고착 방지 윤활제가 시간, 비용 및 두통을 절약할 수 있는 5가지 순간

압수 방지 제제는 1940년대부터 사용되어 왔지만, 이러한 제제가 만들어진 MRO 응용 프로그램에서는 너무 자주 사후 고려 사항으로 남아 있습니다. 예, 고착 방지 윤활유를 사용하면 수리 또는 유지 관리 프로세스에 추가 단계가 추가되지만 그렇게 하면 시간 절약, 장비 교체 비용 절약, 가동 중지 시간 감소 등의 이점이 감지되는 불편함보다 훨씬 큽니다.

다음은 압수 방지를 사용하여 효율성을 높이고 원치 않는 결과를 피할 수 있는 5가지 일반적인 MRO 상황입니다.

1. 장비 조립/분해

여기서 가장 큰 문제는 외부 애플리케이션의 장비가 부식을 일으키는 거친 요소에 노출될 때입니다. 채광 컨베이어의 볼트 또는 잠글 필요가 없고 조정을 위해 제거해야 할 수 있는 장착 플레이트를 생각해 보십시오. 고착 방지제는 나사산 사이의 틈을 채우고 습기 및 기타 유해한 조건으로부터 볼트를 보호하는 동시에 필요에 따라 쉽게 제거하고 교체할 수 있도록 윤활성을 부여합니다.

2. 결합된 금속 부품의 보호

펌프의 벨 하우징과 같은 장비를 조립할 때 마모를 방지하려면 윤활이 필수적입니다. LOCTITE 고착 방지 솔루션은 부품을 허용 오차 범위에서 벗어나게 만드는 밀착 부품의 비틀림을 방지하는 동시에 부식을 방지합니다.

3. 고가 부속품의 수명 연장

더 큰 장비 부품의 한 면에 스터드를 용접하거나 주조할 때 마지막으로 원하는 것은 이 피팅의 고정입니다. 그런 일이 발생하면 새 볼트를 설치하기 전에 구멍을 잘라서 전체 어셈블리를 교체하거나 구멍을 뚫고 다시 포장해야 합니다. 어느 쪽이든 시간이 많이 걸리고 비용이 많이 드는 수리이므로 고착 방지 장치로 피할 수 있습니다.

4. 발작으로 인한 가동 중지 시간 감소

압류에 취약한 것은 값비싼 피팅만이 아닙니다. 광산과 같은 공격적인 화학 환경에서 전기 부품 주위의 케이싱을 고정하는 볼트도 부식 위험이 높습니다. 예방 정비를 위해 이러한 케이싱을 열어야 하는 경우 볼트를 푸는 것조차 불가능할 때가 있습니다. 결과? 볼트의 머리를 토치로 제거해야 합니다. 이를 위해서는 화재 허가가 필요하므로 근처에 있는 모든 가연성 가스를 제거하고 라인을 차단해야 합니다. 안전을 위해 해당 지역을 폐쇄해야 할 수도 있습니다. 부식된 볼트 하나는 매우 복잡하고 비용이 많이 드는 작업을 유발할 수 있습니다. 그러나 고착 방지 응용 프로그램을 사용하면 예정된 가동 중지 시간 동안 유지 관리를 위해 이러한 볼트를 쉽게 제거할 수 있습니다. 이는 시간당 수천 달러의 비용이 들지 않는 종류입니다.

5. 부품 파손 감소

관통유가 볼트의 녹을 제거하는 데 항상 효과가 있는 것은 아닙니다. 그리고 녹이 있으면 볼트의 무결성이 저하되어 인접 부품에 융착될 수 있습니다. 토크를 가하면 머리가 잘릴 수 있습니다. 그런 다음 다시 빼내고 값비싼 수리를 위해 드릴을 분해하거나 브래킷을 제자리에 용접해야 합니다. 또는 압제 방지제를 바르고 두통을 건너뛸 수 있습니다.

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