도구 처짐 및 해결 방법

너무 많은 처짐은 공구나 공작물에 치명적인 고장을 일으킬 수 있으므로 모든 기계공은 공구 처짐에 대해 알고 있어야 합니다. 처짐은 곡률 및/또는 파손을 유발하는 하중 하에서 물체의 변위입니다.

예: 사람의 체중이 가해지는 압력 없이 정지해 있는 다이빙 보드를 보면 보드는 직선입니다. 그러나 다이버가 보드 끝으로 더 내려가면서 더 구부러집니다. 툴링의 처짐도 비슷한 방식으로 생각할 수 있습니다.

편향으로 인해 발생할 수 있는 결과:

• 단축된 공구 수명 및/또는 공구 파손
• 낮은 표면 마감
• 부품 치수의 부정확성

도구 편향 구제책

오버행 최소화

오버행은 공구가 공구 홀더에서 튀어나온 거리를 나타냅니다. 간단히 말해서, 돌출부가 증가함에 따라 공구의 처짐 가능성이 증가합니다. 공구가 홀더에서 멀어질수록 그립에 걸리는 섕크가 줄어들고 섕크 길이에 따라 공구의 고조파가 발생하여 파손될 수 있습니다. 간단히 말해서 최적의 작업 조건을 위해 공구를 최대한 처킹하여 오버행을 최소화하십시오.

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롱 플루트 대 롱 리치

편향을 최소화하는 또 다른 방법은 롱 플루트와 롱 리치 도구의 차이점을 완전히 파악하는 것입니다. 이러한 강성 차이의 원인은 공구의 코어 직경입니다. 재료가 많을수록 도구가 더 단단해집니다. 플루트 길이가 짧을수록 공구가 더 단단해지고 공구 수명이 길어집니다. 각 도구 옵션에는 장점과 필요한 용도가 있지만 작업에 적합한 옵션을 사용하는 것이 중요합니다.

아래 차트는 팁에 가해지는 힘과 플루트 길이 사이의 관계를 보여주고 절단하는 동안 팁만 맞물리면 도구가 얼마나 편향되는지를 보여줍니다. 공구의 수명을 연장하는 주요 방법 중 하나는 가장 큰 직경의 공구에서 가장 작은 범위와 절단 길이를 선택하여 강성을 높이는 것입니다.

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적절한 도구 유지 및 런아웃에 대해 자세히 알아보려면 여기를 클릭하십시오.

긴 범위 도구를 선택해야 하는 시기

도달 도구는 일반적으로 생크가 맞지 않는 틈이 있지만 절단기 직경의 비절삭 확장 부분이 있는 재료를 제거하는 데 사용됩니다. 절삭 날 뒤의 이 도달 길이는 경사(부품에 대한 비절삭 표면의 마찰)를 방지하기 위해 커터 직경에서 약간 감소합니다. 도달 도구는 다목적성과 도구 수명으로 인해 도구 침대에 추가할 수 있는 최고의 도구 중 하나입니다.

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긴 플루트 도구를 선택해야 하는 경우

긴 플루트 도구는 절단 길이가 더 길며 일반적으로 부품 측면의 이음매 없는 벽을 유지하거나 마무리 작업을 위한 슬롯 내에서 사용됩니다. 코어 직경은 절단 길이 전체에 걸쳐 동일한 크기이므로 부품 내에서 더 많은 변형 가능성이 있습니다. 너무 적은 절삭날이 높은 이송 속도로 맞물리면 이는 테이퍼진 날로 이어질 수 있습니다. 깊은 슬롯을 절단할 때 이 도구는 매우 효과적입니다. HEM을 사용할 때 도구에 없는 칩 배출 기능으로 인해 매우 유용합니다.

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처짐 및 도구 코어 강도

직경은 처짐을 계산할 때 중요한 요소입니다. 기계공은 실제로 코어 직경(아래 참조)이 필요한 치수인 경우 긴 플루트 도구를 계산할 때 종종 커터 직경을 사용합니다. 이는 도구의 홈이 있는 부분에 홈이 있는 부분에 재료가 없기 때문입니다. 도달 도구의 경우 코어 지름은 도달 부분까지 계산에 사용되며 이 지점에서 목 지름으로 전환됩니다. 이 값을 변경하면 도달한 도구에서 눈에 띄지 않지만 긴 플루트 도구에서 중요한 치수에 영향을 미칠 수 있는 지점까지 편향을 낮출 수 있습니다.

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편향 요약

도구 편향은 작업을 시작하기 전에 적절히 고려하지 않으면 도구에 손상을 입히고 부품을 폐기할 수 있습니다. 처짐을 최소화하기 위해 공구 홀더에서 공구 팁까지의 거리를 최소화해야 합니다. 가공 시 도구 편향을 줄이는 방법에 대한 자세한 내용은 절단 깊이 분석을 참조하십시오.