프레스 라인 자동화란?

프레스 라인은 성형 프레스를 전 공정의 1차 작업으로 하는 생산 라인을 말합니다. 일반적으로 표준 프레스 라인에는 공작물 공급, 사전 프레스 공정, 프레스 작업 및 마무리 처리와 같은 일련의 작업이 포함됩니다. 현대 제조 산업에서 컴퓨터 제어 시스템은 전체 프레스 라인뿐만 아니라 성형 프레스의 적용에 도입되었습니다. 제어 시스템을 통해 포함된 작업이 점차 자동화되고 프로세스에 관여하는 인적 요소가 줄어듭니다. 이것이 프레스 라인 자동화입니다.

프레스 라인 자동화란 무엇입니까?

프레스 라인 자동화는 기존 프레스 라인이 가질 수 있는 문제를 해결하는 것을 목표로 합니다. 예를 들어, 공작물이나 원자재의 공급 및 프레스 기계의 제어는 기존 프레스 라인에서 현장 작업자에 의해 수행 및 작동됩니다. 작업 속도 및 가공 작업의 정밀도 및 정확도는 작업자에 따라 다를 수 있습니다. 작업자가 더 경험이 많고 숙련될수록 작업이 더 빠르고 더 효율적일 수 있으며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 작업 결과는 보장할 수 없습니다. 따라서 일반적인 제조 공정을 개선하려면 프레스 라인 자동화가 필요합니다.

한편, 현대의 자동화 프레스 라인에서는 기계와 작업 프로세스가 컴퓨터 제어 시스템에 의해 작동 및 모니터링됩니다. 제어 장치를 사용하면 전체 프로세스가 더 효율적일 수 있습니다. 인적 요소가 없으면 작업이 더 정확할 수 있습니다. 컴퓨터 시스템이 지루하지 않기 때문에 프레스 라인이 24시간 내내 작동할 수 있고 생산성이 향상됩니다. 프레스 라인 자동화를 통해 기계 기술자는 기계를 주기적으로 유지 관리하고 필요한 경우 부품을 교체하기만 하면 됩니다. 작업은 직원에게도 더 안전합니다.

포밍 프레스란 무엇입니까?

성형 프레스는 금속 부품 제조에 사용되는 일반적인 유형의 기계입니다. 프레스 기계는 금속 조각을 원하는 구성으로 변형하거나 변형하기 위해 압력과 시간을 가합니다. 금속 부품을 제조하는 데 자주 사용되는 세 가지 유형의 금속 성형이 있습니다. 그들은 냉간 단조, 온간 단조 및 열간 단조입니다. 이러한 모든 성형 기술에는 성형 프레스가 포함됩니다. 냉간 단조는 상온에서 수행되는 성형 공정을 말합니다. 온간단조 또는 열간단조 작업에서 핵심 요소는 시간과 압력뿐 아니라 열입니다.

포밍 프레스의 해부학

성형 프레스의 필수 구성 요소는 베드, 가이드 컬럼, 다이 또는 몰드, 램 및 전원 시스템입니다. 성형 프레스의 베드는 금속 공작물이 배치되고 고정되는 플랫폼입니다. 자동화된 프레스 라인에서 침대는 공급 시스템과 함께 작동하는 이동식 구성 요소입니다. 공작물의 클램핑 시스템은 척 또는 바이스가 될 수 있습니다. 그러나 프레스 베드의 가장 중요한 부분은 다이입니다. 성형 다이는 다양한 크기와 구성으로 제공됩니다. 금속 조각은 다이의 디자인에 따라 변형됩니다.

프레스 베드 옆에 콘솔 스타일의 성형 프레스에 가이드 기둥 또는 두 개가 있습니다. 기둥의 상단 끝에는 프레스 베드 위에 매달려 있는 숫양이 있습니다. 램은 성형 프레스 또는 다른 유형의 프레스의 핵심 구성 요소입니다. 램은 가이드 기둥을 따라 위 또는 아래로 이동합니다. 하한선까지 내려가면 프레스 베드의 다이와 단단히 맞물려 가공물의 형상을 변화시킨다. 일정 시간이 지나면 램은 이전 위치로 돌아가고 제조된 부품은 후속 공정을 위해 다음 스테이션으로 보내집니다. 램은 공압 시스템, 유압 시스템 또는 다른 메커니즘으로 구동될 수 있습니다.

프레스 기계의 기타 응용

금속 단조 공정은 프레스 기계를 포함하는 응용 분야 중 하나일 뿐입니다. 프레스 기계는 금속 부품을 가공할 뿐만 아니라 절단, 드릴, 굽힘, 표시, 접기 등의 작업에도 사용할 수 있습니다. 이러한 프레스 애플리케이션에서는 힘, 프레스 도구 및 처리할 재료가 모두 다릅니다. 그러나 이러한 작업은 모두 프레스 라인 자동화의 이점을 얻을 수 있습니다. 자동화된 시스템으로 작업을 보다 효율적으로 수행할 수 있습니다.

프레스 커팅

프레스 절단 작업에서 프레스는 재료를 미리 정해진 길이 또는 너비로 해부하는 데 사용됩니다. 프레스 절단 작업은 일반적으로 파이프 성형 작업 또는 파이프 교정 작업과 같은 다른 유형의 금속 성형 라인과 통합됩니다. 이러한 생산 라인에서 프레스는 일반적으로 라인의 마지막 스테이션에 배치됩니다. 금속 파이프 또는 튜브는 종종 길고 연속적인 조각으로 제공됩니다. 금속 파이프가 프레스를 통과하면 램이 내려가 재료를 더 짧은 조각으로 자릅니다.

프레스 드릴링

드릴링은 프레스 기계와 관련된 또 다른 가공 작업입니다. 이 경우 프레스의 램은 스핀들 구성으로 제공되고 다이는 드릴 비트 또는 펀치로 교체됩니다. 펀치는 한쪽 끝에는 두껍고 단단한 샤프트가 있고 다른 쪽 끝에는 뾰족한 끝이 있는 금속 막대 조각입니다. 램이 공작물 위로 내려갈 때 펀치의 끝단이 공작물을 관통하여 공작물에 구멍이나 딤플을 만듭니다. 이러한 유형의 작업에서 공작물은 일반적으로 판금 또는 얇은 금속 패널입니다.

프레스 접기 및 구부리기

프레스 폴딩과 프레스 벤딩은 종종 같은 의미로 사용됩니다. 이러한 유형의 적용은 주로 특정 단면 설계로 금속 튜브를 형성하기 위해 수행됩니다. 이러한 응용 분야의 프레스 기계는 또한 공작물을 변형시키기 위해 다이를 사용합니다. 여기서 접거나 구부릴 공작물도 판금입니다. 다이의 구성에 따라 판금을 다양한 각도 또는 곡선으로 구부릴 수 있습니다. 제조된 부품은 지지 재료 또는 구조용 응용 프로그램으로 사용됩니다.