포트리스, 식품 안전 금속 검출기용 첨단 데이터 수집 스위트 출시

팬데믹으로 인한 1년간의 혼란 후, AI와 인더스트리 4.0에 대한 관심이 복귀하며 생산 주기 단축, 비용 절감, 품질 향상 노력이 가속화되고 있습니다.

유럽 식품 공장들은 이제 더 똑똑한 의사결정을 가능하게 하고 효율을 높이는 실용적인 데이터 기술을 요구하고 있습니다. 포트리스 테크놀로지(Fortress Technology)는 금속 검출기 라인의 데이터 수집을 간소화하는 새로운 연결 소프트웨어 스위트로 이에 대응합니다.

기존 턴키 솔루션(특히 모든 스텔스(Stealth) 및 인터셉터(Interceptor) 모델에 내장된 콘택트 리포터(Contact Reporter))에 더해, 포트리스는 이제 통신 어댑터와 콘택트 4.0(Contact 4.0)을 제공합니다. 이 도구들은 식품 제조 공장이 인더스트리 4.0으로 나아가면서 데이터를 검색하는 방식에 완전한 유연성을 부여합니다.

신규 어댑터(OPC/UA 및 이더넷/IP)는 고객의 기존 네트워크 시스템과 원활하게 통합됩니다. 데이터 수집과 테스트를 자동화함으로써 어댑터는 인적 오류를 줄이고, 실시간 엔드투엔드 생산 가시성을 제공하며, 유지보수, 품질 보증, 실사 강화를 지원합니다.

"연결성이 핵심입니다."라고 포트리스 유럽 매니징 디렉터 필 브라운(Phil Brown)은 말합니다. "연결될 수 있는 모든 것이 연결되는 새로운 IoT 시대에 진입하고 있습니다. 데이터 추출을 엮고 기계와 인간 사이의 간극을 메우는 것은 생산 시나리오에 반응하기보다 예측하는 데 도움이 됩니다."

식품 검사 기계 성능을 수동으로 모니터링하는 것은 노동 집약적이며 생산성을 저해합니다. 심지어 업그레이드된 레거시 시스템도 머신별로 데이터를 수집하는 경우가 많아 정보를 나란히 통합·분석해 종합적인 성과 그림을 그리기 어렵습니다.

많은 제조 IT 부서에게 적절한 IoT 기술 선택은 지뢰밭처럼 느껴질 수 있습니다. 인더스트리 4.0이 막대한 투자, 전담 개발팀, 느린 ROI를 필요로 한다는 오해는 여전히 존재합니다.

필 브라운은 덧붙입니다. "많은 포트리스 고객이 혁신과 데이터 수집의 힘을 활용하는 데 강한 관심을 보이지만, 기존 레거시 검사 기계와 새 애플리케이션을 연결할 수 없다는 근본적인 믿음이 있습니다. 식품 제조처럼 빠르게 움직이는 분야에서 이런 주저함은 경쟁력에 엄청난 영향을 미칠 수 있습니다."

원하는 방식으로 동적 데이터 활용

포트리스 디지털 금속 검출기에는 검사 프로세스 전반에 지속적인 피드백을 제공하는 지능형 기계 센서가 장착되어 있습니다. 디지털 의사결정으로 첫발을 내딛는 식품 공장을 위해 콘택트 리포터는 복잡한 통합 없이 견고하고 사용자 친화적인 이벤트 로깅 솔루션을 제공합니다. 스텔스와 인터셉터 검출기에 표준 탑재되며, 사용자는 비즈니스 PC에 소프트웨어만 설치하면 됩니다.

타임스탬프 데이터는 머신별로 USB를 통해 추출됩니다. PC에 업로드되면 콘택트 리포터가 이를 가독성 좋은 형식으로 변환합니다.

콘택트 리포터는 개별 검출기의 모든 배치 데이터(결함, 금속 검출 이벤트, 시스템 변경, 구성 세부사항)를 취합해 품질 관리와 감사를 위한 필수 기록을 제공합니다. 데이터는 병목 현상을 강조하고 업스트림 공정 이슈를 플래그해 생산 관리자에게 실행 가능한 통찰을 줍니다.

자동화된 원격 데이터 수집 옵션으로, 스텔스와 인터셉터 사용자는 콘택트 4.0을 채택할 수 있습니다. 이 솔루션은 일관된 보고와 각 검출기에 대한 더 정확한 데이터 그림을 제공해 스마트 팩토리 자동화 프로젝트를 미래 지향적으로 만듭니다.

모든 콘택트 옵션은 HACCP, BRC, GFSI/SQF 등 국제 식품 안전 표준을 준수합니다. "특히 식품 중소기업의 경우 디지털 공포가 여전히 만연함을 포트리스는 인지합니다. 콘택트는 수동 하드카피 데이터 수집에서 디지털화된 식품 품질 관리 시스템으로의 전환 단계를 제공하며, 데이터를 더 정교한 방식으로 활용하기 시작하게 합니다." 필 브라운은 말합니다.

작은 데이터, 큰 영향

식품 검사에서 데이터 태그 양은 적지만, 이는 의미 있는 패턴을 자동 식별하기 쉽게 만듭니다. 머신 플릿 전체에서 시계열 세분 데이터를 24/7 나란히 모니터링하면 이전에는 불가능했던 관리 감독이 가능해집니다.

이 트렌드에 대응해 포트리스는 콘택트 4.0을 출시했습니다. 실시간 웹 기반 원격 관리 솔루션으로 멀티사이트 공장이 데이터를 검토·수집하고, 동일 네트워크상의 무제한 금속 검출기 성능을 안전하게 모니터링할 수 있게 합니다.

콘택트 4.0은 안전한 웹 게이트웨이를 통해 작동하며 여러 장치의 24/7 모니터링을 제공합니다. 금속 검출기와 같은 네트워크에 위치해 IP 주소로 통신합니다. 권한 있는 사용자는 네트워크 연결된 모든 디바이스에서 로그인할 수 있습니다. 양방향 보고 시스템으로 생산 및 QA 관리자가 현장에 있지 않아도 성능 이슈를 해결할 수 있습니다. 리포트는 일별, 교대별, 주별로 예약 및 이메일 전송 가능합니다. 테스트 실패나 결함 이벤트 발생 시 정확한 타임스탬프와 함께 이메일 알림이 전송됩니다.

적응하고 진화하라

사이버보안 우려가 존재하지만, 종이 기록이 실제로는 디지털 데이터보다 더 높은 위험을 안고 있습니다. 수동 취합은 오류, 누락, 고의적 위조로 이어질 수 있습니다. 제조사가 검사가 언제 어디서 발생했는지 증명할 수 없으면 전체 배치를 재검사해야 해 생산 중단과 리콜을 유발할 수 있습니다.

자동화된 OPC/UA 및 이더넷/IP 어댑터는 회사 방화벽 내에서 데이터를 스트리밍하는 견고하고 안전한 방법을 제공합니다. 팩토리별 데이터 태그를 실시간으로 변환해 내부 비즈니스 데이터베이스를 자동 채우며 관리자에게 유연하고 실행 가능한 감독을 제공합니다.

OPC/UA 어댑터는 정의된 데이터와 생산 파라미터를 수집·저장하는 단방향 웹 기반 솔루션입니다. 상호운용성으로 여러 검출기가 실시간 데이터를 클라이언트 중앙 서버로 공급할 수 있으며, 주요 자동화 벤더가 아키텍처를 지원해 스마트 가공 환경 전반의 데이터 동기화를 단순화합니다.

이더넷/IP 어댑터는 이 기능을 로컬 IT 인프라 내 여러 사이트로 확장해 제조사가 IP 주소를 통해 무제한 검출기 성능을 확인하고 원격 설정 및 모니터링을 위해 파라미터를 푸시할 수 있게 합니다. 원격 지원을 가능케 해 다운타임을 줄입니다.

앞으로의 길

인더스트리 4.0을 향한 경쟁이 가속화됨에 따라 지연, 파편화, 보안은 여전히 중요한 과제입니다. 필 브라운은 연결성이 성공적인 디지털화 전략의 기초임을 강조합니다. "데이터를 그렇게 가치 있게 만드는 두드러진 요소는 데이터가 어떻게 분석되고, 트렌드와 패턴을 포착하며, 그 결과 더 나은 비즈니스 의사결정을 내리는지입니다."

포트리스의 모듈형 데이터 통신 도구 스위트는 모든 고객을 위해 설계되었습니다. 기존 데이터 추출 및 공장 관리 소프트웨어를 가진 고객은 어댑터를 통합해 원활한 업계 표준 연결을 구축할 수 있습니다. 데이터 수집이 처음인 고객은 콘택트 리포터나 콘택트 4.0으로 기울일 수 있습니다.

콘택트 소프트웨어 구현은 빠르며 내부 IT 리소스를 다른 프로젝트에서 돌리지 않습니다. 모든 스텔스와 인터셉터 금속 검출기에서 사용할 수 있으며, 포트리스의 새로운 인더스트리 4.0 도구를 사용해 즉시 각 고객의 보고 시스템에 맞게 조정할 수 있습니다.

www.fortresstechnology.co.uk