로봇 vs 컨벤셔널 팔레타이징: 최적의 솔루션 선택하기

팔레타이징 장비는 형태와 크기가 다양합니다. 다양한 장비 레이아웃이 있지만, 제조업체는 자사 공정에 로봇 팔레타이징이 수작업보다 더 유리한지 평가해야 합니다.

고려해야 할 중요 사항

• 제품의 크기, 무게, 형태
• 제품의 구조와 안정성
• 2차 포장 형태
• 생산 중 패턴 형성 기능 유무

컨벤셔널 팔레타이저는 적재 시 패턴을 만들 수 있지만, 로봇은 사용자 친화적인 적재가 가능합니다. 로봇 팔레타이저는 까다로운 적재와 고속 생산도 처리할 수 있습니다.

로봇 팔레타이저는 정밀함이 요구되는 애플리케이션에 탁월합니다. 봉지류와 페일(pail)이 대표적입니다. 페일은 뚜껑 위에 정확히 '네스팅(nesting)'되어야 하므로 정밀한 배치가 필수적입니다.

로봇 팔레타이저는 협소한 공간이나 분진이 많은 환경에서도 작동 가능해 봉지 팔레타이징에 적합합니다.

로봇 팔레타이저가 분당 70케이스까지 처리하는 반면, 컨벤셔널 팔레타이저는 분당 200케이스까지 고속 처리할 수 있습니다.

컨벤셔널 팔레타이저는 제품을 집어 올릴 필요 없이 이동만 하므로 여러 제품 유형을 큰 문제 없이 처리합니다. 로봇도 엔드 이펙터를 교체하면 동일한 다재다능함과 유연성을 확보할 수 있습니다.

컨벤셔널 팔레타이징은 포장 최소화와 복잡한 패턴 형성이 필요한 고속 애플리케이션에 적합합니다. 로봇 팔레타이징은 저속 멀티라인 시스템, 특히 봉지, 페일 등 특수 소재 처리에 유리합니다.

인력도 선택 요소입니다. 두 장비는 작동과 유지보수 니즈가 완전히 다릅니다. 직원이 복잡한 로봇 애플리케이션을 컨벤셔널 방식보다 잘 익힐 수 있는지 고려해야 합니다.

Motoman, KUKA, ABB, Universal Robots, Fanuc 공식 인증 통합업체인 RobotWorx는 로봇 팔레타이징을 선택한 고객을 지원합니다. 모든 로봇 시스템에는 RobotWorx 밸류 패키지가 포함됩니다.