설계, 운영, 사고 유지의 이점을 지금 바로 실현

업계 분석가인 ARC Advisory Group이 만든 용어인 설계, 운영, 유지보수(DOM)는 자산 관리와 산업 유지보수, 수리 및 운영의 일부 주요 개념에 대해 이야기할 수 있는 어휘를 제공합니다.

실제로 공장 효율성과 비즈니스 수익성이 시간이 지남에 따라 개선되려면 산업 시설 설계자와 해당 시설을 운영 및 유지 관리하는 사람들이 긴밀하게 협력해야 합니다. 그러나 이러한 다양한 엔터티 간의 통신이 부족했습니다. 최신 ERP(전사적 자원 계획 도구), CMMS(컴퓨터 유지 관리 관리 시스템) 및 CAD 설계 패키지는 이러한 분야 간의 더 나은 커뮤니케이션을 촉진할 수 있는 통합 지점으로 이동하고 있습니다.

흥미롭게도 많은 산업이 오늘날보다 몇 년 전에 DOM 개념을 구현하는 데 더 나은 위치에 있었습니다. 1980년대 초반에 프로세스 제어 및 시스템 엔지니어링 회사의 수가 증가함에 따라 점점 더 많은 산업이 플랜트 엔지니어링을 아웃소싱하고 있음을 알 수 있습니다. 사내 플랜트 엔지니어링 부서가 조직에 설계 및 정보 표준에 대한 더 큰 제어 권한을 부여했지만 기업의 "정규화"와 개방형 표준 및 상호 운용 가능한 구성 요소에 대한 움직임이 증가하면서 산업 엔지니어링 회사, 제조업체 대표 및 플랜트 설계의 시스템 통합자. 전속 엔지니어링 부서에서 생성한 내부 데이터가 충분히 활용되지 않았을 수 있지만, 아웃소싱이 추세가 되면서 디자이너와 그들이 담당하는 산업 간의 의사 소통 부족이 커진 것 같습니다. 제어 시스템 통합자 협회(Control System Integrators Association)에 따르면 독립 제어 시스템 통합 시장은 20년 전의 극히 일부에서 밀레니엄으로 넘어가면서 120억 달러로 성장했습니다. 사내에서 개발 및 유지 관리한 기술 데이터, 도면 및 사양은 산업 조직 외부에서 가져오는 경우가 점점 더 많아지고 있습니다.

설계와 운영/유지보수 간의 커뮤니케이션 격차가 커짐에 따라 컨설팅 엔지니어는 단순히 특정 용량 증가 결과를 충족하기 위해 자유롭게 설계할 수 있었습니다. 디자인 데이터는 미래에 산업 디자인과 함께 살 제조 운영 및 유지 보수 직원이 사용하는 데이터와 종종 다른 플랫폼에서 별도로 개발됩니다. 현재 이 정보에 대한 ISO 데이터 표준이 개발 중이며 이 표준화를 통해 최소한 사내 직원과 외부 설계 컨설턴트가 보다 원활하게 통신하고 데이터를 공유하여 산업 효율성을 높일 수 있어야 합니다. 그러나 이 ISO 15926 표준이 완성되기 전에도 유지보수 및 공장 운영 전문가가 DOM을 현실로 만들기 위해 할 수 있는 일은 많습니다.

도전

귀하의 공정 제조 시설에서 개조된 생산 라인에 스위치가 막 설치되었습니다. 압력과 온도가 사양에 도달하기 시작하고 제품이 흐르기 시작하면 중요한 압축기 장치에서 헤드 압력 문제가 발생합니다. 유지 보수가 현장에 파견되지만 문제 진단을 위한 정보가 부족하다는 것을 빨리 알게 됩니다. 필요한 데이터는 컨설팅 설계 엔지니어가 남긴 CD와 바인더 더미에 묻혀 있습니다. 의사 소통의 부족은 필요한 정보를 찾고 문제를 진단함에 따라 계획되지 않은 다운타임으로 이어집니다.

또는 새 생산 라인이 교체된 라인과 동일한 설계 기능으로 인해 계획되지 않은 중단으로 인해 어려움을 겪는다는 사실을 알게 된 유지 관리 엔지니어는 어떻습니까? 수년간의 유지 관리 기록에 포함된 데이터는 설계 변경이 필요함을 나타낼 수 있었지만 시스템 엔지니어는 의미 있는 정보를 얻기 위해 해당 데이터를 추출할 능력이 없었습니다.

그림 1:엔지니어가 유지 관리 기록에 액세스할 수 있도록 함으로써 설계 오류로 인한 반복적인 생산 문제를 피할 수 있습니다.

그러나 모든 문제가 산업 엔지니어의 잘못은 아닙니다. 새로운 혼합 주입 라인의 설계에 수백 시간을 기록했다고 상상해 보십시오. 나중에 유지보수 엔지니어가 교체 중인 라인에서 여러 펌프의 크기를 확장했다는 사실을 알게 됩니다. - 기존 라인. 귀하는 차선의 시스템을 설계하는 데 수만 달러를 지출했으며 이제 이러한 잘못된 의사 소통으로 인해 발생하는 비용 초과분을 고객에게 분할하도록 요청해야 하는 상황에 직면해 있습니다.

기술은 산업 설계자, 공장 운영자 및 유지 보수 관리자 간의 부적절한 의사 소통으로 인해 발생하는 문제에 대한 부분적인 해결책만 제공할 수 있습니다. 세 가지 분야를 모두 포괄하는 통합 자산 수명 주기 관리(ALM) 도구는 ALM 도구를 사용하지 않는 외부 산업 설계자와의 부적절한 의사 소통이 있는 경우에만 큰 도움이 됩니다. 내부 부서조차도 효과적으로 협력하고 DOM 프로세스를 최적화하기 위해 완전히 메쉬하는 데 실패할 수 있습니다. 따라서 팀 구성원이 사용할 수 있는 기술에 관계없이 사전 예방적 접근 방식이 구현에서 가장 중요한 요소일 것입니다.

조직의 DOM 프로세스. 기술은 능동적이고 협력적인 접근 방식을 촉진하고 표준화할 수 있을 뿐이며 경우에 따라 DOM 프로세스의 일부를 자동화할 수도 있습니다. 다음은 오늘날 DOM의 이점을 실현하는 데 도움이 되는 세 가지 단계입니다.

유연하고 개방적인 IT 시스템 유지

귀사에서 사용하든 컨설팅 엔지니어링 회사에서 사용하든 독점 데이터 표준은 의사 소통의 장벽입니다. 운영 및 유지 관리 정보를 개방적이고 쉽게 액세스할 수 있는 형식으로 유지하면 제어된 방식으로 정보를 가져오고 내보낼 수 있으며 공개 API(응용 프로그램 인터페이스)를 통해 해당 내보내기 및 가져오기를 처리할 수 있습니다. 사용 중인 자산 정보 관리 솔루션이 Excel, XML 등과 같은 표준화된 파일 형식에서 유연하고 구성 가능한 가져오기 및 내보내기를 지원하는 경우 더 나은 위치에 있습니다.

DOM 방식으로 작동하려면 계층화된 아키텍처가 있는 자산 관리 시스템을 갖는 것도 중요합니다. 이를 통해 설계 단계에 있는 프로젝트에 대한 정보를 보고 건설 및 설계를 통해 추적할 수 있습니다. 프로세스의 각 단계에서 서로 다른 부서는 자신과 관련된 프로젝트 계층을 보고 피드백을 제공할 수 있습니다. 이렇게 하면 프로젝트 중에 정보 수집을 시작할 수 있고 요구 사항에 맞는 디자인을 얻을 수 있습니다. 정보에 대한 이러한 조기 액세스를 통해 예방적 유지보수 프로그램을 미리 계획할 수 있으며 그렇지 않으면 새 생산 시설이 가동되는 날을 미리 시작할 수 있습니다.

그림 2:자산 관리 시스템의 계층화된 아키텍처를 통해 설계/엔지니어링 및 유지 관리/운영에 사용할 수 있는 정보와 정보를 제어할 수 있습니다. 문서 관리 및 자산 관리 솔루션 모두 회사 표준을 준수하도록 구성할 수 있습니다. 이를 통해 다양한 장비에 대한 기술적 속성과 요구 사항을 제어할 수 있으며 데이터를 시스템에 적용할 수 있습니다. 시스템은 자산, 장비 및 시설에 대한 정보 간의 동적 링크를 제공합니다.

정보 관리

귀하의 공장과 자산에 대한 정보는 상당한 가치가 있습니다. 지속적으로 프로세스를 최적화하려면 누적 운영 및 유지보수 이력 데이터가 필요합니다. 생산 능력을 향상시키기 위한 프로젝트를 수행하는 경우 해당 정보를 설계 엔지니어와 공유할 수 있어야 합니다. 이렇게 하려면 자신과 디자이너가 모두 사용할 수 있고 자신의 시스템에서 내보낼 수 있는 형식에 동의해야 합니다.

반대로 작업을 시작하기 전에 새 설계에 대한 데이터 형식 및 통신 빈도에 대해 설계 엔지니어와 합의하십시오. 지속적으로 관리해야 하는 각 기능, 구성 요소 또는 장비의 목록을 생성하십시오. 목록의 각 항목에 대해 어떤 정보가 필요한지, 프로젝트의 어느 지점에서 정보가 필요한지, 기존 자산 관리 시스템에 연결하기 위해 데이터를 어떻게 구성해야 하는지 결정하십시오. 일련의 Excel 스프레드시트, Access 데이터베이스 또는 XML 문서에 관계없이 현재 운영 및 유지 관리 활동에 대한 정보와 연결될 수 있도록 이 데이터를 구조화해야 합니다.

정보가 교환되는 방법과 시기에 대해 미리 동의하면 귀하와 귀하의 디자이너가 서로 다른 정보 플랫폼에 있을 가능성이 있다는 사실에 대한 해결 방법이 될 수 있습니다. 엔지니어가 제공하는 스프레드시트 내용 및/또는 테이블은 기존 시스템의 필드에 매핑되어야 하지만 최소한 정보는 설계에서 자산 관리 시스템으로 흐르게 됩니다.

진행 중인 대화 설정

정보가 설계에서 자산 관리 시스템으로 흘러야 하는 것처럼 데이터는 유지 관리 및 운영 기록에서 설계 프로세스로 흘러야 합니다. 프로젝트 결과를 최적화하는 데 필요한 통찰력을 제공할 데이터 및 데이터 형식이 정확히 무엇인지에 대해 디자이너에게 적극적으로 제안을 요청하십시오. 시간이 지나면 ISO 표준을 통해 ALM 및 엔지니어링 플랫폼이 플랫폼을 투명하게 교차할 수 있는 데이터 구조로 표준화할 수 있기 때문에 형식은 그다지 중요하지 않습니다. 그러나 그 기술적 장벽이 더 이상 존재하지 않더라도 작업 습관은 DOM 사고를 반영해야 합니다.

이상적인 DOM 워크플로우는 유지보수 및 운영 이력을 자유롭게 설계할 수 있는 협업 프로세스를 포함하고, 프로젝트가 계획되는 동안에도 운영자와 유지보수 담당자가 계획 및 사양을 자유롭게 사용할 수 있습니다.

공장의 일부가 재건되고 계획이 자산 관리 시스템에 통합된다고 상상해 보십시오. 기존 기계를 교체하기 위해 새 펌프와 압축기가 계획되고 있는 경우 폐기될 장비에 대한 재건 또는 기타 유지 관리를 포기하는 것이 합리적일 수 있습니다. 또한 새로운 사양을 알고 있기 때문에 설치 중인 장비에 대한 예비 부품 및 기타 소모품을 제자리에 놓기도 전에 주문할 수 있습니다. 그리고 새롭거나 재건된 생산 시설이 가동되는 날, 당신은 그 내부 작동을 잘 이해할 수 있습니다.

그림 3:트리 브라우저를 사용하면 관심 있는 정보를 쉽게 찾을 수 있습니다. 유지보수 계획자에게 설계 상태를 제시함으로써 예방적 유지보수 계획을 적절하게 조정할 수 있습니다.

내가 참여한 일부 주요 인프라 프로젝트에서 프로젝트 소유자는 설계 및 계약 팀에게 공개된 웹 포털을 구축할 수 있는 위치에 있었고 이 포털은 협업 프로세스가 이루어지는 매개체가 되었습니다. 사내 부서와 내부적으로 협업하든 외부 디자이너와 협업하든, 통합 ALM 도구를 통해 또는 많은 사람의 개입과 함께 매핑된 애플리케이션 패치워크를 통해 이루어지든, 실시간 협업 환경은 DOM이 궁극적으로 다음을 수행하는 곳입니다. 이러한 개념을 사용합니다.

저자 정보:

Christian Klingspoor는 IFS AB의 자산 수명 주기 관리 선임 고문입니다. 그는 플랜트 설계, 문서 관리, 유지보수 관리 및 프로세스 자동화를 포괄하는 자산 수명 주기 관리 솔루션을 개발하고 구현하는 데 20년의 경험을 가지고 있습니다. 그는 학사 학위를 보유하고 있습니다. 컴퓨터 과학 및 시스템 분석을 전공하고 1997년 IDOK 인수를 통해 IFS에 합류하여 회사의 플랜트 설계 솔루션 개발을 담당했습니다.

IFS 정보

글로벌 엔터프라이즈 애플리케이션 회사인 IFS는 조직이 시장 변화에 신속하게 대응할 수 있는 솔루션을 제공하여 리소스를 보다 민첩하게 사용하여 더 나은 비즈니스 성과와 경쟁 우위를 달성할 수 있도록 합니다. IFS는 1983년에 설립되었으며 현재 전 세계적으로 2,600명의 직원이 있습니다. IFS 응용 프로그램과 함께 구성 요소 기반 ERP(전사적 자원 관리) 소프트웨어를 개척했으며 현재 7세대입니다. IFS의 구성 요소 아키텍처는 구현, 실행 및 업그레이드가 더 쉬운 솔루션을 제공합니다. IFS 애플리케이션은 54개국에서 20개 언어로 제공됩니다.