생산 효율성 최적화를 위한 유지보수 예측

1927년 Thomas Parnell은 타르 같은 물질의 점도를 조사하는 피치 드롭 실험을 시작했습니다. 깔때기에서 항아리로 흐르는 속도에 의해. 이 테스트에서는 수십 년 동안 단 8개의 방울이 떨어지는 것을 보았고, 퀸즐랜드 대학의 물리학과에서 실험이 표시되었음에도 불구하고 아무도 방울이 떨어지는 것을 본 적이 없습니다.

이 테스트와 마찬가지로 공장 유지 관리의 필요성을 간과하는 경우가 많습니다. 이 기사에서는 공장 관리자가 유지 관리 예산을 책정하고 모든 프로세스에서 최적의 효율성을 보장하는 방법을 설명합니다.

종이에서 유리로

연구 개발 측면에서 식음료는 새롭고 혁신적인 기술을 사용하기 때문에 선도적인 산업입니다. 그러나 유지 관리와 관련하여 많은 회사에서 종이 기록을 보관하고 있습니다. 규제 및 규정 준수 요구 사항으로 인해 이러한 회사는 역사적으로 종이 작업을 하게 되었지만 디지털 도구의 발전은 더 이상 그렇지 않다는 것을 의미합니다.

불행히도 종이 기반 시스템은 일단 자리를 잡으면 근절하기 어려울 수 있습니다. 기업은 기존 방식에 갇히게 되어 전자 시스템이 제공할 수 있는 상당한 비용 절감, 효율성 및 경쟁 우위를 무시하게 됩니다.

회사의 성공을 위한 가장 중요한 원동력은 직원입니다. 오늘날의 유지보수 엔지니어는 디지털로 전환할 수 있는 컴퓨팅 지식을 갖추고 있습니다. 조직 전체의 직원을 빠르게 연결하는 친숙한 인터페이스를 제공하면 직원이 더 빠르고 스마트하게 작업하여 생산성을 높일 수 있습니다. 전자 기록은 또한 종이 기반 시스템에 필요한 시간 소모적이고 오류가 발생하기 쉬운 데이터 입력을 제거합니다.

직원은 모든 회사의 성공에 가장 중요한 요소이지만 수동 유지 관리의 가장 큰 비용은 사람입니다. 수동 기록 보관 중에 발생하는 인적 오류는 중복 작업, 재작업 및 감사를 초래할 수 있습니다. 전자 기록은 또한 종이 문서의 인쇄, 검토 및 검색과 관련된 비용을 없애줍니다.

유지 보수 직원이 공장 현장의 전자 장치에 액세스할 수 있도록 하면 데이터를 더 빠르게 입력할 수 있고 유지 보수 작업을 완료하는 데 더 많은 시간을 할애할 수 있습니다. 정기적으로 작업이 필요한 기계에 대한 디지털 기록을 보유하고 있다는 것은 엔지니어가 다음 유지보수 시간이 되었을 때 데이터에 쉽게 액세스할 수 있음을 의미합니다.

예방적 유지보수

성수기이든 대량 생산이든 간에 계획되지 않은 정전은 최악의 순간에 발생하는 것 같습니다. 이러한 정전은 종종 정전 당시 제조되고 있던 제품을 폐기해야 하기 때문에 낭비로 이어집니다. 가동 중단으로 인해 제품이 낭비되지 않는 경우 다양한 정도의 가동 중지가 발생하여 생산 손실이 발생할 뿐만 아니라 배송이 제시간에 이루어지지 않으면 주문이 취소되고 계약이 손실될 수 있습니다.

생산 라인의 잠재적인 문제를 고려함으로써 공장 관리자는 중단을 줄이고 장기적인 경쟁력을 확보할 수 있습니다. 모든 식품 및 음료 제조업체에는 성수기보다 생산량이 훨씬 적은 기간이 있습니다. 이것은 유지 보수를 수행하기에 이상적인 시간입니다. 공장 관리자가 매년 모터를 수리해야 한다는 것을 알고 있다면 이 작업을 더 느린 시간에 완료할 수 있으므로 가동 중지 시간과 생산 손실을 최소화할 수 있습니다.

전체 장비 효율성(OEE)은 생산 효율성에 대한 다목적 측정입니다. 가용성, 성능 및 품질의 세 가지 요소를 고려합니다. 장비 고장, 설정 및 조정으로 인해 가용성이 감소합니다. 공회전, 약간의 정지 및 속도 감소로 인해 성능이 저하됩니다. 품질은 프로세스 결함 및 시작 손실로 인해 감소합니다. 이러한 요소를 개선하면 효율성에 큰 영향을 미칩니다. 예방 유지 보수는 장비 고장, 중단 및 결함을 줄여 세 가지 요소 모두를 개선하는 데 도움이 됩니다.

식물 유지 관리와 마찬가지로 최근 피치 드롭 실험이 디지털화되었습니다. 누구든지 온라인 플랫폼에 로그인하여 장치를 보고 다음 8년 동안은 일어나지 않을 수도 있는 다음 하락을 바라볼 수 있습니다. 이 테스트와 달리 공장 유지 관리는 생산을 정상 상태로 유지하면서 공장 관리자의 시간과 비용을 절약할 수 있다고 예측할 수 있습니다.

저자 소개

Gernut van Laak은 전기 제품, 로봇 공학 및 모션, 산업 자동화 및 전력망 분야의 기술 리더인 ABB의 식음료 프로그램을 이끄는 그룹 자동화 솔루션 리더입니다.