등각투영 도면은 2차원 표면에서 객체를 3차원으로 표현한 것입니다. 동일한 이미지의 세 가지 보기를 결합하여 등각투영 도면을 만듭니다. 청사진 도면은 자유형 또는 컴퓨터 제도 컴퓨터 소프트웨어를 사용하여 수행할 수 있습니다. 이러한 유형의 기술 도면은 엔지니어링, 건축 및 관련 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 엔지니어와 건축가는 대상을 설명하려고 할 때 다른 측면에서 본 대로 대상을 그립니다. 이러한 보기에는 상단, 하단, 전면, 후면, 왼쪽 및 오른쪽이 포함됩니다. 단일 청사진에 다른 모든 보기를 배치하는 것을 다중 보기 도면이

타르 종이는 건축 공사의 기초 역할을 하는 방수 건축 자재입니다. 습기의 침입을 방지하고 공기 흐름에 대한 얇은 보호막을 제공하여 수증기 장벽으로 작동합니다. 루핑 펠트라고도 하는 타르 종이는 얇은 시트로 압축된 셀룰로오스 섬유, 유리 섬유 또는 폴리에스터 양털로 만들어집니다. 시트는 방수 처리를 위해 타르 또는 아스팔트로 처리됩니다. 타르 종이는 일반적으로 지붕 ​​슁글, 외부 사이딩 및 단단한 나무 바닥 아래에 설치됩니다. 다양한 너비, 무게 및 길이의 롤 형태로 판매되는 타르 종이는 저렴하고 주택 수리점 및 건설 용품 판매

방향성 응고는 금속 주조 용어입니다. 수축 결함이라고 하는 빈 부분이 없는 부품을 생산하기 위해 온도가 조절되는 금형에 용융 금속을 공급하는 과정을 말합니다. 방향성 응고는 또한 주조 과정에서 금속을 정제하는 데 사용됩니다. 용융 금속에서 발견되는 불순물이 아래의 고체 물질에 의해 위로 밀려 올라가면서 저항이 가장 적은 경로를 따라 풀 표면으로 계속 상승하기 때문입니다. 방향성 응고 과정에서 금형의 맨 끝에 있는 용융 금속은 금형의 나머지 부분보다 먼저 냉각 및 응고되기 시작합니다. 금형 바닥의 금속이 냉각됨에 따라 이 응고선은

스톡 바는 금속 가공 또는 제조에 사용되는 원료의 한 형태입니다. 많은 산업 분야의 요구 사항에 맞는 다양한 크기와 재료의 금속 또는 플라스틱 막대로 구성됩니다. 예를 들어, 강철 막대 스톡에는 몇 인치에서 몇 피트 또는 그 이상의 크기까지 다양한 등급의 강철이 포함됩니다. 막대 스톡은 상당히 평범하며 단단한 금속의 원형 또는 사각형 막대 모양을 취합니다. 막대 스톡의 단일 조각은 종종 빌렛으로 알려져 있습니다. 표준 제조 시설에는 바 스톡으로 가득 찬 창고가 있을 수 있습니다. 새로운 제품을 생산하기 위해 필요에 따라 가공

부품 번호는 식별 및 재고를 쉽게 하기 위해 개별 품목에 부여되는 숫자 식별 번호입니다. 일반적으로 제조 시 항목에 배치되는 부품 번호를 사용하면 판매자가 적절한 항목을 부품 카탈로그의 참조 항목과 쉽게 일치시킬 수 있습니다. 많은 부품에는 제조업체에서 직접 주조하거나 각인된 부품 번호가 있지만 일부 품목은 데칼 또는 바코드 식별자 형태의 부품 번호를 사용합니다. 종종 부품 공급업체는 카탈로그나 재고 목록에서 부품을 식별하기 위해 제조업체의 부품 번호를 해당 비즈니스 고유의 숫자 또는 문자 시퀀스와 결합합니다. 자동 회수 야드와

옥수수 파종기는 트랙터에 부착된 수평 장치로 자동으로 도랑을 자르고 옥수수 알갱이를 떨어뜨리고 씨앗을 흙으로 덮습니다. 기계는 종자를 배출하기 위해 열리는 디스크 또는 드럼을 사용하고 각 커널을 이동시키는 유압 송풍기를 사용합니다. 일부는 적절한 성장을 보장하기 위해 각 종자의 간격을 제어할 수 있는 종자 센서가 장착되어 있습니다. 종자 배치를 제어하면 농부에게 더 높은 수확량을 제공할 수 있습니다. 농부의 필요와 장비 구입 비용에 따라 다양한 모델과 크기의 옥수수 파종기를 사용할 수 있습니다. 대부분의 옥수수 파종기는 밭을 한

암석 골재라고도하는 쇄골은 채석장에서 생산되는 쇄석 제품을 말합니다. 천연 모래와 자갈 골재 매장량이 현지 수요를 처리하기에 불충분한 지역에서는 더 큰 돌을 임팩트 크러셔에서 처리하여 파쇄된 암석 골재를 생성합니다. 부순 골재를 만들기 위해 석재를 채광하고 가공하는 데 드는 생산 비용이 더 많이 든다는 것은 이 재료의 비용이 유사한 천연 제품의 비용보다 훨씬 더 높다는 것을 의미합니다. 모든 골재는 미세 및 거친 두 가지 유형으로 나뉩니다. 가는 골재는 굵은 골재보다 작은 조각으로 나뉩니다. 세퍼레이터나 골재 세척기에 넣으면 굵

환경 폐기물은 고체 폐기물을 설명하는 데 사용되는 용어입니다. 재료가 수명을 다했거나 더 이상 필요하지 않은 경우 이러한 재료는 사용되지 않고 고형 폐기물이 됩니다. 넓은 의미에서 폐기물은 사업장에서 발생하는 상업폐기물, 공장에서 생산되는 산업폐기물 또는 개인이 가정에서 발생하는 폐기물을 의미할 수 있습니다. 일반적으로 이러한 유형의 폐기물을 쓰레기, 쓰레기 또는 쓰레기라고 합니다. 적절한 관리가 없으면 이 폐기물은 오염의 형태로 환경에 심각한 위협이 될 수 있습니다. 그러나 이 폐기물이 적절하게 관리되고 폐기된다면 생태계를

유압 제어 시스템에는 전자 장치나 공압 동력이 아닌 유체 기반 작동을 사용하는 모든 제어 장치가 포함됩니다. 이러한 시스템 내의 제어 장치가 이동되면 내부 유체가 기계의 내부 작동을 통해 이동합니다. 움직일 때 이 비압축성 유체는 시스템 전체에 힘을 전달하여 기어를 이동하거나 동작에 영향을 줍니다. 유압 제어 시스템은 액체 압력이 밀봉된 시스템 내에서 균등하게 분산된 상태로 유지된다는 파스칼의 법칙에 의존합니다. 많은 현대식 기계는 유압 제어 장치 또는 하이브리드 전기 유압 시스템에 의존합니다. 많은 유형의 장비가 항공기 및 항

맨드릴은 금속 성형 형태, 선반의 공작물 클램프, 다양한 전동 공구 부착물을 고정하고 지지하는 데 사용되는 기둥 또는 샤프트의 세 가지 널리 인정되는 의미를 가진 용어입니다. 금속 성형 도구를 설명할 때 이 용어는 판금에서 블로운 유리에 이르기까지 원하는 모양으로 재료를 구부리거나 왜곡하는 고체 또는 중공 금속 형태를 나타냅니다. 선반에 적용될 때 이 용어는 가공을 위해 선반 척에 특정 공작물을 고정하는 데 사용되는 특수 제작된 클램프를 나타냅니다. 전동 공구 맨드릴은 일반적으로 드릴 및 기타 동력 구동 장치의 샌딩 또는 연삭 디스

임팩트 바는 충격 하중을 넓은 표면적에 분산시키는 특수 기계 장치입니다. 막대는 충격을 받는 무게가 막대의 전체 표면적에 분산되도록 하는 특수한 직사각형 디자인으로 만들어집니다. 이러한 유형의 바 디자인은 종종 자동차 도어, 범퍼 및 롤 케이지의 안전 장비에 사용됩니다. 컨베이어 벨트의 무게 지지대로도 사용됩니다. 많은 자동차와 트럭에는 승객실 전체에 임팩트 바가 있습니다. 이러한 안전 장치는 도어, 범퍼 및 지붕에 있는 막대로 탑승자를 둘러쌉니다. 바는 충돌 및 전복 사고에 대해 차량을 더 안전하게 만듭니다. 자동차 범퍼는 일

톱니바퀴는 기계 조립에 사용되는 기계 부품입니다. 기어라고도 하며 자동차 변속기를 비롯한 많은 일반 장치의 필수 부품입니다. 기어의 몸체는 바퀴가 회전하는 것처럼 회전하며, 그 바깥쪽 가장자리에는 톱니 또는 톱니라고 하는 돌기가 늘어서 있습니다. 따라서 이름 톱니바퀴. 이 톱니는 기어가 기계 어셈블리의 다른 기어에 에너지와 방향을 전달할 수 있도록 합니다. 훨씬 더 정교한 기계가 작동할 수 있게 해주는 기본 부품으로, 비슷한 기능을 가진 사물이나 사람에게 비유적으로 적용되는 경우가 많습니다. 톱니바퀴의 톱니는 유사한 톱니가 있는

샌딩 실러는 목공이 목재 가구 및 기타 프로젝트에서 매끄럽고 고른 마감을 달성하도록 돕는 제품입니다. 일반적으로 원하는 목재 얼룩 후에 적용되지만 보호 코팅이나 마감 처리 전에 적용됩니다. 설계상 샌딩 실러는 샌딩 가능한 실러 역할을 하므로 적용 후 목재에 대한 효과에 영향을 미치지 않고 쉽게 샌딩할 수 있습니다. 샌딩 실러는 일반적으로 매우 얇으며 목재 상태를 유지하기 위해 매우 빨리 건조됩니다. 목공은 마무리 과정에서 샌딩 실러를 적용하여 거친 질감을 최소화하고 부드러운 마무리를 만듭니다. 이 제품은 원하는 외관에 따라 나무

용접물은 두 개의 서로 다른 금속 조각을 하나의 용접물 어셈블리로 결합하는 것입니다. 즉, 용접물은 서로 다른 금속 조각이 함께 용접될 때 생성되는 것입니다. 완제품의 설계를 용접 프로파일이라고 합니다. 용접물 설계는 생산되는 용접물 조립품의 종류를 결정합니다. 금속이 함께 용접될 때 수행하는 데 필요한 기능을 고려하여 설계해야 합니다. 용접에는 여러 가지 유형이 있으며 여러 유형의 용접이 있습니다. 아크 용접은 전기 아크를 사용하여 베이스 또는 모재를 추가된 금속과 융합합니다. 사용된 전류는 직류일 수도 있고 교류일 수도 있습

볼 콕 또는 채우기 밸브는 탱크의 물의 양을 제어하는 ​​변기의 부품입니다. 그 역할은 레버를 눌렀을 때 변기가 넘치지 않도록 적절한 양의 물이 탱크에 있는지 확인하는 것입니다. 이름에서 알 수 있듯이 이 품목은 속이 빈 공으로 구성되어 있으며, 이 공은 나머지 변기 장치에 고정되는 레버에 부착되어 있습니다. 탱크 상단 근처에 장착됩니다. 볼 콕은 일반적으로 금속이나 플라스틱으로 만들어지며 필요할 때 쉽게 교체할 수 있습니다. 메커니즘은 긴 레버에 부착된 물에 뜨는 볼로 구성됩니다. 이 레버는 유입되는 물을 수용하는 부분에 연결

HVAC 디퓨저는 HVAC(난방, 환기 및 공조) 시스템의 출구 환기 지점입니다. 때때로 환기구로 사용되지만 주요 목적은 최소한의 소음으로 균일한 분배 및 혼합이 달성되는 방식으로 조절된 공기를 공간에 도입하는 것입니다. HVAC 디퓨저는 다양한 표준화된 크기로 생산되며 일반적으로 정사각형, 직사각형 또는 원형입니다. 일반적으로 미리 설정된 패턴으로 공기 흐름을 유도하는 루버 또는 핀 세트가 있습니다. 더 큰 산업용 디퓨저는 조정 가능한 루버 또는 댐퍼를 포함할 수 있으며, 이는 공기 흐름량을 제어하기 위해 수동 또는 자동으로 조정

공압 해머는 압축 공기를 사용하여 주기적 타악기 메커니즘을 구동하는 전동 공구 제품군의 구성원입니다. 차례로 이 메커니즘의 반복적인 충격력은 드릴 또는 끌 도구 비트로 전달됩니다. 공압 해머는 콘크리트, 아스팔트 또는 타일과 같은 거친 재료를 드릴로 뚫거나 부수거나 칩을 만드는 데 사용됩니다. 공기 구동 망치는 일반적으로 중장비 건설, 채광 및 지질 탐사에 사용되는 대형 도구입니다. 더 작은 유형은 때때로 핸디맨의 도구 키트에서 찾을 수 있습니다. 끌 및 암석 드릴과 같은 충격 구동 도구는 수세기 동안 사용되어 왔으며 공압 장치가

전동 밸브는 전기 모터를 사용하여 메커니즘을 열거 나 닫는 밸브 유형입니다. 이 유형의 밸브는 항공기 제빙, 농업용 관개 및 자동 화재 진압과 같은 초대형 밸브 유형 또는 원격 유체 제어 응용 분야에 이상적으로 적합합니다. 대부분의 밸브 유형은 게이트, 볼 및 버터플라이와 같이 일반적으로 사용되는 일부 유형과 함께 전동 애플리케이션에 적합합니다. 전동 밸브는 시스템 입력에 증분 밸브 작동이 포함되는 원격 유량 제어 애플리케이션에도 적합합니다. 전동 밸브의 내부 유체 제어 메커니즘은 일반적으로 수동 밸브와 동일합니다. 밸브 작동 입력

역전압은 전류의 극성이 바뀔 때 생성되는 일종의 에너지 신호입니다. 이러한 전압은 극성의 역전이 다이오드에 적용될 때 종종 발생하여 다이오드가 역으로 작동하여 반응하도록 합니다. 이 역기능은 다이오드 내에서 항복 전압을 생성할 수도 있습니다. 이는 종종 전압이 적용되는 회로의 항복을 유발하기 때문입니다. 역전압은 회로에 에너지 신호의 연결 소스가 반전 방식으로 인가될 때 발생합니다. 이는 양극 리드 소스가 접지 또는 음극 회로 리드에 연결되었으며 그 반대의 경우도 마찬가지임을 의미합니다. 대부분의 전기 회로가 전압을 처리할 수

주 차단기는 구조물에 전기를 공급하는 주요 회로 퓨즈입니다. 주 차단기는 일반적으로 건물의 모든 회로와 콘센트에 전원을 공급하는 240볼트의 전기에 연결됩니다. 메인 차단기 패널을 실외 전기 계량기에 연결하는 두 개의 넓은 전선과 함께 융합된 차단기 레버 한 쌍이 있습니다. 주 회로 차단기는 전류를 조절합니다. 서로 다른 양의 전류를 처리하기 위해 서로 다른 차단기가 장착되어 있으며, 전기 수준이 주 회로 차단기의 용량을 초과하면 차단기가 자동으로 전기 공급을 차단합니다. 이 프로세스를 일반적으로 트리핑이라고 합니다. 트립된 차