제조공정
연삭기는 다양한 작업을 수행하는 데 사용할 수 있습니다. 이것이 일부 특수 유형의 그라인더가 특정 작업을 수행하도록 설계된 이유입니다.
오늘은 연삭기에서 수행할 수 있는 작업을 살펴보겠습니다.
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다음은 그라인더에서 수행할 수 있는 작업을 나타냅니다.
이는 회전하는 숫돌이 가공물의 윗면에서 재료를 잘라내어 평평한 모양을 주기 때문에 평평한 표면을 얻기 위해 수행됩니다.
이 연삭 작업은 원통형 작업에서만 수행됩니다. 두 가지 유형이 있습니다. 외부 및 내부 원통형 연삭에서 외부 그라인더는 공작물의 외부 표면에서 과도한 재료를 제거하는 데 사용됩니다. 내부는 구멍 또는 원통형 공작물의 내부 표면을 매끄럽게 하기 위해 수행됩니다.
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이러한 유형의 연삭 작업에서는 두 개의 연삭 휠이 공작물의 길이 방향 운동을 얻기 위해 제공되는 5-10도 각도로 평행하게 장착됩니다. 기울어진 각도로 인해 2연삭 휠 사이에 실린더 로드가 배치됩니다. 이를 통해 공작물이 자동으로 바퀴를 통과하고 매끄러운 표면이 얻어집니다.
이 유형의 연삭 휠은 최종 제품의 형태를 유지하기 위해 유지됩니다. 작업이 휠을 통과하면 자동으로 미리 정해진 형상이 공작물에 형성됩니다.
연삭 작업을 수행하는 두 가지 방법은 습식 및 건식 연삭입니다. 습식 연삭에서는 물 또는 기타 냉각 물질과 같은 냉각제를 분사하여 표면을 냉각시켜 연삭 휠의 수명을 늘리고 미세한 표면 마감을 얻습니다. 건식 연삭은 숫돌이 마모되기 쉽고 표면 조도가 고르지 못하여 절삭유를 사용하지 않아 선호하지 않습니다.
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제조공정
표면 그라인더로 단계를 처리하는 것은 어렵지 않습니다. 계단은 두 방향에서 접지될 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 계단을 절단할 표면을 선택하는 기준은 효율성입니다. 아래 그림과 같이 동일한 부품을 한 방향으로 변경하면 분쇄 효율이 달라집니다. 어느 방향에서 시작하시겠습니까? 01 . 매우 긴 공작물 연삭 단계 공작물의 연삭 면적이 상대적으로 크면 가공 중 발열이 크고 변형되기 쉽기 때문에 거칠기에주의를 기울여야하며 단차의 방향을 선택해야합니다. 한쪽 면을 갈고 일어서서 다른 면을 갈고, 숫돌의 측면으로 연삭하지 않도록 하
연삭기란 무엇입니까? 연삭기는 종종 그라인더로 단축되며 연삭에 사용되는 전동 공구 또는 공작 기계 중 하나이며 연마 휠을 절삭 공구로 사용하는 가공 유형입니다. 휠 표면의 각 연마 입자는 전단 변형을 통해 공작물에서 작은 칩을 자릅니다. 연삭은 높은 표면 품질(예:낮은 표면 거칠기)과 형상 및 치수의 높은 정확도를 나타내야 하는 공작물을 마무리하는 데 사용됩니다. 연삭 치수의 정확도는 0.000025mm 정도이므로 대부분의 응용 분야에서 마무리 작업인 경향이 있으며 깊이가 약 0.25~0.50mm인 비교적 적은 금속을 제거합니