산업용 로봇
로봇 용접은 각각 MIG 및 TIG 용접으로 더 잘 알려진 가스 금속 아크 용접 및 가스 텅스텐 아크 용접을 포함하여 다양한 형태를 취합니다. 로봇 용접 공정에는 많은 단계가 있고 로봇 암, 용접 건, 필러 등 다양한 장비가 필요하지만 가장 중요한 것 중 하나는 용접 공정 중에 영역을 보호하는 재료인 차폐 가스입니다.피>
실드 가스는 헬륨 및 아르곤과 같은 불활성 가스이거나 이산화탄소, 산소, 질소 및 수소와 같은 반불활성 가스일 수 있습니다. 이러한 가스는 대량으로 사용하면 유해한 특성을 가질 수 있지만 소량으로 로봇 용접을 향상시킬 수 있습니다.
그러나 차폐 가스 선택은 로봇 용접 응용 프로그램에 사용되는 금속 유형에 따라 다릅니다. 로봇 용접 셀이 잘못된 차폐 가스를 사용하면 용접이 약해지거나 다량의 스패터가 발생하여 생산성이 저하될 수 있습니다.
이 가스를 올바르게 사용하면 용접 영역을 보호할 수 있으므로 용접이 반복적이거나 여러 위치가 필요한 경우에도 로봇 용접 셀이 뛰어난 용접을 생성합니다.
RobotWorx는 Fanuc, KUKA, ABB, Universal Robots 및 Motoman 로봇 용접기의 로봇을 제공하여 귀사가 용접 로봇 공학을 통해 자동화를 향한 여정을 시작하도록 도울 수 있습니다. RobotWorx의 엔지니어와 설계자는 강력한 고품질 용접을 만드는 데 필요한 차폐 가스를 포함하여 회사에 모든 올바른 장비가 있는지 확인할 수 있습니다.
RobotWorx가 제공해야 하는 맞춤형 로봇 용접 셀에 대해 자세히 알아보려면 지금 877-762-6881로 영업 사원에게 문의하십시오. 피>
산업용 로봇
지난 30년 동안 많은 회사들이 생산 속도와 품질을 높이기 위해 수동 용접 응용 프로그램에서 로봇 용접 시스템으로 전환했습니다. 그러나 로봇 용접 시스템 붐의 현실에도 불구하고 많은 최초 구매자는 비용과 새로운 기술 학습을 고려할 때 로봇 자동화에 대해 회의적입니다. 이러한 두려움은 몇 가지 간단한 설명으로 완화될 수 있습니다. 로봇 용접 시스템은 프로그래밍하기가 그 어느 때보다 쉬워졌습니다. 많은 사람들이 티치 펜던트에 터치 스크린 또는 Windows 기반 프로그래밍을 갖추고 있어 매우 사용자 친화적입니다. 대부분의 작업자는 1
파이프 용접은 하나의 금속 조각을 만들기 위해 열을 사용하여 파이프의 여러 섹션을 결합합니다. 서로 다른 용접 응용 프로그램, 토치 각도 등을 요구하는 서로 다른 파이프 치수, 재료 및 부속품을 다루기 때문에 기교와 유연성이 필요합니다. 방사형 마찰 용접은 파이프 용접의 일반적인 방법입니다. 그것은 파이프 끝에서 제공되는 V-준비로 단단한 경 사진 링의 회전 및 방사형 압축을 사용합니다. 고상에서 용접이 이루어지기 때문에 추가 충전재가 사용되지 않습니다. 파이프 끝단은 함께 맞대어지고 단단히 고정되어 회전하거나 분리되는 것을 방