산업용 장비
제조 회사는 다양한 공정을 사용하여 원자재를 최종 공정으로 조작하며, 그 중 하나가 롤 슬리팅입니다. 전단 작업의 일종으로 큰 롤의 원료를 더 작고 좁은 롤로 절단하는 작업을 포함합니다. 철, 강철 또는 티타늄이든 대부분의 재료는 롤링 슬리팅을 통해 절단할 수 있습니다. 이 제조 공정과 관련 내용에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽으십시오.
"롤 슬리팅"이라는 용어는 슬리터로 알려진 기계가 원료 롤을 절단하여 더 작고 좁게 만드는 전단 작업을 나타냅니다. 마스터 롤이라고 하는 원료의 큰 롤을 가져 와서 슬리터를 통해 실행하는 것으로 시작합니다. 슬리터에는 마스터 롤에 노출될 때 측면에서 재료를 절단하는 블레이드가 있습니다. 마스터 롤이 슬리터에서 나오면 더 작고 좁은 모양이 나타납니다.
롤 슬리팅은 수행 방식에 따라 로그 또는 되감기로 분류할 수 있습니다. 통나무 슬리팅에는 풀거나 다시 롤링하지 않고 마스터 롤에서 재료를 절단하는 작업이 포함됩니다. 이에 비해 되감기 슬리팅은 웹을 풀었다가 다시 구르는 작업을 포함하며, 이로 인해 멀트(mult) 또는 팬케이크로 알려진 폐기물이 형성됩니다. 전문 용어는 제쳐두고, 되감기 슬리팅은 보다 포괄적이고 시간이 많이 소요되는 전단 작업입니다.
롤 슬리팅은 몇 가지 이점을 제공합니다. 우선 다양한 재료를 지원합니다. 대부분의 재료는 롤 슬리팅을 사용하여 모양을 변경할 수 있습니다. 플라스틱, 종이 및 접착 테이프까지 모두 롤 슬리팅을 사용하여 모양을 변경할 수 있습니다. 물론 이 전단 작업은 금속 및 합금도 지원합니다. 금속 및 합금의 경우 블레이드는 일반적으로 롤 슬리팅과 함께 사용되지 않습니다. 대신 두 실린더 사이에서 마스터 롤을 압축하는 대체 절단 방법을 사용하여 금속 및 합금에 롤 슬리팅을 수행합니다.
롤 슬리팅의 또 다른 이점은 빠르다는 단순한 사실입니다. 슬리터 머신으로 하기 때문에 수작업이 많이 필요하지 않습니다. 오히려 롤 슬리팅은 더 빠른 제조 주기를 가능하게 하는 대부분 자동화된 프로세스입니다.
롤 슬리팅은 원재료의 큰 롤을 더 작고 좁은 형태로 절단하는 전단 작업입니다. 롤 슬리팅에는 로그와 되감기의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 두 가지 유형 모두 더 작고 좁은 모양을 만들기 위해 큰 롤 재료를 절단하는 것과 관련이 있습니다.
산업용 장비
향기 산업은 연구, 개발 및 다양한 유형의 제품에 향기를 통합하는 데 관련된 광범위한 회사를 포함하는 다양한 분야입니다. 주로 향수 산업과 동일시되는 경우가 많지만 향수 산업은 향수, 코롱, 애프터쉐이브 로션을 생산하는 것 이상으로 소비자가 개인의 향기를 향상시키는 수단으로 선택하는 것입니다. 이 산업은 세탁 세제, 세제 및 식품을 포함한 광범위한 제품의 개발 및 생성에 관여하고 있습니다. 향수 산업에서 가장 잘 알려진 분야 중 하나는 향수 사업입니다. 이러한 유형의 회사는 개인 용도로 소비자에게 판매되는 다양한 향을 생산합니
펀칭은 제조 산업에서 광범위하게 사용되는 금속 가공 공정입니다. 공작물에 구멍을 뚫는 것과 관련이 있기 때문에 펀칭이라고 합니다. 손으로 또는 기계를 사용하여 수행할 수 있으며 후자는 두꺼운 단단한 금속을 통해 구멍을 강제로 뚫을 수 있으므로 선호됩니다. 핀치 및 작동 방식에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽으십시오. 펀칭의 기초 제조 회사에서 금속 공작물에 생성된 하나 이상의 구멍이 필요한 경우 펀칭을 수행할 수 있습니다. 펀칭은 금속 공작물에 구멍을 만드는 간단하고 효과적인 방법을 제공합니다. 공작물은 일반적으로 텅스텐 카바