장비 유지 보수 및 수리
산업 제조
왜 CMMS를 사야 합니까? 우리는 직장에서 새로운 소프트웨어 솔루션을 도입하는 것이 쉽지 않다는 것을 알고 있습니다. 공급업체를 조사하고, 판매 프로세스를 진행하고, 비용을 정당화하고, 팀을 교육하는 데 시간을 할애해야 합니다.
그러나 CMMS 소프트웨어의 이점은 확실히 가치가 있으며 시간과 비용을 절약하고 건강과 안전을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.
목차
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1. 유지 관리 백로그 정복
어느 정도의 유지 관리 백로그는 피할 수 없지만 너무 많으면 작업이 무산될 수 있습니다. Exhibit A:미국 국립공원의 유지 관리 비용은 120억 달러로 추산됩니다. 이것은 극단적인 경우이지만 유지 관리 백로그를 수용 가능한 수준으로 유지하는 것이 중요함을 보여줍니다.
CMMS는 리소스와 유지 관리 비용의 균형을 유지하므로 백로그가 손에 잡히지 않습니다. 이 소프트웨어는 눈에 띄지 않을 수 있는 작은 수정 사항을 캡처하고 유지 관리 작업을 예약하고 할당하고 우선 순위를 지정하여 작업이 중단되지 않도록 합니다.
2. 자산 수명 연장
미국의 산업 장비 평균 수명은 1940년대 이후 가장 높습니다. 나이가 항상 실패의 원인은 아니지만 종종 기여 요인이 됩니다. 이전 모델을 새 모델로 교체하는 것이 재정적으로 항상 가능한 것은 아니므로 유지 관리가 매우 중요합니다.
장비를 더 오랫동안 양호한 작동 상태로 유지한다는 것은 고장이 나기 전에 유지 보수를 수행하는 것을 의미합니다. OEM 지침이나 추측으로는 그렇게 할 수 없습니다. CMMS 소프트웨어를 센서, PLC, SCADA 및 MES 시스템과 통합하면 자산의 상태를 실시간으로 추적하고, 장애가 발생하기 전에 포착하고, 문제를 진단하고, 유지 관리 일정을 잡을 수 있습니다.
3. 예방 유지 관리를 더 쉽게 예약하고 완료할 수 있습니다.
예방 정비는 더 큰 문제가 되기 전에 결함을 잡아내어 고장 횟수를 줄입니다. 유지 관리 팀은 예방 유지 관리가 가동 중지 시간을 제한하는 데 중요하다는 것을 알고 있지만 문제는 어떻게 더 많은 일정을 예약할 수 있느냐는 것입니다.
CMMS는 자동화된 작업 주문으로 이 질문에 답합니다. PM 트리거는 CMMS의 사용, 시간 또는 조건에 따라 생성할 수 있습니다. 이러한 트리거는 작업 주문을 활성화한 다음 예약 및 할당됩니다. 작업 순서가 훨씬 더 순조로워지고 예방 유지 관리가 더 쉬워져 가동 중지 시간이 줄어듭니다.
4. 수리 및 검사 속도 향상
다운타임은 자산을 수리하거나 검사해야 할 때마다 발생합니다. 이것은 항상 피할 수 있는 것은 아닙니다. 그러나 수리 및 PM이 비효율적이면 다운타임이 길어집니다. 이러한 비효율성으로 인해 생산 손실이 발생하여 시설에 많은 시간과 비용이 소요될 수 있습니다.
CMMS를 사용하면 자산을 쉽게 수리하고 검사할 수 있으므로 가동 중지 시간이 최소한으로 줄어듭니다. 기술자는 어디에서나 모바일 CMMS 앱에 로그인하여 자산의 이력, 다이어그램, 예비 부품 위치 등을 볼 수 있으므로 작업을 더 빨리 완료할 수 있습니다. CMMS 소프트웨어는 또한 너무 오래 걸리는 작업 주문을 찾고 지연 원인을 찾아 수정하여 작업을 더 빨리 완료할 수 있도록 도와줍니다.
Tom Dufton은 하루 종일 화재를 진압하는 데 지쳤습니다.
Perth 카운티 재료의 유지보수 관리자인 Tom은 종종 기계가 다운될 때마다 비즈니스에서 시간과 비용이 많이 소모된다는 것을 알고 있었습니다. 그는 비상 사태에 대응하는 대신 유지 관리를 계획하고 일정을 잡는 방법을 간절히 원했습니다. 그는 CMMS에서 답을 찾았습니다.
CMMS를 구현한 지 3년 후 Tom과 그의 팀은 예방 작업을 자동화했습니다. 사후 유지 보수를 54% 줄이고 근무 시간 외 전화를 42% 줄였습니다.
Tom은 CMMS의 이점에 대해 "시설 내 자동화 덕분에 기본적으로 한 위치에서 여러 작업을 실행할 수 있었습니다.
"우리의 손가락은 항상 시설의 맥박에 달려 있습니다."
여기에서 Tom의 전체 이야기를 읽어보세요.
5. 유지 관리에 필요한 부품을 정확하게 예측
재고를 관리하지 않으면 모든 종류의 비용이 많이 드는 문제가 발생할 수 있습니다. 재고에 대한 과도한 지출은 원래 구매 비용에 추가로 12%에서 20%를 추가할 수 있습니다. 장비가 고장 났을 때 적절한 부품이 없으면(또는 지저분한 창고에서 부품을 찾을 수 없음) 가동 중지 시간, 급한 배송 및 위험한 임시 임시 조치로 귀결되며 이 모든 것이 비용이 많이 듭니다.
CMMS로 재고를 관리하면 부품을 구매, 추적 및 구성하여 이러한 비용이 많이 드는 문제를 피할 수 있습니다. 자동 구매, 재고 보고, AI 기반 부품 예측과 같은 도구를 사용하면 데이터 기반 재고 결정을 내리고 과잉 및 부족을 방지할 수 있습니다.
6. 제조 스크랩 및 재작업 방지
스크랩과 재작업 모두 에너지, 폐기물 및 생산 손실의 형태로 막대한 비용이 필요합니다. 가장 나쁜 점은 제작팀이 야근을 하지 않고서는 그 비용을 메우기가 매우 어렵다는 것입니다.
폐기 및 재작업 비용을 줄이는 가장 좋은 방법은 예방 유지 관리를 통해 자산을 건강하게 유지하여 계획되지 않은 고장을 방지하는 것입니다. CMMS 소프트웨어는 유지 관리 팀이 PM을 계획, 일정 및 실행하도록 돕는 데 탁월합니다. CMMS로 작업을 자동화할 수 있을 뿐만 아니라 PM에게 우선 순위를 지정하고 할당하는 동시에 주요 지표를 추적하여 최적화할 수도 있습니다.
7. 유지 관리 비용 추적 및 보고
CMMS 소프트웨어는 부품, 인건비 및 기타 비용을 포함하여 완료된 작업 주문과 연결된 모든 것을 추적합니다. 이를 통해 이러한 비용에 대한 보고서를 쉽게 실행하고, 예산이 어디에 지출되었는지 확인하고, 자본 지출 결정을 내릴 수 있습니다. 유지 관리의 가치를 증명하려는 경우 사후 유지 관리 비용과 계획 유지 관리 비용을 비교할 수도 있습니다.
8. 에너지 절약
미국 제조업체는 매년 에너지에 2,300억 달러를 지출하며, 이는 모든 회사가 에너지 사용을 줄임으로써 비용을 절감할 수 있음을 보여줍니다. 잘 관리된 자산은 에너지 효율이 더 높으며 전체 에너지 비용을 줄이는 데 중요합니다.
사후 유지 보수는 재고 문제, 잘못된 일정, 재작업 등으로 이어지기 때문에 생산 시설에서 에너지 낭비의 주요 원인입니다. CMMS는 자동화된 작업 주문 및 더 쉬운 작업 일정과 같은 도구를 사용하여 더 나은 예방 유지 관리 프로그램을 수립하는 데 도움을 주어 이러한 각 문제를 해결할 수 있습니다.
Liberty Oilfield Services에서 재고는 항상 허공으로 사라지는 것처럼 보였습니다. 그리고 회사에 막대한 비용이 소요되었습니다.
방대한 양의 누락된 재고로 인해 설명할 수 없는 막대한 분기별 지출이 발생했습니다. Liberty 팀은 재고 비용을 잘 추적할 수 있었지만 어떤 부품이 무엇을 위해 사용되었는지에 대한 컨텍스트는 없었습니다. 그들이 CMMS를 구현할 때까지.
Liberty Oilfield Services의 미국 유지보수 관리자인 Jack Featheringill은 "우리는 격차가 있는 곳을 바로 보았습니다."라고 말합니다.
Liberty의 부품 관리자인 Joe Netherland는 "이제 분기별 재고는 이벤트가 아닙니다."라고 설명했습니다. "우리 CFO는 이제 달러 수치가 너무 작아서 걱정할 필요가 없다고 말했습니다."
여기에서 Liberty의 전체 스토리를 읽어보세요.
9. 유지 관리 일정 최적화
잘 계획된 유지 관리 일정은 시간, 자원 및 비용을 덜 낭비합니다. 자산 요구 사항, 생산 일정 및 재고와 같은 유지 관리의 모든 요소를 예상할 수 있을 때 더 나은 계획이 가능합니다.
더 나은 유지 관리 일정을 수립하는 것은 자산과 리소스를 이해하는 것에서 시작됩니다. 센서, PLC 또는 MES 시스템과 같은 도구를 사용하면 자산 성능에 대한 데이터를 캡처, 추적 및 분석할 수 있습니다. 이러한 도구를 CMMS 소프트웨어와 통합하면 이 데이터를 사용하여 예방 유지 관리 작업의 빈도를 미세 조정하고 유지 관리 일정에서 직원 자원을 최대한 효과적으로 사용할 수 있습니다.
10. 작업 요청 자동화
유지 관리 관리자는 전화, 스티커 메모, 화이트보드 또는 입소문을 통해 작업 요청을 받는 것이 일반적입니다. 그 중 어느 것도 이상적이지 않습니다. 이러한 구식 프로세스로 인해 유지 관리 팀은 작업 지시를 생성하고 데이터를 입력하는 데 불필요한 시간을 소비해야 합니다.
CMMS 소프트웨어는 작업 요청 프로세스를 자동화하여 모든 추가 단계를 제거합니다. 직원은 작업 요청을 기록하거나 PM 트리거를 설정하거나 자산의 실시간 상태를 기반으로 작업 주문을 생성하는 센서에 연결할 수 있습니다. 작업 주문을 번역하거나 운영자를 추적하거나 파일 캐비닛을 뒤지는 데 시간을 낭비하지 않습니다.
11. 유지 관리 프로세스 표준화
유지 관리를 보다 효율적으로 만드는 한 가지 확실한 방법은 특정 상황에서 잘 작동하는 도구를 사용하는 것입니다. PM, 수리 또는 보고가 있을 때마다 처음부터 시작하면 시간이 더 오래 걸리고 가동 중지 시간과 비용이 추가로 발생합니다.
CMMS를 사용하면 유지 관리 체크리스트, 워크플로, 보고 템플릿 등을 구축하여 작업을 더 쉽고 빠르게 만들 수 있습니다. 또한 이러한 리소스를 디지털 방식으로 사용할 수 있으므로 모든 사람이 동일한 정보에 액세스하고 동일한 모범 사례를 따르며 최대한 빨리 작업을 완료할 수 있습니다.
12. 유지 관리 리소스에 대한 액세스 개선
중앙 집중식 지식이 없다는 것은 누군가를 추적하거나, 종이 더미를 뒤적이거나, 고장에 대한 해결책을 찾기 위해 컴퓨터를 검색해야 함을 의미합니다. 이러한 작은 비효율성으로 인해 가동 중지 시간이 늘어나고 감사 실패와 같은 더 큰 문제가 발생합니다.
CMMS는 정보를 위한 중앙 집중식 허브를 제공하여 누구나 언제든지 유지 관리 리소스를 쉽게 사용할 수 있도록 합니다. 비디오, 매뉴얼, 작업 목록, 사고 보고서, 인벤토리 요구 사항 등을 장비나 작업 주문에 첨부하여 기술자가 더 짧은 시간에 작업을 완료할 수 있도록 하십시오.
Ryan Robinson은 회사의 유지 관리 효율성을 개선하기 위한 큰 계획을 가지고 있었습니다. 그의 길에는 단 한 가지가 있었습니다:바인더. 수백 개의 바인더.
나무 도매업자의 가게 매니저인 Ryan은 "기록이 쌓여 있을 뿐입니다."라고 말합니다.
"많은 노력 없이 장비 사용이나 그 밖의 어떤 것에서도 추세를 찾는 것은 사실상 불가능합니다."
Ryan은 CMMS에서 자신의 문제에 대한 해결책을 찾았습니다. 그는 디지털 작업 주문 이력을 사용하여 예방 유지 관리를 자동화하고 최적화했으며 CMMS를 자산 관리 플랫폼과 통합하여 실시간으로 장비 성능을 추적했습니다.
이러한 변경으로 Ryan은 수행할 필요가 없는 수동 일정 및 수리를 제거하여 수백 시간을 절약할 수 있었습니다.
여기에서 Ryan의 전체 이야기를 읽어보세요.
13. 유지 관리 측정항목의 추세 찾기
유지 관리 지표는 작업을 숫자로 변환하므로 작업에 있는 모든 사람과 모든 항목의 성능을 측정할 수 있습니다. 원인과 결과를 연결하여 더 나은 결정을 내리고 작업을 개선할 수 있습니다.
올바른 도구, 프로세스 및 사람 없이는 지표를 추적할 수 없습니다. CMMS 소프트웨어는 이 방정식의 '도구' 부분입니다. 수치를 캡처하고 시간 경과에 따른 메트릭을 추적하므로 실적을 장기적으로 볼 수 있습니다. 또한 데이터를 기반으로 메트릭 및 미세 조정 전략을 쉽게 분석할 수 있습니다.
14. 보고 시간 절약
유지보수 KPI는 만성적인 장비 문제를 식별하고 업계 표준에 대한 벤치마크를 수행하는 데 도움이 됩니다. 그러나 Excel이나 펜과 종이를 사용하여 KPI 보고서를 컴파일하는 것은 지루하고 실수로 이어질 수 있습니다.
CMMS 소프트웨어를 사용하면 유지 관리 작업의 다양한 영역에서 데이터를 수집하고 보고 템플릿으로 이를 이해할 수 있습니다. CMMS는 설정된 일정에 따라 자동으로 받은 편지함으로 보고서를 보낼 수 있습니다. KPI를 더 잘 이해하면 작은 변경으로 가치를 추가하거나 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다. 추세를 빠르게 분석하고, 반복되는 문제를 찾아내고, 비용을 추적하는 등의 작업을 수행합니다.
15. 실시간 작업 주문 업데이트 수집
작업 주문의 진행 상황을 추적할 수 있다는 것은 백로그를 제한하고, 효과적인 일정을 만들고, 생산을 계획하고, 예산을 구축하는 데 매우 중요합니다. 적임자에게 작업 주문에 대한 가시성이 없으면 가동 중지 시간, 비용 증가, 정보 없는 의사 결정으로 이어집니다.
CMMS는 이러한 악몽 같은 시나리오를 피하는 데 도움이 됩니다. 이 소프트웨어는 우선 순위 상태, 할당된 사람 및 소요 시간과 같은 실시간 작업 주문 업데이트를 제공하므로 필요한 경우 추가 리소스를 할당할 수 있습니다. 또한 CMMS는 자산이 다시 온라인 상태가 되면 생산 직원에게 이를 알려 그들이 지체 없이 작업에 복귀할 수 있도록 합니다. 시스템은 지연, 다운타임 또는 추가 비용을 유발하는 작업 주문을 알려줄 수 있으므로 이유를 파악하고 중지할 수 있습니다.
16. 과거 정보 액세스
자산의 이력을 모르면 자산의 전체 수명 주기를 관리하기 어렵습니다. 기술자가 자산의 과거에 대해 모든 것을 알고 있더라도 높은 이직률과 퇴직률은 이 정보가 영원히 손실되지 않는다는 것을 의미합니다.
CMMS는 이러한 종류의 두뇌 유출에 대한 방어를 제공합니다. 각 자산에는 수리에서 검사, 노동 시간 등에 이르기까지 자산에 대해 수행된 모든 것을 자세히 설명하는 고유한 기록이 있습니다. 기술자는 이러한 기록에 빠르게 액세스하여 PM을 지원하거나 오류를 해결할 수 있습니다.
교대 근무가 끝나면 Rambler Metals &Mining의 유지 관리 팀이 열심히 일하기 시작했습니다.
Rambler의 운영 GM인 Scott Britton은 "12시간 교대 근무를 마치는 사람은 누구나 메모를 작성하곤 했습니다."라고 말합니다. "이러한 메모를 작성하는 데 최대 1시간이 걸릴 수 있습니다."
회사의 시스템은 분명히 점검이 필요했습니다. 정확한 정보를 얻기가 어려웠기 때문에 시간, 자원, 돈이 낭비되고 있었습니다.
그리고 Scott은 CMMS를 찾았습니다. 이 소프트웨어를 통해 그의 팀은 짧은 시간 안에 작업 주문에 대한 정보를 보고, 추가하고, 공유할 수 있었습니다. 생산성이 15% 증가하고 렌치 시간이 연간 500시간 이상 증가했습니다.
Scott은 "더 이상 추측할 필요가 없습니다. "이제 모든 것의 우선 순위를 정할 수 있고… 모두가 시간을 보내는 곳을 문서화할 수 있습니다."
여기에서 Rambler의 전체 이야기를 읽어보세요.
17. 모든 작업의 위험 감소
작업이 안전하게 완료되지 않으면 작업이 빨리 완료되어도 문제가 되지 않습니다. 안전이 계획 프로세스의 일부가 아닐 때 사고 가능성이 높아집니다. 모든 작업이 안전한지 확인하면 작업 주문을 생성할 때 몇 가지 추가 단계가 추가되지만 팀을 건강하게 유지하는 것은 그만한 가치가 있습니다.
CMMS를 사용하면 유지 관리 팀의 웰빙을 염두에 두고 작업 주문을 더 쉽게 생성할 수 있습니다. 체크리스트, 물질안전보건자료, 안전 절차, 필수 PPE를 추가하여 기술자가 안전하게 작업을 수행하고 위험을 피하고 있는지 확인할 수 있습니다.
18. 더 짧은 시간에 감사 준비
감사는 항상 통과하기 쉬운 것은 아니며 올바른 도구와 노하우가 없으면 훨씬 더 어렵습니다. 그리고 감사에 실패할 가능성은 엄청난 골칫거리와 수천 또는 수백만 달러의 손실 위험을 수반합니다.
CMMS 소프트웨어를 사용하면 감사를 보다 쉽고 비용 효율적으로 준비할 수 있습니다. 검사 라운드를 용이하게 하고 특정 자산 또는 기간의 유지 관리 기록에 대한 시스템 검색을 가능하게 합니다. 보고서를 작성하고 사진을 저장할 수 있는 CMMS를 사용하면 규정 준수 활동을 문서화하는 것도 더 간단합니다.
19. OSHA 위반 및 벌금 피하기
안전 위반은 더 많은 사고로 이어지며 수익에 큰 타격을 주어 기업에 수백만 달러의 벌금을 부과할 수 있습니다. 이러한 위반은 사람들이 정보를 놓치고, 기대치가 명확하지 않고, 의사소통이 두절될 때 자주 발생합니다.
CMMS는 이러한 문제에 대한 솔루션이 될 수 있습니다. 안전 절차는 체크리스트와 자산 프로필에서 더 쉽게 접근할 수 있고 가시적으로 만들 수 있습니다. 기술자는 몇 초 안에 휴대전화에서 이러한 절차를 불러올 수 있으므로 위반으로 이어질 수 있는 중요한 안전 지침을 절대 놓치지 않습니다.
20. 안전 교육 관리
훈련은 안전의 핵심 요소이며 부상을 24% 줄이는 것으로 나타났습니다. 또한 고장 및 예상치 못한 비용이 감소합니다. 안전 교육이 중요하지만 잘못된 타이밍부터 전문 기술의 필요성에 이르기까지 모든 것이 팀의 최선의 계획을 방해할 수 있습니다.
CMMS 소프트웨어는 적절한 안전 교육을 방해하는 장애물을 제거하는 데 도움이 될 수 있습니다. CMMS를 사용하면 인증과 같은 기술자의 건강 및 안전 정보를 저장하고 추적할 수 있습니다. 또한 CMMS에서 안전 보고서를 가져와 우선 순위를 지정해야 하는 교육의 종류를 결정할 수 있습니다.
실패한 감사는 Scottish Sea Farms의 유지 관리 팀이 밤에 잠을 잘 수 있도록 하는 가장 중요한 요소였습니다. 한 번의 감사 실패는 연어 양식 사업에 재앙이 될 수 있으며 회사가 통과했는지 확인할 수 있는 확실한 방법이 없으면 위험이 컸습니다.
CMMS는 이 모든 것을 바꿨습니다. CMMS 구현은 팀이 필요로 하는 누락된 부분이었습니다. CMMS를 사용하기 시작한 이후 6년 동안 6개의 Scottish Sea Farms 시설에서 단 한 번도 실패한 감사가 없었습니다.
Scottish Sea Farm의 담수 엔지니어링 관리자인 Ewen Leslie는 "우리는 외부 감사인을 정기적으로 받습니다."라고 말합니다. "우리는 기계 유지 관리에 대한 더 나은 제어가 필요하다고 결정했으며 CMMS에 이보다 더 좋을 수는 없었습니다."
여기에서 Scottish Sea Farm의 전체 이야기를 읽으십시오.
유지 보수 작업은 종종 섬에 있는 것처럼 느껴질 수 있습니다. 이는 외롭고 답답하며 개인 및 팀 목표를 달성하는 데 장애물이 될 수 있습니다. 다른 유지보수 전문가와 연결하는 것이 이 문제를 극복하는 한 가지 방법입니다. 질문을 하고, 아이디어를 교환하고, 문제를 해결하고, 귀하의 입장에 있었던 사람들로부터 배울 수 있는 기회를 제공합니다.
CMMS는 이 작업을 수행하지 않습니다. 그러나 CMMS 공급업체는 올바른 공급업체를 선택하면 그렇게 할 수 있습니다. 훌륭한 CMMS 제공업체는 단순한 소프트웨어 그 이상을 제공합니다. 전문가 및 유지 관리자 커뮤니티에 액세스하여 회의, 이벤트, 소셜 플랫폼 또는 교육 패키지를 통해 세계적 수준의 유지 관리를 달성할 수 있도록 지원합니다.
시설의 모든 사람은 유지 관리 완료에서 메트릭 추적 또는 비용 절감에 이르기까지 서로 다른 목표를 가지고 있습니다. 달성하려는 목표가 무엇이든 CMMS 소프트웨어를 사용하면 더 쉽게 달성할 수 있습니다. 유지보수 소프트웨어의 진정한 가치는 기능에 있지 않고 이러한 도구를 사용하여 비효율성을 제거하고 기회 영역을 식별하며 시설의 인재를 극대화하는 방식에 있습니다. CMMS는 이 모든 것을 가능하게 합니다.
장비 유지 보수 및 수리
오늘날 기업이 직면한 가장 큰 두 가지 과제는 경쟁과 보조를 맞추는 동시에 계속해서 좁아지는 영업 마진에 대처하는 것입니다. 시장 요구 사항, 변화하는 산업 동향 및 진화하는 기술은 모두 비즈니스 소유자에게 최신 트렌드를 유지해야 하는 부담을 가중시킵니다. 이러한 스트레스 요인과 아마도 다른 스트레스 요인이 계속될 것이라고 믿을 만한 모든 이유가 있기 때문에 기업이 통제할 수 있는 문제를 해결하는 것이 중요합니다. 한 가지 방법은 유지 관리 부서가 최대 효율성으로 작동하도록 하여 방정식의 운영 측면에 집중하는 것입니다. 최근
우리는 Hippo에서 CMMS 솔루션의 이점에 대해 글을 쓰는 데 너무 많은 시간을 할애하여 고유한 이동 표현 세트를 개발했습니다. 그들은 멋지고 작기 때문에 시간과 공간을 절약하면서 펀치를 날립니다. 그러나 CMMS의 이점이 무엇인지 더 잘 이해하려면 더 자세히 살펴볼 가치가 있습니다. 클라우드에서 어디서나 액세스 이것은 클라우드 컴퓨팅으로 지원되는 최신 CMMS의 이점에 대해 이야기할 때마다 나타납니다. 많은 경우에 우리는 그것들을 느리고 고유한 좌절감을 주기 쉬운 기존의 종이 및 스프레드시트 기반 방법과 비교하고 있습니다.