용량 성 방전 스폿 용접기 개요

용량 방전 스폿 용접기란 무엇입니까?

커패시터 방전 스폿 용접기의 용량성 저항이라고도 하는 용량성 방전 스폿 용접기는 많은 장점이 있는 저항 용접 솔루션입니다. 일반적으로 커패시터 방전 저항 용접으로 알려진 저항/돌출 용접 기술을 수행합니다. 이 기술은 대규모 커패시터 뱅크에 저장된 에너지를 방출하여 용접 에너지를 제공합니다.

이 유형의 저항 용접은 특히 이상적입니다. 자동차, 가전 제품, 전기 산업 등의 부품을 반복적으로 대량 생산합니다. 또한 최대 4.5인치 직경의 투영, 압입 및 환형 링 투영에도 이상적입니다. 용량 방전 스폿 용접은 기존 저항 용접을 사용하여 성공적으로 용접하기 어려운 작은 HAZ 및 이종 금속으로 인해 낮은 마킹 용접을 얻을 수 있기 때문에 종종 선호됩니다.

커패시터-방전 스폿 용접 설명

용량 성 방전 용접은 열 및 용융 금속에 대한 금속 감도의 메커니즘에 의존합니다. 초기에는 강한 전류가 피가공물에 흐르고, 용접 재료를 가열하여 융해시키는 열 형태의 금속 저항으로 인해 에너지가 소산됩니다.

기존의 3단계 스폿 용접과 달리 정전 용량 방전 용접은 2단계로 구성됩니다. 용접기는 먼저 재료 접촉과 재료의 벌크 저항을 견뎌야 합니다. 마이크로 스케일 표면 프로파일에서 재료 표면은 제한된 수의 위치에서만 접촉할 수 있습니다. 용접 형성의 처음 몇 밀리초 내에 이 높은 저항과 미세한 금속 브리지로 인해 다른 브리지가 접촉하고 가열되고 융합됩니다. 모든 브리지가 융합되면 접촉 저항은 0과 같습니다. 용접 형성의 마지막 단계는 금속의 벌크 저항을 중심으로 회전합니다.

용량 방전 스폿 용접기의 장점

용량 방전 스폿 용접 솔루션은 많은 이점을 제공하며, 그 중 가장 주목할만한 것은 반복 가능한 대량 생산을 처리할 수 있는 능력이며 실제로 시장에서 가장 비용 효율적인 미세 스폿 저항 용접 솔루션 중 하나입니다. 아래에서 다른 이점에 대해 자세히 살펴보겠습니다.

짧은 용접 시간

정전용량 방전 스폿 용접 공정은 기존 공정에서 유입 전력에 대한 직접적인 수요를 사용하는 대신 저장된 에너지를 활용하기 때문에 일반적으로 용접 시간이 10밀리초 이하로 더 짧습니다.

작은 열영향부

이러한 유형의 용접 기술은 HAZ(있는 경우)를 최소화하고 공작물의 야금학 변화가 가능한 한 작게 유지되도록 합니다.

용접 용량

용접 용량이란 정전 용량 방전 스폿 용접을 사용하여 용접할 수 있는 금속의 범위를 의미합니다. 사실, 빠른 에너지 방출 특성으로 인해 구리와 같은 전도성이 높은 금속 용접에 이상적입니다.

집중 용접

위에서 설명한 짧은 용접 시간은 스폿 용접에 필요한 에너지가 용접 영역에 집중된 상태로 남아 있음을 확인합니다. 또한, 정전용량식 스폿 용접 공정에서 전달되는 에너지가 짧은 시간 동안 집중되기 때문에(높은 수준에서도) 전극은 기존 용접 공정에 비해 마모되기 쉽습니다. 실제로 전극의 수명은 4~10배라고 합니다.

절전

필요한 높은 전기 에너지는 배전 네트워크에서 직접 활용되는 것이 아니라 대형 커패시터에서 사용되기 때문에 일반적으로 건물에 대한 전력 서비스를 업그레이드할 필요가 없습니다. 커패시터 뱅크는 에너지를 저장하고 용접 사이에 재충전합니다.

에너지 활용

이러한 유형의 스폿 용접은 라인 전압 변동에 영향을 받지 않고 반복 가능한 에너지 방출이 가능합니다. 또한 매우 미세한 에너지 조정이 가능합니다.

위험 및 예방 조치

이것은 어떤 사람들에게는 쓸모없는 것처럼 보일 수 있지만 용접공이 제기할 수 있는 안전 위험의 종류와 잠재적 위험으로부터 자신이나 다른 사람을 보호하기 위해 취할 수 있는 예방 조치를 아는 것이 얼마나 중요한지 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 용접기 사용과 관련하여 가장 주목할만한 위험에는 화상, 감전, 연기 및 가스, 심지어 화재 폭발이 포함됩니다. 화상은 일반적으로 작업자가 장비가 작동할 때 장비의 뜨거운 부품을 염두에 두지 않을 때 발생합니다. 충격 사고는 일반적으로 전원 회로의 부적절한 배치와 관련이 있습니다. 화재 폭발은 일반적으로 아크에서 다른 가연성 장비, 유체 등으로 날아가는 스파크에 기인합니다. 연기와 가스는 종종 작업 영역의 부적절한 환기의 결과입니다.

다행히도 이러한 잠재적 위험을 최소화하기 위해 할 수 있는 몇 가지 방법이 있습니다.

a.) 다음과 같은 용접공과 작업할 때는 항상 보안경을 착용하십시오. 어떤 종류. 여기에는 용접 헤드도 포함됩니다.

b.) 용접이 생성된 직후 용접 지점은 매우 뜨거우므로 만지지 마십시오. 또한, 작동 중 뜨거운 장비 부품과의 접촉을 피하십시오.

c.) 움직이는 용접 헤드 부분이나 용접 전극 사이에 손가락이 끼지 않도록 주의하십시오.

d.) 개인 액세서리를 최소한으로 유지하십시오. 이것은 시계, 장신구 또는 스파크와 전기에 취약한 모든 것을 제거하는 것을 의미합니다. 작업자의 안전을 위해 모든 용접은 저전압에서 수행해야 합니다.

결론

정전 용량 방전 용접은 자동차 부품 조립품(예:변속기 부품 및 에어백)의 제조에서 수년 동안 사용 가능했지만 용접 기술은 여전히 ​​자동차 제조 및 기타 산업 분야의 다른 부문에서 널리 채택되지 않았습니다. 그러나 우리는 사람들이 용접 과정과 관련된 이점을 깨닫기 시작하는 것은 시간 문제라고 믿습니다.