자동화 플라스틱 용접으로 생산 효율성 향상

플라스틱은 일상생활에서 제조되고 사용되는 거의 모든 제품의 일부를 차지합니다. 어린이 장난감부터 자동차와 항공기 부품까지 플라스틱은 어디에나 있습니다. 따라서 지난 10년간 플라스틱 부품 용접 수요가 증가한 것은 당연합니다.

플라스틱 부품 용접은 금속 용접에 적용되는 기본 원리와 동일합니다. 열을 여러 방식으로 용접 부위에 가해 융합시킵니다. 때로는 융합을 돕기 위해 용접기에 추가 플라스틱 소재를 공급해야 하기도 합니다.

플라스틱 용접 방식

핫가스 용접과 스피드 팁 용접은 열로 접합 부위를 녹여 융합시킵니다. 압출 용접과 사출 용접은 용접 부위에 추가 가열 소재를 공급해 두 부품을 결합합니다. 초음파 용접과 마찰 용접은 두 부품을 서로 문질러 열을 발생시켜 연화·융합시킵니다.

이 모든 용접 방식에서 플라스틱 조각을 제대로 융합할 만큼 가열하는 것과 과도한 열로 손상시키는 것 사이의 경계는 매우 얇습니다. 이 때문에 플라스틱 용접은 로봇에 이상적인 애플리케이션입니다. 로봇은 플라스틱을 올바르게 용접하는 데 필요한 정밀한 열, 압력, 모션 제어를 빠르고 신뢰성 있게 반복적으로 구현할 수 있습니다.

로봇은 대부분의 플라스틱 용접이 이루어지는 반복적인 대량 생산 환경에서도 탁월합니다. 이는 원자재 낭비 감소와 파트 사이클 타임 단축으로 비용을 절감합니다. 로봇 엔드 이펙터(EOAT)는 플라스틱 용접 도구(기본적으로 금속 용접 툴링과 동일하나 플라스틱의 낮은 열 요구치에 맞춰 미세 조정)에 맞춰 쉽게 조정할 수 있습니다.

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