공구 런아웃 감소

공구 런아웃은 모든 기계 공장에서 발생하며 100% 피할 수 없습니다. 따라서 모든 프로젝트에 대해 허용 가능한 수준의 런아웃을 설정하고 해당 범위를 유지하여 생산성을 최적화하고 공구 수명을 연장하는 것이 중요합니다. 런아웃 수준은 항상 작을수록 더 좋지만 기계 및 공구 홀더의 선택, 스틱아웃, 공구 도달 거리 및 기타 여러 요인이 모든 설정에서 런아웃의 양에 영향을 미칩니다.

공구 런아웃 정의

공구 런아웃은 절삭 공구, 홀더 또는 스핀들이 실제 축에서 얼마나 멀리 회전하는지 측정한 것입니다. 이는 고정된 상태에서 측정할 때 절단 직경이 실제 크기와 일치하지만 회전하는 동안 공차 이상으로 측정되는 저품질 엔드밀에서 볼 수 있습니다.

런아웃을 최소화하는 첫 번째 단계는 모든 기계 설정에서 런아웃을 유발하는 개별 요인을 이해하는 것입니다. 런아웃은 모든 절삭 공구, 콜릿, 공구 홀더 및 스핀들의 정확도에서 볼 수 있습니다. 기계와 절단 중인 공작물 사이에 연결이 추가될 때마다 더 높은 수준의 런아웃이 발생합니다. 각 증가는 총 런아웃에 점점 더 추가될 수 있습니다. 최고의 성능, 연장된 공구 수명 및 고품질 완제품을 위해 런아웃을 최소화하기 위해 모든 도구 및 장비에 조치를 취해야 합니다.

런아웃 측정

시스템의 런아웃을 확인하는 것은 이를 해결하는 방법을 찾는 첫 번째 단계입니다. 런아웃은 회전할 때 도구 직경의 변화를 측정하는 표시기를 사용하여 측정됩니다. 이것은 다이얼/프로브 표시기 또는 레이저 측정 장치로 수행됩니다. 대부분의 다이얼 표시기는 휴대가 간편하고 사용하기 쉽지만 사용 가능한 레이저 표시기만큼 정확하지 않으며 도구를 눌러 런아웃 측정을 악화시킬 수도 있습니다. 이것은 주로 도구의 깨지기 쉬운 특성으로 인해 레이저를 엄격하게 사용해야 하는 소형 및 마이크로 도구에 대한 우려 사항입니다. 대부분의 엔드밀 제조업체는 가능하면 다이얼 표시기 대신 레이저 런아웃 표시기를 사용할 것을 권장합니다.

Z-Mike 레이저 측정 장치는 공구 런아웃 수준을 측정하는 데 사용되는 일반적인 장비입니다.

런아웃은 일반적으로 도구 끝에서 또는 절단 길이의 일부를 따라 도구가 절단될 지점에서 측정해야 합니다. 이러한 경우에는 도구의 플루트 모양이 일치하지 않기 때문에 다이얼 표시기가 제대로 표시되지 않을 수 있습니다. 이러한 사실 때문에 레이저 측정 장치는 또 다른 이점을 제공합니다.

고품질 도구

시스템의 각 구성요소에 있는 런아웃의 양은 종종 주어진 설정의 전체 런아웃에 상당한 영향을 미칩니다. 절삭 공구는 모두 제조 시 허용되는 최대 런아웃에 대한 제한이 있으며 일부는 0.0002” 이하의 허용 오차를 가질 수 있습니다. 이것은 종종 완전한 시스템에서도 노력해야 하는 값입니다. 직경이 0.001인치 이하인 소형 툴링의 경우 이 측정은 더 작은 값으로 유지되어야 합니다. 공구 직경에 대한 공구 런아웃의 비율이 커질수록 공구 고장의 위협이 증가합니다. 앞서 언급했듯이 최소 런아웃이 있는 도구로 시작하는 것은 시스템의 전체 런아웃을 최소로 유지하는 데 중요합니다. 이것은 피할 수 없는 런아웃입니다.

정밀 도구 홀더

런아웃을 최소화하기 위한 다음 단계는 고품질의 정밀 공구 홀더를 사용하고 있는지 확인하는 것입니다. 이들은 종종 정확하고 정밀한 도구 회전을 제공하는 열박음 또는 압입 도구 홀더의 형태로 제공됩니다. 런아웃을 줄이기 위해서는 생크의 전체 둘레에 균일한 압력이 필요합니다. 고정 나사 기반 홀더는 고르지 않은 유지 압력으로 도구를 중심에서 벗어나게 하므로 피해야 합니다. 콜릿 기반 공구 홀더는 추가 구성 요소로 인해 종종 추가 런아웃이 발생합니다. 공구 고정 시스템에 추가된 각 연결을 통해 더 많은 런아웃 방법이 나타날 수 있습니다. 열박음 및 압입 도구 홀더는 구성 요소가 적기 때문에 본질적으로 런아웃을 최소화하는 데 더 좋습니다.

공구 고정 고려 사항에는 공작 기계 청결도가 포함되어야 합니다. 종종 칩이 스핀들에 끼어 시스템의 두 고정밀 표면 사이에 장애물이 생길 수 있습니다. 모든 작업을 설정할 때 도구 홀더와 스핀들이 깨끗하고 칩과 부스러기가 없는지 확인하는 것이 가장 중요합니다.

생크 수정

장비 자체 외에도 많은 다른 요소가 증가하는 도구 런아웃에 기여할 수 있습니다. 여기에는 도구의 길이, 기계 설정이 얼마나 단단한지, 도구가 홀더에서 얼마나 멀리 떨어져 있는지가 포함될 수 있습니다. 섕크 수정은 공구 고정 방법과 함께 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 종종 구식의 구식 기술로 생각되는 Weldon 아파트는 많은 상점에서 많은 양의 런아웃을 추가하는 죄를 지었습니다. 많은 상점에서 여전히 공구를 단단히 고정하기 위해 Weldon 플랫을 사용하지만, 고정 나사를 사용하여 공구를 한쪽으로 밀면 공구가 중심에서 벗어나 매우 높은 수준의 런아웃이 발생할 수 있습니다. Haimer Safe Lock™은 훨씬 더 높은 성능의 고정 기술인 인기가 높아지고 있는 또 다른 옵션입니다. Safe-Lock™ 시스템은 열박음 및 기타 고정밀 공구 홀더와 동일한 공차로 설계되었습니다. 공구가 빠지지 않고 제자리에 단단히 고정되면서 런아웃을 최소화할 수 있습니다.

Haimer Safe-Lock™ 시스템은 공구 런아웃을 크게 줄이는 한 가지 옵션입니다.

런아웃은 가공 시스템에서 완전히 제거되지 않습니다. 그러나 가능한 모든 방법을 사용하여 최소로 유지하기 위한 조치를 취할 수 있습니다. 공구를 계속 실행하면 공구 수명이 연장되고 성능이 향상되며 궁극적으로 작업 시간과 비용이 절약됩니다. 런아웃은 금속 가공 산업에서 일반적인 문제이지만 부품 거부 및 허용할 수 없는 결과를 일으키는 주요 문제일 수 있는 경우 종종 간과됩니다. 공작 기계의 모든 부분은 결과적인 런아웃에 중요한 역할을 하며 어느 것도 간과해서는 안 됩니다.