로봇 팔레타이징 대 기존 팔레타이징

팔레타이징 장비는 다양한 모양과 크기로 제공됩니다. 다양한 팔레타이징 장비 레이아웃이 있지만 제조업체는 실제로 로봇 팔레타이징이 수동 팔레타이징보다 시설에 더 유익한지 확인하기 위해 프로세스를 평가해야 합니다.

고려해야 할 몇 가지 중요한 사항은 :

• 제품의 크기, 무게 및 모양
• 제품의 구성 및 안정성
• 관련된 2차 포장
• 생산 중에 사용 가능한 모든 패턴 형성 기능

기존의 팔레타이저는 적재할 때 패턴을 생성할 수 있지만 로봇은 사용자 친화적인 적재물을 만들 수 있습니다. 로봇 팔레타이저는 어려운 적재물과 빠른 생산 속도도 처리할 수 있습니다.

로봇 팔레타이저는 제품이 정밀함을 요구하는 애플리케이션을 위한 훌륭한 솔루션입니다. 가방과 양동이가 이에 대한 완벽한 예입니다. 예를 들어, 양동이는 그 아래에 있는 양동이 뚜껑에 "네스팅"하는 매우 특정한 방식으로 서로의 위에 놓아야 하기 때문에 팔레트 위에 양동이와 같은 품목을 정확하게 배치해야 합니다.

또한 로봇 팔레타이저는 밀폐된 공간이나 먼지 및 기타 입자로 가득 찬 환경에서 작업할 수 있어 백 팔레타이징 애플리케이션에 적합합니다.

로봇 팔레타이저는 분당 최대 70개의 상자를 이동할 수 있지만 기존 팔레타이저는 분당 200개의 상자를 처리하는 매우 빠른 속도로 작업할 수 있습니다.

기존의 팔레타이저는 단순히 제품을 옮기는 것이 아니라 제품을 픽업할 필요가 없기 때문에 거의 또는 전혀 문제 없이 여러 유형의 제품을 처리할 수 있습니다. 팔레타이징 로봇도 제품에 맞게 팔 끝 도구를 전환한 경우 이러한 유형의 다재다능함과 유연성을 처리할 수 있습니다.

기존의 팔레타이징은 제품 포장과 복잡한 패턴 형성이 감소한 고속 애플리케이션에 가장 적합합니다. 로봇 팔레타이징은 특히 백, 들통 및 기타 특정 유형의 자재를 취급할 때 저속 다중 라인 시스템에서 팔레타이징할 때 가장 좋습니다.

기존 팔레타이징과 로봇 팔레타이징 사이를 결정할 때 인력도 요인입니다. 이 기계들은 작동 및 유지 보수 요구 사항이 매우 다릅니다. 제조업체는 직원이 기존 애플리케이션보다 더 복잡한 로봇 애플리케이션을 배울 수 있는지 여부를 고려해야 합니다.

Motoman, KUKA, ABB, Universal Robots 및 Fanuc 로봇의 공인 통합업체인 RobotWorx는 시설에 로봇 팔레타이징을 선택하는 고객과 협력할 수 있습니다. 모든 로봇 시스템은 RobotWorx 밸류 패키지와 함께 제공됩니다.