밀링 및 드릴링 머신의 공통 기능 및 장점

밀링 및 드릴링 머신의 공통 기능 및 장점

밀링 머신 및 드릴링 머신은 가공 공정이 회전 도구를 하나 이상의 공작물로 발전시켜 재료를 제거하고 CNC 시스템으로 제어하거나 수동으로 조작할 수 있는 공작 기계 유형입니다. 오늘날의 밀링 및 드릴링 작업은 주로 CNC 프로그램에 의해 제어되지만 맞춤형 생산이 여전히 인기가 있기 때문에 여전히 수동 작업이 필요합니다.

다중 작업 기계

단일 기계에서 수행되는 밀링 및 드릴링 기능은 다양한 가공 요구 사항을 충족할 수 있으며 가공 용량은 축에 설치된 다양한 트랙에 따라 달라지므로 공구가 공작물 주위를 이동할 수 있습니다. 축의 수는 고객의 요구에 따라 다르며 절대적인 최적의 수는 없으며 사용자의 요구에 따라 가장 적합한 조합만 있습니다. 선반과 달리 밀링 및 드릴링은 다양한 작업을 처리할 수 있으며 처리할 수 있는 공작물의 범위는 작은 단일 부품부터 크고 무거운 밀링 작업에 이르기까지 매우 광범위합니다.

그것은 또한 어떤 면에서 회전과 유사합니다. 밀링 및 드릴링은 가장 널리 사용되는 가공 방법으로, 강성 표준 내에서 정밀한 공차를 제공합니다. 복잡한 윤곽의 공작물을 형상화하고 가공하는 능력과 효율성으로 인해 기존의 가공 방법으로는 달성하기 어려운 밀링 방법의 연구 개발이 업계에서 높은 평가를 받고 있습니다.

밀링 및 드릴링 기술의 발전으로 많은 가공 방법이 확장되었으며 그 중 가장 인기 있고 널리 사용되는 것은 머시닝 센터입니다. 머시닝 센터는 여러 유형의 밀링, 드릴링 및 보링 작업을 동시에 처리할 수 있는 고도로 개발된 공작 기계입니다. 처음에는 미국 항공우주 및 자동차 산업의 수요 증가로 인해 1960년대에 머시닝 센터가 밀링 머신에서 탈바꿈했으며 이러한 추세는 이후 세계 다른 지역으로 확대되었습니다.

밀링 머신에 CNC 기술을 적용한 후, 이 CNC 기반 공작 기계의 개발은 전체 산업 분야에서 좋은 진전을 이루었습니다. 그 이후로 머시닝 센터는 다양한 산업 분야에서 널리 사용되어 산업에 많은 기여를 해왔습니다. 밀링은 회전 도구를 하나 이상의 공작물에 밀어 넣어 재료를 제거하는 과정입니다.

여러 방향

이 처리 방법은 다른 방향으로 수행될 수 있습니다. 밀링은 또한 단일 소형 부품에서 중장비 밀링 작업에 이르기까지 다양한 작업을 포함할 수 있습니다. 선삭과 유사하게 밀링은 정밀한 공차를 제공하기 위해 가장 일반적으로 사용되는 가공 방법 중 하나입니다.

드릴링은 환기 덕트의 드릴링 또는 엔진 실린더의 거친 드릴링과 같이 이미 주조 또는 절단된 공작물에 구멍을 뚫는 방법입니다. 보링은 더 나은 직경 정확도를 제공할 수 있으며 특정 사양으로 테이퍼 구멍을 절단하는 데 사용할 수 있습니다. 가공 관점에서 드릴링은 공작물의 내경을 회전시키는 것으로 볼 수 있습니다. 드릴 바는 양쪽 끝 또는 한쪽 끝에서만 지지되도록 설계할 수 있습니다.

높은 생산성

밀링 및 드릴링 방법의 연구 개발은 기존 공작 기계에서는 어려운 복잡한 윤곽과 직경을 가진 공작물을 효과적으로 처리할 수 있기 때문에 업계에서 널리 환영받고 있습니다. 이러한 기대에 따라 머시닝센터라는 개념이 점차 형성되었다.

"밀링 및 드릴링 머신" 또는 "밀링 및 드릴링 센터"라는 기술 용어는 파워 터렛, 전동 공구, 공구 매거진, 자동 공구 교환기와 같은 일부 키가 있지만 때로는 선택적인 액세서리가 장착된 다양한 CNC 기계를 설명하는 데 사용할 수 있습니다. , 파렛트 자동교환기, 좌표계측기, 다축작업대(크래들형 A-B축 등) 등

드릴링 성능

보링과 달리 드릴링은 터닝 센터, 밀링 센터 및 머시닝 센터와 같은 범용 또는 범용 공작 기계를 비롯한 다양한 공작 기계에서 수행할 수 있습니다. 그러나 빠른 드릴링, 깊은 구멍 드릴링, 브로칭 등과 같은 특정 기능이 필요한 경우 이러한 작업에 전문 드릴링 머신이 필요합니다.