제조공정
용접은 여러 가지 용접 유형이 있기 때문에 매우 광범위한 주제입니다. 용접 위치에 대한 전망이 있으면 이미 용접 작업에 대한 지식이 있어야 합니다.
용접 위치는 용접자가 용접 대상을 향하여 활용해야 하는 자세입니다. 중력으로 인해 용접 위치는 용융 전극이 공작물로 흐르는 흐름에 영향을 줍니다. 좋은 용접을 하려면 용접공이 특정 작업에 적합한 다양한 용접 위치에 대한 지식을 갖고 있어야 합니다.
오늘은 용접공의 특정 위치에서 수행될 것으로 예상되는 4가지 기본 용접 자세 유형에 대해 논의하겠습니다.
제작 세계에서 수행되는 일반적인 용접 유형은 필렛 및 홈 용접입니다. 이 두 용접은 평면, 수평, 수직 및 오버헤드를 포함하는 네 가지 기본 용접 위치로 얻을 수 있습니다. 시간을 내어 설명을 이해하세요!
플랫 용접 위치는 수행하기가 매우 쉽고 짧은 시간 내에 배울 수 있습니다. 그것은 조인트의 상단면에 용접을 포함하기 때문에 다운 핸드 포지션으로도 알려져 있습니다. 용융 금속이 접합부로 끌어 당겨져 빠르고 쉬운 용접 공정을 만듭니다. 숫자 1은 첫 번째 방법을 나타내는 평면 용접을 나타내는 데 사용되며 G와 F는 홈 및 필렛 용접을 나타냅니다.
수평 용접 위치는 플랫 용접 위치에 비해 약간 어렵습니다. 용접기는 수행하기 전에 자세를 연습하고 완성해야 합니다.
홈 용접인 2G는 용접 축을 수평면 또는 대략 수평으로 배치하여 수행됩니다. 관절의 면은 대략 수직인 평면에 있어야 합니다.
그리고 필렛 용접 위치는 2G입니다. 용접은 대략 수직인 표면에 대해 놓여 있는 대략 수평인 표면의 상부에서 수행됩니다. 용접 토치는 일반적으로 45도 각도로 유지됩니다.
수직 용접 위치에서 플레이트와 용접부는 수직 또는 거의 수직으로 놓입니다. 중력은 용탕을 아래로 밀어내고 쌓이는 경향이 있습니다. 즉, 위쪽 또는 아래쪽 수직 위치가 암시될 수 있습니다.
위쪽 수직 위치에서 화염은 위쪽으로 위치하며 플레이트에 45도 각도로 유지됩니다. 이것은 용접기가 공작물의 하부에서 금속을 사용하여 중력에 대항하여 용접하는 경우 달성됩니다. 내리막길에서는 상부의 금속과 전기호의 운동력을 이용한다.
3F 및 3G는 수직 필렛 및 수직 홈 위치입니다.
이것은 네 번째 용접 위치입니다. 관절 부위의 아래쪽에서 수행됩니다. 오버 헤드 용접 위치는 가장 복잡하고 어려운 위치입니다. 이 위치에서 금속이 접합부에 침착되어 플레이트에서 처지는 경향이 있어 크라운이 더 높은 비드가 생성됩니다. 이것은 조인트에 작은 용융 웅덩이를 적용하여 방지할 수 있습니다. 그리고 용접 웅덩이가 너무 크면 용융 금속을 식히기 위해 불꽃이 잠시 떨어져야 합니다.
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제조공정
용접 환기 개요 용접, 납땜, 납땜 및 토치 절단과 같은 공정에서 환기의 주요 목적은 작업자의 호흡 구역에서 공기 오염 물질을 제거하는 것입니다. 용접공의 호흡 구역에서 공기 오염 물질을 제거하기 위해 각 경우에 다른 환기 전략이 필요할 수 있습니다. 환기는 세 가지 일반적인 목적으로 사용됩니다. 작업자의 호흡 구역과 작업 구역에서 공기 오염 물질을 제거합니다. 인화성 또는 가연성 가스 또는 증기의 축적을 방지합니다. 그리고, 산소가 풍부하거나 산소가 부족한 대기를 방지합니다. 모니터링 장비는 유해한 대기를 감지하는 데
용접 비드란 무엇입니까? 용접 비드는 두 금속 조각 사이의 접합부에 필러 재료를 적용하여 생성됩니다. 용접 비드라고도 하는 단일 용접 패스에서 용가재의 침착물입니다. 비드(Bead)는 와이어 또는 전극이 녹고 강철에 융착될 때 작업 표면과 작업 표면에 증착됩니다. 스트링거 비드(stringer bead)는 드래그 움직임이나 약간의 진동만 있는 좁은 비드인 반면, 웹 비드(web bead)는 더 많은 진동으로 더 넓습니다. 좋은 용접은 쉽게 찾을 수 있습니다. 그것은 곧고 심지어 슬래그, 균열 또는 구멍이 없습니다. 용접부에