산업용 로봇
다목적성을 높이기 위해 적절한 EOAT를 선택하는 것은 최종 사용자의 요구와 로봇 통합자의 친숙도를 기반으로 합니다. 엔드 이펙터는 각진 스타일과 병렬 스타일로 제공되며 전기, 유압, 기계 또는 공압으로 작동됩니다. 공압식 EOAT는 대부분의 툴링에 사용되며 중량 대 전력 비율로 인해 대부분의 패키징 응용 분야에도 사용됩니다. 그러나 그립력에 대한 제어력이 떨어지고 전기 EOAT보다 유연성이 떨어집니다. 유압식 EOAT는 높은 클램핑력을 생성할 수 있으며 신속하게 작동할 수 있습니다. 전력 소비, 크기, 복잡성, 무게 및 요구 사항에 따라 특정 유형의 엔드 이펙터를 선택해야 합니다. 피>
또한 특정 용도에 가장 적합한 툴링 스타일을 고려해야 합니다. 제품이 자주 변경되는 경우 엔드 이펙터는 적응할 손가락을 추가할 수 있어야 합니다(두세 개의 손가락이 안정적인 그립을 형성할 수 있음). 적응형 그리퍼는 자동으로 조정되는 EOAT로 인해 생산 및 포장을 촉진합니다. 병렬 EOAT는 잘 정의된 비준수 제품으로 작업할 때 현명한 선택입니다. 피>
EOAT가 더욱 강력해짐에 따라 랜덤 빈 피킹이 로봇의 주류 애플리케이션이 되고 있습니다. 이는 제조업체가 업계에서 앞서 나가기 위해 노력하는 데 필수적입니다. 비전 가이드 로봇에는 빈에서 무작위로 방향이 지정된 부품을 선택하고 프로세스의 다음 단계를 위해 내려놓을 수 있는 적절한 툴링이 장착되어 있습니다. 툴링은 광범위한 제품과 프로세스를 포괄할 수 있어야 하며 고급 EOAT가 이를 실현하고 있습니다.
EOAT는 또한 제조 또는 포장 공정 중에 취급되는 품목 및 기구의 유형에서 다재다능해야 합니다. 일부 품목은 가벼운 터치가 필요하며 섬세하게 다루어야 합니다. 공압 그리퍼는 그립의 힘을 줄이기 위해 조정될 수 있습니다. 피>
로봇 시장은 하이브리드 툴링을 지향하는 추세입니다. 엔드 이펙터는 여러 도구를 사용하여 광범위한 작업을 수행할 수 있습니다. 엔지니어는 더 이상 최종 사용자의 요구 사항을 충족하기 위해 단 하나의 툴링 기술만 사용할 필요가 없습니다.
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산업용 로봇
지난 30년 동안 많은 회사들이 생산 속도와 품질을 높이기 위해 수동 용접 응용 프로그램에서 로봇 용접 시스템으로 전환했습니다. 그러나 로봇 용접 시스템 붐의 현실에도 불구하고 많은 최초 구매자는 비용과 새로운 기술 학습을 고려할 때 로봇 자동화에 대해 회의적입니다. 이러한 두려움은 몇 가지 간단한 설명으로 완화될 수 있습니다. 로봇 용접 시스템은 프로그래밍하기가 그 어느 때보다 쉬워졌습니다. 많은 사람들이 티치 펜던트에 터치 스크린 또는 Windows 기반 프로그래밍을 갖추고 있어 매우 사용자 친화적입니다. 대부분의 작업자는 1
파이프 용접은 하나의 금속 조각을 만들기 위해 열을 사용하여 파이프의 여러 섹션을 결합합니다. 서로 다른 용접 응용 프로그램, 토치 각도 등을 요구하는 서로 다른 파이프 치수, 재료 및 부속품을 다루기 때문에 기교와 유연성이 필요합니다. 방사형 마찰 용접은 파이프 용접의 일반적인 방법입니다. 그것은 파이프 끝에서 제공되는 V-준비로 단단한 경 사진 링의 회전 및 방사형 압축을 사용합니다. 고상에서 용접이 이루어지기 때문에 추가 충전재가 사용되지 않습니다. 파이프 끝단은 함께 맞대어지고 단단히 고정되어 회전하거나 분리되는 것을 방