로봇 용접은 가스 금속 아크 용접, 가스 텅스텐 아크 용접 등 여러 형태를 취하며 흔히 MIG, TIG 용접으로 알려졌습니다. 로봇 용접 공정은 많은 단계와 다양한 장비(로봇 암, 용접 건, 필러 등)를 필요로 하지만, 가장 중요한 것 중 하나는 용접 공정 중 영역을 보호하는 차폐 가스입니다.
차폐 가스는 헬륨, 아르곤 같은 불활성 가스나 이산화탄소, 산소, 질소, 수소 같은 준불활성 가스일 수 있습니다. 이 가스들은 대량일 땐 해로울 수 있지만 소량일 땐 로봇 용접을 향상시킵니다.
그러나 차폐 가스 선택은 로봇 용접 응용 분야에 사용되는 금속 유형에 따라 달라집니다. 로봇 용접 셀이 잘못된 차폐 가스를 사용하면 약한 용접이나 대량 스패터로 이어져 생산성이 떨어질 수 있습니다.
올바르게 사용하면 이 가스들은 용접 영역을 보호해 반복적이거나 다중 위치 용접에서도 뛰어난 용접을 생산합니다.
로봇웍스는 화낙, 쿠카, ABB, 유니버설 로봇, 모토만 로봇 용접기를 제공하며 귀사가 강한 고품질 용접에 필요한 차폐 가스를 포함한 올바른 장비를 갖출 수 있도록 엔지니어와 디자이너가 돕습니다.
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산업용 로봇
지난 30년간 많은 기업이 수동 용접에서 로봇 용접 시스템으로 전환하여 생산 속도와 품질을 높여왔습니다. 그러나 로봇 용접 시스템 붐의 현실에도 불구하고, 많은 초보 구매자들은 비용과 새 기술 학습에 대한 우려로 로봇 자동화를 회의적으로 봅니다. 이러한 우려는 몇 가지 간단한 설명으로 해소할 수 있습니다. 로봇 용접 시스템은 그 어느 때보다 프로그래밍이 쉽습니다. 많은 시스템이 터치스크린이나 티치 펜던트의 Windows 기반 프로그래밍을 제공하여 매우 사용자 친화적입니다. 대부분의 작업자는 1~2일 만에 로봇 프로그래밍을 배울
파이프 용접은 열을 사용하여 여러 파이프 섹션을 접합하여 단일 금속 조각을 만듭니다. 다양한 파이프 치수, 재질, 피팅이 각기 다른 용접 애플리케이션, 토치 각도 등을 요구하므로 섬세함과 유연성이 필요합니다. 레디얼 마찰 용접은 파이프 용접의 일반적인 방법입니다. 파이프 단부가 제공하는 V-준비 홈에 솔리드 경사 링을 회전 및 레디얼 압축하여 접합합니다. 용접이 고체 상태에서 일어나므로 추가 충전재를 사용하지 않습니다. 파이프 단부를 맞대고 단단히 클램핑하여 회전하거나 벌어지지 않게 합니다. 용접 시퀀스 중 형성된 업셋 메탈
