용접 로봇의 예방 유지보수 수행 방법

로봇 기술은 40년 이상 제조업에 축복이었습니다. 로봇 시스템과 작업 셀을 사용함으로써 자동차 산업과 같은 산업은 그 어느 때보다 효율적으로 차량을 제작할 수 있습니다. 예전에는 수동 작업자가 하루 종일 수행해야 했던 작업을 이제 교대조의 일부로 완료할 수 있습니다. 이러한 가동 시간은 로봇의 기능에 필수적인 예방적 유지보수를 만듭니다.

이 로봇은 하루 24시간, 주 7일 최대 속도로 작동하도록 설계되었기 때문에 최소한의 유지 관리가 필요하도록 설계되었습니다. 이렇게 하면 유지 관리를 수행하는 데 필요한 가동 중지 시간이 줄어듭니다. 또한 로봇이 너무 많은 유지 보수를 수행하여 로봇에 그리스가 과도하게 공급될 가능성이 있습니다. 예방적 유지보수 일정을 준수하는 것은 적절한 그리스를 사용하는지 확인하는 것만큼이나 용접 로봇 시스템 작동에 중요합니다. 또한 예정된 예방적 유지보수를 지속함으로써 가동 시간과 로봇 용접 시스템의 성능을 크게 개선할 수 있습니다.

예방적 유지보수 일정을 실행할 때 확인해야 할 몇 가지 간단한 단계가 있습니다.

용접 라이너를 매주 교체 - 용접 로봇에서 가장 흔한 마모는 용접 라이너에서 발생합니다. 회사에서 로봇을 3교대로 운영하는 경우 작업 중 결함을 제거하기 위해 용접 라이너를 매주 교체해야 합니다.

마모된 케이블 확인 - 애플리케이션을 통해 로봇이 실행되는 것을 관찰하고 끌거나, 문지르거나, 클램프에 닿거나 용접 셀 또는 시스템의 다른 부분을 따라 움직이는 모든 케이블을 기록합니다. 이러한 문제를 해결하지 않으면 케이블 유지 관리에 비용이 많이 드는 문제 영역이 될 수 있습니다. 마모된 케이블은 교체해야 하며 과도한 마모를 줄이기 위해 케이블을 고정해야 합니다.

용접 건 팁 및 노즐 점검 – 용접 건 팁은 매일 교체해야 하며, 용접 기능을 저하시킬 수 있는 용접 스패터가 노즐에 있는지 확인해야 합니다. 또한 용접 토치의 새 접촉 팁은 용접 프로세스 중에 일반적으로 발생할 수 있는 결함을 수정하는 데 도움이 됩니다. 비눗방울을 사용하여 시스템의 차폐 가스 누출을 확인할 수도 있습니다.

전반적으로 예방적 유지보수 성능은 산업용 로봇 시스템 또는 작업 셀을 소유하고 운영하는 데 중요한 부분이며 유지보수 일정을 잘 짜면 로봇이 수년 동안 지속될 수 있습니다.