레이저 조각은 부품, 구성 요소 및 다양한 제품에 마무리 터치를 적용하는 데 사용할 수 있는 제조의 여러 2차 마감 작업 중 하나입니다. 이름에서 알 수 있듯이 레이저 조각은 고출력 레이저를 사용하여 재료에서 재료를 조심스럽게 제거하여 원하는 결과를 만듭니다. 레이저 조각은 플라스틱, 고무, 도자기, 나무 및 금속을 포함한 다양한 재료에 사용할 수 있습니다. 마무리 작업은 재료에 명확하고 정확한 새겨진 텍스트와 이미지를 남깁니다. 레이저의 정밀도로 인해 제거되는 재료의 양이 다양하여 원하는 결과에 따라 조각의 깊이가 달라질 수

EDM 또는 방전 가공은 설계자의 정확한 사양에 따라 경금속으로 복잡한 가공 부품을 제조하는 혁신적인 방법입니다. 와이어 EDM은 사전 경화된 강철 또는 기타 금속 합금의 복잡한 윤곽과 공동을 복제하는 능력에서 기존의 가공 방법을 능가하는 CNC 생산 서비스 또는 제조 공정입니다. 귀하의 발명 또는 개념이 프로토타입을 위한 맞춤형 부품을 필요로 합니까, 아니면 귀하의 비즈니스가 생산 실행을 위해 와이어 EDM 서비스를 아웃소싱해야 합니까? EDM 프로세스의 세부 사항, 혁신가와 기업에 대한 이점, 그리고 장비를 구매하거나 이러한

복잡한 부품과 구성 요소를 만들려면 정밀 주조가 필요합니다. 제품 복잡성은 종종 설계 및 제조 과정에서 문제가 됩니다. 정밀 주조를 사용하면 거의 모든 복잡성 수준에서 구성 요소를 제조할 수 있습니다. 허용 오차도 매우 엄격합니다. 성형 공정이 효과적이기 위해서는 적절한 매몰 주조 툴링이 필요합니다. 다양한 유형의 매몰 주조 장비 중에서 원하는 결과를 얻기 위해서는 멀티 풀 및 스트레이트 풀 툴링이 중요합니다. 멀티 풀 대 스트레이트 풀 툴링 직선형 금형을 사용하면 사이클당 하나의 제품만 성형할 수 있습니다. 이것은 사출 성형

CNC(Computer Numerical Control) 가공은 맞춤형 프로그래밍된 컴퓨터 소프트웨어를 사용하여 공장 기계 및 도구의 동작을 조정하는 고급 가공 프로세스입니다. CNC 머시닝은 래치 및 그라인더에서 CNC 라우터 및 밀에 이르기까지 광범위한 기계를 제어하는 ​​데 사용할 수 있습니다. CNC 가공은 단일 프롬프트 세트 내에서 3D 절단 작업을 수행할 수 있기 때문에 제조업체에서 선호합니다. 귀하의 조직이 CNC 가공을 제공하는 회사를 찾고 있다면 해당 회사가 귀하의 작업을 제시간에 예산에 맞게 완료할 수 있도록 광범

쓰레기 입력, 쓰레기 출력 컴퓨터 과학 업계에서 잘 알려진 이 문구는 자동화된 자재 취급과 관련하여 고려할 가치가 있습니다. 로봇 팔레타이징 시스템에 적용할 때 시스템 출력, 특히 구축된 팔레트 품질 및 처리율은 시스템 입력의 품질과 직접적으로 연결됩니다. 따라서 새 공장을 건설하든 기존 공장을 개조하든 시스템에 로봇 팔레타이저가 포함된다면 원활한 시작을 위해 계획해야 할 것이 많습니다. 간과할 수 있지만 새로운 로봇 팔레타이저의 시작 프로세스에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 두 가지 주요 측면은 낮은 시스템 입력 품질과 시작 시

산업용 로봇 기술이 수년에 걸쳐 발전함에 따라 관련 시뮬레이션 소프트웨어도 발전했습니다. 로봇 시스템에 대한 선행 프로그래밍의 대부분은 이제 일반적으로 물리적 로봇에 구현되기 전에 먼저 시뮬레이션 소프트웨어에서 완료됩니다. 로봇 시뮬레이션에 사용되는 정교한 소프트웨어 프로그램은 3D 가상 환경 내에서 실제 로봇 조건을 복제합니다. 이러한 도구를 사용하면 로봇을 제작 및 통합하기 전에 로봇이 어떻게 작동할지에 대한 확실하고 명확한 보기를 제공하는 세부적인 사용자 정의가 가능합니다. 이를 통해 고객은 투자가 운영을 지원하는 방식에 대

RoboDK 팀에서 제공하는 가장 흥미로운 로봇 소식입니다. 산업용 로봇 개요 CES 2022는 새로운 휴머노이드, 삼성의 미국 로봇 시장 진출 계획, 대부분의 헤드라인을 장식한 Deere의 자율 트랙터로 1월을 화려하게 시작했습니다. 에지 컴퓨팅 및 IoT 애플리케이션을 위한 새로운 Intel Alder Lake S 시리즈 및 H 시리즈 프로세서, Ubiquity Robotics의 저가형 ROS 기반 모바일 로봇 Conveyor, 그리고 두산의 업그레이드된 스마트팜 솔루션. 다른 곳에서 Elon Musk CEO는 휴머노

로봇은 항공우주 산업에서 어떻게 사용됩니까? 항공우주 분야에서 로봇 공학을 사용하기 시작하는 가장 좋은 방법은 무엇인가요? 항공우주 산업은 최근 몇 가지 변화를 겪었습니다. 많은 항공우주 제조업체와 마찬가지로 여러분도 운영을 개선하고 어려움에도 불구하고 계속 번창할 수 있는 방법을 찾고 있을 것입니다. 오늘날 특히 항공우주 제조업체를 대상으로 하는 흥미롭고 혁신적인 로봇 솔루션이 많이 있습니다. 현대 로봇으로 무엇이 가능하며 귀하의 비즈니스에 적합합니까? 항공 우주 공학에서 로봇 공학은 얼마나 흔한가요? 항공 우주 산

두 번째 B축 턴밀 MoManTech 현재 구입한 제품은 선삭 작업을 전혀 수행하지 않고 바스톡에서 다양한 복잡한 프리즘형 의료 부품을 생산합니다. (모든 사진의 출처는 모만테크입니다.) 나는 한가운데에 위치한 여러 첨단 가공 업체를 방문했습니다. 코로나바이러스 여행 제한으로 인해 몬태나주 셰리던에 위치한 MoManTech(이 이야기에 나오는 정밀 기계 공장)를 방문하지 못했습니다. 하지만 중간중간은 소유주인 Kirt Johnston이 자신의 비즈니스 지역을 정확히 설명하는 방식입니다. 그와 그의 가족이 그곳에 오기까지 믿음의

정기적 간격의 수동 부품 검사로 이 자동화 생산을 일시 중지하기 위해 셀을 돌립니다. 셀 외부로 배송하기 위한 부품 수집 슈트를 3D 프린팅하면 이러한 문제가 해결되었습니다. (모든 사진은 명시된 경우를 제외하고 Superior Metal Products에서 제공한 것입니다.) 1년 전, 저는 Omaha의 Superior Metal Products를 방문하여 Doosan TW2600 트윈 스핀들 터닝 센터가 주물, 연철 펌프 부품 제품군에 대한 대면 작업을 수행한 복잡한 로봇 셀에 대한 이야기를 쓸 수 있었습니다. 간단히 말해서,

마이크로코닉 콜릿을 사용하면 Lane4 Precision에서 콜릿을 미세 조정할 수 있습니다. 복잡한 부품 가공을 위한 장력. 사실, 이러한 콜릿을 통해 이 콜릿 시스템을 구현하기 전에는 완료할 수 없었던 작업을 작업장에서 수행할 수 있습니다. 사진 제공:Lane4 Precision 특히 백워킹 작업의 경우 워크홀딩은 CNC 스위스형 선반에서 매우 작은 부품을 가공할 때 까다로울 수 있습니다. 설계에 따라 픽오프 콜릿은 동심도 및 런아웃 불량, 조임력 제어 불량 등 다양한 문제를 일으켜 부품 손상을 유발할 수 있습니다. 그렇기 때

그리퍼가 기계의 보관 랙에서 다른 팔레트에 액세스하는 동안 이 동영상의 재생 속도가 빨라졌습니다. Challenge Machine은 공구 사전 설정을 위해 새로운 5축 기계의 회전하는 B축 주조 측면에 설치된 레이저 프로브를 활용하고 무인 가공 주기 동안 공구 파손을 확인하고 공구 마모를 추적합니다(일부 애플리케이션의 경우). 미네소타주의 챌린지 머신인 Blaine은 작고 복잡한 부품(일부는 매우 작음) 가공을 전문으로 합니다. B축 스위스형 선반, 4축 및 경우에 따라 5축 회전을 제공하는 트러니언 테이블이 있는 VMC,