비용 효율적인 로봇 구입

결론:제조 응용 분야에 로봇을 사용하는 것은 비용 효율적입니다. 로봇은 수동 프로세스나 하드 자동화에 비해 혁신적이고 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.

KUKA는 고객이 업계에서 경쟁력을 유지하려면 자동화를 통해 비용을 절감하고 품질을 개선해야 한다는 점을 잘 알고 있습니다. 그들의 우선 순위는 로봇이며 로봇 공학이 자동화를 위한 가장 유연하고 비용 효율적인 솔루션이라고 주장합니다. 로봇은 단순한 자재 취급 애플리케이션에서 복잡한 조립 시스템까지 사용할 수 있습니다.

Fanuc에는 통합 로봇 비전 제품 개발에 전념하는 엔지니어 팀이 있습니다. 이러한 비전 제품은 타사 솔루션이 따라올 수 없는 수준의 비용 효율성, 성능 및 안정성을 제공합니다. iRVision은 Fanuc 로봇에 설치되어 그들의 눈 역할을 합니다. LR Mate 200iC 로봇은 시각 안내를 통해 오류를 방지할 수 있습니다. R-200iB는 빈 피킹 전문가이며 M-430iA는 픽앤플레이스가 가능합니다. M-410iB는 팔레타이징 작업을 전문으로 합니다. ARC Mate 0iA는 소형 부품의 비용 효율적인 용접을 위한 이상적인 솔루션입니다. 이러한 비용 효율적인 로봇은 모두 사용자의 비용과 시간을 절약하는 동시에 운영 품질을 향상시킵니다.

Fanuc과 협력하여 Lincoln Electric은 비용 효율적인 로봇 용접 솔루션을 도입했습니다. ARC Mate 0iA 로봇은 Lincoln의 Power Wave R350 전원과 함께 사용됩니다. 이 단순화된 로봇은 비용 효율성을 높이는 동시에 고품질의 고속 용접을 가능하게 합니다.

Motoman은 로봇, 프로세스 장비 및 안전 장비를 포함하는 40개 이상의 완전히 통합되고 사전 엔지니어링된 World 작업 셀 솔루션을 제공합니다. World 작업 셀 솔루션은 비용 효율적이며 대부분의 제조 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 비용을 낮추면서 설치 및 작동이 쉽습니다.

ABB Robotics는 전 세계적으로 200,000개 이상의 로봇이 설치된 또 다른 선도적인 산업용 로봇 제조업체입니다. ABB Robotics는 생산, 안전 및 신뢰성을 높이기 위해 고품질 로봇을 만드는 데 중점을 둡니다. 다양한 로봇 컬렉션을 통해 특정 애플리케이션 요구 사항에 맞는 로봇을 찾을 수 있습니다.

항공 우주 제품 제조에서 로봇 공학의 역할은 꾸준히 증가하고 있습니다. 항공 우주 산업에서 로봇을 가장 많이 사용하는 것은 부품에 구멍을 뚫는 것입니다. 로봇은 인간이 할 수 없는 수천 개의 구멍을 동체에 빠르고 지속적으로 뚫을 수 있습니다. 로봇이 작업을 완료할 때 지그 및 고정구와 같은 값비싼 툴링을 구매할 필요가 없기 때문에 로봇을 드릴링에 사용하면 툴링 비용이 절감됩니다. 또한 로봇은 한 번에 구멍을 뚫을 수 있는 반면 수동 드릴링은 최대 4개의 작업이 필요하므로 시간과 비용을 모두 절약할 수 있습니다. 항공기에 대한 수요가 크게 증가하고 있기 때문에 항공우주 산업이 생산량을 늘릴 수 있는 가장 비용 효율적인 방법은 로봇 공학을 이용하는 것입니다.

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