레이저 절단기 대 플라즈마 절단기

플라즈마 절단기의 작동 원리는 작동 가스로 산소 또는 질소를 기반으로 하며 고온 플라즈마 아크 열량을 사용하여 금속의 공작물 절개를 국부적으로 용융 및 증발시키고 플라즈마의 고속의 도움으로 모멘텀은 일종의 기계 가공 방식의 슬롯을 형성하기 위해 용융 금속을 배제했습니다.

레이저 절단기는 일련의 미러 전송을 통해 레이저에 의해 생성된 빛의 레이저 빔으로, 마지막으로 공작물 표면의 초점 렌즈에 의해 초점에서 국소 고온을 생성하고 아티팩트가 핫멜트 또는 인스턴트 기화 슬롯을 추가하게 합니다. 그리고 가스 절단 과정에서 슬래그 분출이 슬롯에 들어가 궁극적으로 처리 목적을 달성합니다.

플라즈마 절단은 주로 후판 절단에서 다양한 금속 재료 절단에 적합합니다. 장점은 절단 속도, 좁은 슬롯, 작은 열 영향 영역, 변형이 작고 운영 비용이 낮습니다. 결함은 단면 수직 정도가 0.5 ° ~ 1.5 ° 각도이며 절개가 경화됩니다.

주로 시트 절단 재료 범위에서 레이저 절단은 매우 광범위합니다(금속, 비금속, 세라믹, 유리 등). 고, 고휘도, 고강도 등의 레이저 방향으로 인해 레이저 절단 속도, 높은 가공 정확도, 절단이 매우 좁고 일반적으로 후속 처리가 필요하지 않습니다.

요약하면 절단 재료 측면에서 재료 선택 범위의 레이저 절단은 플라즈마 절단보다 넓습니다. 시트 절단 측면에서 레이저 절단이 더 중요한 이점입니다. 그리고 비용면에서도 레이저 절단에 비해 플라즈마 절단이 훨씬 저렴합니다.

레이저 절단기의 장점:

1. 작은 레이저 절단 슬롯:레이저 절단 표면은 용접에 직접 사용할 수 있으며 연마할 필요가 없습니다.

2. 레이저 절단 속도:얇은 판금 절단 속도는 플라즈마 절단기의 속도보다 훨씬 빠른 최대 10m/min이 될 수 있습니다.

3. 높은 절단 품질:작은 변형, 표면 거칠기 값이 낮고 비스듬한 조각.

4. 높은 정밀도:레이저 절단기 정밀도는 0.05mm에 도달할 수 있고 반복적인 위치 정확도는 0.02mm에 도달할 수 있습니다.

5. 레이저 절단 재료:금속, 목재, 플라스틱, 고무, PVC, 가죽, 직물, 유기 유리 및 기타 재료, 광범위한 적용.

레이저 절단기의 단점:

레이저 절단 비용이 높고 초기 투자 및 유지 보수가 더 높은 비용이 필요합니다. 현재 레이저 절단 얇은 판금을 높은 비용 성능으로 절단하지만 판금 절단 효율이 낮을 때 수요의 품질이 더 높거나 부적절한 사용이 아닌 한 레이저 절단.

플라즈마 절단기의 장점:

절단 공정에서 두꺼운 판금은 레이저 및 화염보다 훨씬 높은 매우 높은 절단 속도를 달성할 수 있습니다. 낮은 레이저 장비보다 늦게 일찍, 레이저 커터보다 유지 보수 비용이 저렴합니다.

플라즈마 절단기의 단점:

1. 절단면의 직각도 불량:절단면의 한 면에서 매우 큰 경사가 생성되고 수직도가 불량합니다.

2. 절단 슬래그를 절단할 때 절단 슬래그를 절단할 때 절단 표면에 더 많은 절단 슬래그를 생성합니다. 이는 절단 슬래그가 연삭을 거쳐야 하므로 프로세스 품질에 영향을 미치지 않으므로 인건비도 증가합니다.

3. 유해 가스 및 아크 생성:플라즈마 절단 원리는 절단 공정이 유해한 먼지와 아크를 생성할 것이라고 결정하지만 현재는 수중 플라즈마 절단의 결함을 피하는 것으로 나타났습니다.

4. 커터 소비가 더 늦어지고 이제 절단 노즐이 주로 수입에 의존하고 비용이 높아집니다.