러진 모양을 절단할 수 있다는 점입니다.

곡선 스케일

절단할 수 있는 곡선의 최소 반경은 톱 밴드와 곡선의 너비에 의해 결정됩니다. 대부분의 띠톱 기계는 동일한 평면에서 회전하는 두 개의 바퀴로 설계되었으며 그 중 하나는 동력이 공급됩니다. 또한 일부는 3~4개의 로드를 분배할 수 있습니다.

밴드 및 블레이드

띠톱 기계의 블레이드는 다양한 피치와 크기 비율을 가질 수 있으므로 띠톱 기계는 목재, 금속 및 플라스틱과 같은 다양한 원자재를 절단할 수 있고 다용도로 사용할 수 있습니다. 오늘날 거의 모든 밴드 톱은 전기 모터로 구동되며 라인 샤프트 톱은 한때 시장에서 일반적이었습니다.

띠톱의 개발

띠톱의 첫 등장은 19세기로 거슬러 올라갑니다. 1800년대 즈음에 William Newberry는 이 아이디어에 대한 영국 특허를 획득했습니다. 그러나 그 당시에는 충분히 정확하고 내구성이 있는 띠톱용 날을 생산할 수 없었기 때문에 띠톱은 여전히 ​​실제 절단 작업에 사용할 수 없습니다. 휠의 블레이드가 계속 구부러지면 물적 손상이 발생할 수 있습니다.

약 40년 후 Anne Paulin Crepin이라는 여성이 띠톱을 만들기 위한 새로운 블레이드 용접 기술을 발명했습니다. 이는 이전의 장애물을 극복하기에 충분했습니다. 프랑스 발명가는 1846년에 용접 기술에 대한 특허를 신청했습니다. 얼마 후 그녀는 생산 용도로 A. Perin &Company라는 파리 제조업체에 특허를 판매했습니다.

대서양에 걸친 특허

1836년에는 미국 메인주 엘스워스에 사는 벤자민 바커(Benjamin Barker)에게 최초의 미국 밴드쏘 특허가 부여되었습니다. 그리고 미국에서 생산된 최초의 실용적인 띠톱 기계는 Paul Prybil에 의해 설계 및 출시되었습니다.

띠톱 방식이 대중화되기 이전에는 금속 가공 산업에서 왕복날이 있는 전동 쇠톱이 매우 보편화되고 실용적이던 시절이 있었습니다. 그러다가 기술의 발전으로 띠톱과 냉간톱이 점차 전동 쇠톱을 대체하게 되었습니다.

최근에는 대부분의 띠톱 기계가 컴퓨터 수치 제어 시스템에 의해 자동으로 제어되고 작동됩니다. 일반적인 자동 밴드 톱은 이송 속도, 복귀, 하강을 미리 설정할 수 있으며 공작물 공급 및 부품 고정 메커니즘이 내장되어 있습니다. 이러한 자동화된 기계 기능은 생산 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다. 이러한 자동화된 생산 조건에서 각 밴드쏘에 한 명의 작업자를 할당하는 것은 비현실적입니다. 오늘날의 공장에서는 최대 비용 효율성을 달성하기 위해 한 명의 작업자가 여러 대의 띠톱 기계를 관리하는 것을 선호합니다.