CAD/CAM 데이터로 강판·후판을 정밀 형상 절단하는 프로파일 커팅 시스템(플라즈마·옥시·워터젯·레이저)은 네스팅 최적화·스크랩 최소화·후공정 생략으로 생산성을 혁신합니다. 4대 공법별 원리·장단점·선정 기준을 정리했습니다.
평판 테이블 위에서 CNC 제어로 금속판(주로 강재)을 도면 형상대로 절단. 소재 두께·등급·열영향 민감도에 따라 열원 선택. 슬래그 제거까지 일괄 처리해 조립·용접 즉시 투입 가능.
| 공법 | 원리 | 최적 두께·소재 | 정도·모서리 | 비고 |
|---|---|---|---|---|
| 플라즈마 | 2만℃+ 이온화 가스 제트 | ~50mm 스테인리스/카본강 | ±0.1~0.3mm, 양호 | 가성비·속도 균형, HD로 레이저 근접 |
| 옥시퓨얼 | 산소-연료 화염(아세틸렌/프로판) | ~300mm 후판 강재 | ±1~2mm, 거친 모서리 | 초후판·저비용, 열변형·후가공 필요 |
| 워터젯 | 6만 PSI 물+가넷 연마제 | 전 소재(세라믹·티타늄·석재·복합재) | ±0.05mm, 무열변형 | 비전도체·열민감 소재 유일 대안 |
| 레이저 | 집속 레이저빔(파이버/CO₂) | ~25mm 박판~중판 | ±0.03mm, 미세·무버 | 박판 초고속·정밀, 후판 한계 |
신품·중고 전 공법 기종 보유. 소재·두께·정도·예산·자동화 니즈 종합 분석 후 '단 한 대' 추천. 데모 컷·샘플 테스트 지원. 지금 상담 신청하세요.
산업용 장비
레이저 커팅은 레이저를 사용해 소재를 절단하는 공정으로, 고출력 레이저 출력을 주로 광학계를 통해 조사하여 작동합니다. 레이저 커팅은 주로 산업 생산 용도로 쓰여 왔으나, 점차 소규모 비즈니스, 학교, 취미용으로도 확대되고 있습니다. [레이저 광학계]와 CNC(컴퓨터 수치 제어)가 소재나 빛 빔을 제어하는 데 사용됩니다. 상업용 레이저 커터는 절단할 패턴의 CNC 또는 G-코드를 따라가기 위한 모션 시스템을 필요로 합니다. 초점 빔이 소재에 조사되면 소재가 녹거나, 타거나, 기화되거나, 가스 분사로 날아가버려 고품질 표면 마감의 절
코로나19 팬데믹의 영향이 광범위했다는 말은 과소평가입니다. 제조 부문을 포함해 팬데믹의 영향을 받지 않은 산업은 거의 없습니다. 많은 부문이 팬데믹 이전부터 인더스트리 4.0의 이점을 수용하고 있었지만, 지난 해에는 제조 분야에서 자동화의 극적인 증가를 보았습니다. 팬데믹과 글로벌 노동력 부족에 직면해 많은 제조업체는 봉쇄와 사회적 거리두기 프로토콜로 인해 빈 공장이나 교대 근무 차질을 겪었습니다. 이로 인해 스마트 기술, 원격 모니터링, 실시간 데이터 수집, 자동화를 생산 공정에 도입하여 채용 문제를 상쇄하면서 팀의 생산성과 효
