진공 액추에이터는 내부 피스톤 또는 다이어프램의 진공 유도 운동을 통해 2차 장치에 스위칭 또는 활성화력을 공급하는 메커니즘입니다. 이러한 액추에이터는 일반적으로 자동차 엔진과 같이 작동 중에 진공을 생성하는 기계 또는 프로세스에서 발견됩니다. 진공 액츄에이터는 꼭 맞는 피스톤 또는 캡티브 다이어프램이 장착된 작고 밀폐된 챔버로 구성됩니다. 액츄에이터 로드는 피스톤이나 다이어프램에 부착되어 챔버 밖으로 빠져나와 보조 장치에 연결됩니다. 챔버의 포트는 기계의 진공 발생 부분에 연결되며 진공이 설정점까지 증가하면 피스톤이 포트 쪽으로

전원 공급 장치 레일은 회로 기판의 전기 또는 전자 장치 또는 구성 요소에 전원을 공급하는 공급 전압입니다. 초기 데스크탑 컴퓨터에 사용된 전원 공급 장치 레일에는 직류(DC)로서의 +/–5볼트(V), +/– 12볼트 직류(VDC), 공통 또는 리턴 라인이 포함되었습니다. 나중에 컴퓨터는 레일에 +5V 및 +3VDC를 사용하기 시작했습니다. 대부분의 아날로그 회로에 사용되는 전원 공급 장치 레일에는 여전히 분할 전원 레일이 필요합니다. 연산 증폭기는 +/-12V 전원 공급 장치 레일을 사용할 수 있으며 교류(AC)와 같이 극성이 교

멀티코어 케이블은 일반적으로 해당 유형의 케이블에 있는 것보다 더 많은 선이 있는 전기 케이블입니다. 케이블 내부에 일반적으로 4개의 라인이 있는 경우 해당 4개의 라인만 있으면 멀티코어가 아닙니다. 동일한 케이블에 총 8개의 라인이 추가로 있으면 멀티코어 케이블이 됩니다. 이 케이블은 건설, 오디오 및 비디오 작업 및 토목 공사에서 매우 일반적입니다. 이 용어는 멀티코어 케이블이 어떤 디자인이나 기능이든 될 수 있을 만큼 충분히 일반적입니다. 일반적으로 전기 케이블은 단순한 것입니다. 전도성 물질(종종 구리)로 만들어진 중앙

레벨 스태프는 측량자가 망원경을 통해 두 위치 사이의 기울기 또는 고도 차이를 계산하는 측정 막대입니다. 재료 구성이 무엇이든, 대부분의 모든 모델은 높이 조절이 가능하며 텔레스코픽 또는 추가 단면 부착이 가능합니다. 레벨링 로드라고도 하는 이 로드는 가장 단순한 기하학 원리 중 하나를 기반으로 합니다. 하나의 긴 막대가 될 수 있지만 도보로 토지를 측량하려면 어느 정도 이동성이 필요합니다. 경량 알루미늄 레벨 스태프에는 높이 조정을 위해 망원경을 꺼내고 잠그는 중첩 섹션이 있을 수 있습니다. 나무 유형은 필요에 따라 끝과 끝

금속 조각 도구는 수동 또는 기계로 분류할 수 있습니다. 수동 금속 조각 도구에는 burin, 평면 조각기, 앵글 틸트 도구 및 피렌체 라이너가 포함됩니다. 기계 도구는 주로 중장비 프로젝트에 사용되는 반면 맞춤형 도구는 전문가에게 필요할 수 있습니다. 적절한 금속 조각 도구를 선택하는 것은 조각할 금속의 유형, 프로젝트의 특성, 필요한 출력 수준에 따라 다릅니다. Burins, 평면 조각기, 앵글 틸트 조각기 및 피렌체 라이너는 손 조각을 위한 가장 기본적인 도구입니다. 부린은 다양한 문양을 조각할 때 가장자리를 깔끔하게 만

종종 페인트 및 코팅 산업이라고 불리는 페인트 산업은 페인트, 얼룩 및 기타 코팅을 판매하는 제조업체, 도매업체 및 소매업체로 구성됩니다. 이 용어는 일반적으로 브러시, 롤러 및 드롭 의류와 같은 잡화라고 불리는 관련 품목을 제조하거나 판매하는 사람들에게까지 확장됩니다. 페인팅 서비스를 제공하는 사람들도 페인트 산업의 일부라고 할 수 있습니다. 페인트 산업 내에서 제조 및 판매되는 제품에는 주택, 건물 및 구조물을 페인트하는 것과 관련된 품목이 포함됩니다. 선박용 바니시 및 얼룩을 제외하고 차량용 제품은 일반적으로 자동차 코팅

이중 도르래는 하중을 이동하기 위해 함께 사용되는 2개의 도르래 시스템입니다. 이 용어는 로프로 연결되어 함께 사용되는 두 개의 개별 도르래를 나타낼 수 있습니다. 또한 공통 축에서 회전하는 서로 옆에 있는 2개의 도르래로 구성된 단일 단위를 나타낼 수도 있습니다. 여러 개의 도르래가 함께 사용되는 것을 복합 도르래 시스템이라고 하며 이중 도르래는 이러한 시스템의 가장 간단한 유형입니다. 중앙 차축에 지지된 홈이 있는 바퀴로 구성된 도르래는 단순 기계의 한 유형입니다. 바퀴를 감싸는 로프, 체인 또는 케이블(시브라고도 함)은 바

캠 스프로킷은 연소 엔진에서 캠축의 한쪽 끝에 부착됩니다. 이 스프로킷은 타이밍 벨트 및 크랭크샤프트 스프로킷과 함께 크랭크샤프트와 캠샤프트 사이의 타이밍을 유지하는 역할을 합니다. 도르래나 기어와 비슷하지만 도르래와 달리 바깥쪽에 능선이 있고 기어와 달리 다른 스프로킷과 직접 접촉하지 않습니다. 외부를 따라 톱니가 있으면 캠 스프로킷이 스프로킷의 톱니와 같은 크기의 링크가 있는 체인에 연결될 수 있습니다. 체인은 스프로킷의 외부를 따라 달리고 일반적으로 캠 스프로킷 근처에 있는 다른 스프로킷인 크랭크샤프트 스프로킷에 연결됩니다.

단순 기계로 분류되는 도르래는 하중을 들어 올리는 데 필요한 힘의 양을 줄이는 데 사용됩니다. 기본적으로 액슬 또는 샤프트에 장착된 홈이 있는 휠과 홈 내에서 실행되는 로프 또는 벨트로 구성됩니다. 세 가지 다른 풀리 부품은 바퀴, 차축 및 로프입니다. 도르래를 사용하는 이점은 방향과 힘의 적용 지점을 모두 변경하여 무게를 훨씬 쉽게 들어올릴 수 있다는 것입니다. 풀리 휠의 홈은 로프나 벨트가 미끄러지는 것을 방지합니다. 느슨한 벨트가 미끄러져 풀리 시스템이 고장날 수 있기 때문에 로프가 팽팽하게 당겨지고 장력 상태가 유지되는

커피 농장은 커피 콩 식물을 재배하고 판매를 위해 수확한 콩을 재배하는 농장입니다. 커피는 상당한 경제적 가치를 지닌 고부가가치 작물입니다. 매년 전 세계 3대 합법적 수출품 중 하나로 꾸준히 선정되고 있습니다. 상품으로서의 중요성 때문에 농장에서 커피 콩을 재배하고 가공하는 것은 노동자의 인권과 환경과 관련하여 격동의 역사를 가지고 있습니다. 전 세계 커피 농장의 90% 이상이 개발도상국에 있으며, 선진국이 제품의 주요 소비자이기 때문에 많은 경제적 불평등을 강조하고 때로는 악화시킵니다. 커피는 씨앗이나 묘목에서 재배할 수 있

기계적 조립은 조립 라인에서 구성 요소를 조립하는 프로세스를 설명하는 데 때때로 사용되는 용어입니다. 이 용어는 이러한 방식으로 만들어진 조립된 제품 또는 부품에도 적용될 수 있습니다. 두 경우 모두 기계적 조립은 완전한 제품을 만들거나 기능을 수행하기 위해 구성 요소 부품을 결합한다는 의미를 담고 있습니다. 제조 및 산업 분야에서 기계적 조립은 조립 라인 생산에 사용되는 프로세스입니다. 제품이 조립 라인을 따라 이동함에 따라 각 워크 스테이션에 부품이 추가됩니다. 일부 라인에서는 컨베이어가 각 스테이션에서 멈출 수 있지만 다른

기본적으로 비누 제조 공정은 지방과 강알칼리성 물질의 조합으로 비누화라고 하는 화학 공정이 발생합니다. 비누화는 지방을 지방산과 글리세린으로 분해하는 것을 포함합니다. 그런 다음 지방산은 탄산염과 반응하여 비누를 생성할 수 있습니다. 고대 비누 제작자는 비누를 만들기 위해 동물성 또는 식물성 지방과 나무 재를 조합하여 사용했지만 오늘날 많은 제조업체는 나무 재를 수산화나트륨으로 대체합니다. 수산화칼륨은 또한 물에 더 쉽게 용해되는 더 부드러운 비누를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 비누 제조 공정은 케틀 공정과 연속 공정의 두

보안 산업은 보안 제품을 제조하여 전 세계에 판매하는 회사로 구성됩니다. 업계에는 또한 라이선스가 있는 보안 에이전트와 보안 기관, 서비스 및 제품을 규제하는 협회가 포함됩니다. 이러한 제품에는 가정 보안과 사이버 공격으로부터 컴퓨팅 시스템을 보호하기 위한 상업용 보안 기술이 포함됩니다. 전 세계적으로 사이버 범죄로 인해 다양한 인프라의 안전과 보안이 위협받고 있습니다. 이러한 범죄는 기술 교란, 데이터 파괴, 기밀 및 민감한 정보의 유출을 통해 개인의 생명은 물론 기업 및 정부의 보안까지 위협합니다. 여러 국가에서 개별 보안

제품 레이아웃은 세 가지 기본 생산 및 제조 공장 레이아웃 중 하나입니다. 이 설계에서 워크스테이션의 장비 및 프로세스 레이아웃은 최종 제품의 요구 사항에 따라 분산됩니다. 각 스테이션에는 특정 순서로 완료해야 하는 작은 작업이 주어집니다. 이 작업이 완료되면 작업물은 추가 조립을 위해 순서대로 다음 워크스테이션으로 전달됩니다. 제조 조립 라인 설정에서 이 설계의 작업 조각은 컨베이어의 개별 워크스테이션을 지나 이동합니다. 개별 워크스테이션이 지나가면서 스테이션의 작업자는 스티커를 붙이거나 볼트를 조이는 것과 같은 작은 작업을

프로세스 레이아웃은 평면도가 유사한 프로세스 또는 기계가 함께 배치되어 배열되는 시설 레이아웃 유형입니다. 예를 들어, 밀이 함께 위치한 기계 공장, 함께 위치한 선반, 함께 위치한 톱 등이 프로세스 레이아웃으로 배열됩니다. 이는 조립 라인과 같이 제품 제조와 관련된 순차적 단계에 따라 장비가 배열되는 제품 레이아웃과 다릅니다. 프로세스 레이아웃 설계는 요구 사항 분석으로 시작됩니다. 이 분석은 최종 레이아웃이 시설의 모든 필요한 기능에 충분하도록 보장하기 위해 여러 요소를 고려합니다. 요구 사항 분석은 시설을 점유할 부서, 각

배전반은 수많은 개별 회로 또는 소비자 지점에 전력을 분배하는 데 사용되는 퓨즈, 회로 차단기 및 접지 누출 보호 장치를 수용하는 패널 또는 인클로저입니다. 보드에는 일반적으로 단일 입력 전원이 있으며 주 회로 차단기와 잔류 전류 또는 누전 보호 장치가 포함됩니다. 오래된 배전반에는 개별 회로에 전원을 공급하는 일련의 퓨즈가 포함될 수 있습니다. 최신 설비에는 일반적으로 미니 회로 차단기가 있습니다. 배전반은 설치 세부 사항에 따라 단상 또는 삼상 전원을 분배하는 데 사용할 수 있습니다. 배전반 장비, 레이아웃 및 법적 요구 사항은

녹아웃 플러그는 사용하지 않는 구멍을 막는 제거 가능한 재료 조각입니다. 각 녹아웃 플러그는 일반적으로 차단하는 튜브 또는 구멍과 동일한 유형의 재료로 스탬프 처리됩니다. 이름은 오리피스를 사용해야 하는 경우 플러그가 말 그대로 녹아웃될 수 있다는 사실에서 파생됩니다. 녹아웃 플러그의 일반적인 용도 중 하나는 많은 쓰레기 처리장에서 볼 수 있는 식기 세척기 연결입니다. 녹아웃 플러그는 전기 상자, 대시보드 및 제어 패널과 같은 다양한 기타 애플리케이션에도 사용됩니다. 대부분의 쓰레기 처리 장치에는 식기 세척기를 연결할 수 있는 주

스트리트 엘보는 한쪽 끝에 수나사가 있고 다른 쪽 끝에는 암나사가 있는 파이프 피팅 유형입니다. 이 피팅은 일반적으로 두 세트의 암나사를 가진 일반 엘보와 달리 파이프 니플이 필요하지 않기 때문에 일반 엘보보다 좁은 쿼터에 사용할 수 있습니다. 스트리트 엘보는 일반적으로 90도 구부러져 있지만 22.5도 및 45도 버전도 찾을 수 있습니다. 이름의 어원은 확실하지 않지만 이러한 피팅은 하수도, 수도 및 가스 라인이 거리의 유틸리티에 연결되는 곳에서 일반적으로 발견된다는 사실에서 비롯된 것 같습니다. 상수도, 가스 및 하수 시스템을

포틀랜드 시멘트와 물을 토양 골재와 혼합하면 토양 시멘트라고 하는 혼합물이 생성됩니다. 이 재료는 아스팔트, 콘크리트 및 도로 건설에 사용되는 기타 응용 분야를 위한 저렴한 기반을 제공합니다. 토양 시멘트는 주차장, 도로 및 저장 공간의 주요 표면으로도 적합합니다. 흙시멘트가 1차표면일 경우 역청물질과 칩을 얇게 도포하여 제품을 강화합니다. 이 제품을 만드는 데 사용되는 일반적인 유형의 골재 토양에는 모래, 점토, 쇄석 또는 이러한 재료의 조합이 포함됩니다. 이 공정에 적합한 다른 유형의 입상 재료에는 자갈 채석장, 비산회 또

철봉은 주로 무거운 건설 프로젝트에 사용되는 철의 길이입니다. 철근 콘크리트는 건물의 장력을 강화하기 위해 철근이라고도 하는 철봉과 얽혀 있습니다. 철봉은 골이 있는 디자인의 유무에 관계없이 구입할 수 있습니다. 건축용 철봉은 주로 건설이나 건축 공사에 사용되지만 연철 봉은 다양한 유형의 장식 미술 공사에 사용할 수 있습니다. 철은 천연으로 간주되는 92가지 기본 요소 중 하나입니다. 철은 기호 Fe로 식별되며 원자 번호는 26입니다. 순철 운석은 발견되었지만 순철 형태로는 거의 발견되지 않습니다. 철은 일반적으로 철광석의 산화