모든 시제품 제작 및 제조 프로젝트에는 내구성 있고 강한 소재가 필요합니다. 오늘날 시장에서 최고의 두 옵션은 델린(Delrin)과 나일론(Nylon)으로, 다양한 가공 프로젝트에서 다재다능함을 제공합니다. 델린 vs 나일론 비교를 검토하는 것은 프로젝트에 가장 적합한 소재를 선택하는 데 중요합니다.
델린과 나일론의 주요 차이점은 생성 방법에서 나옵니다. 델린은 폴리옥시메틸렌에서 생성된 열가소성 플라스틱인 반면, 나일론은 이카르복실산과 아미드 간의 반응에서 생성된 합성 열가소성 플라스틱입니다.
이 두 소재 모두 바람직한 물리적 및 기계적 특성을 가집니다. 그러나 그중 하나가 귀하의 필요에 더 이상적으로 만들 수 있는 몇 가지 중요한 차이점이 있습니다. 따라서 귀하의 프로젝트에 적합한 옵션을 선택하는 데 도움이 되는 상세한 델린과 나일론 비교를 제공합니다.
몇 가지 유사한 특성이 있음에도 불구하고, 나일론 vs 델린 사이에 고려해야 할 몇 가지 차이점이 있습니다. 이 섹션에서 논의하겠습니다.
나일론은 일반적으로 델린보다 마모에 더 강합니다. 특히 건조한 응용 분야에서 그렇습니다. 무충전 델린의 내마모성은 나일론보다 약간 낮습니다. 따라서 일정한 상태에서, 특히 압력 하에서 더 낮은 마모율을 보입니다. (원문 의역: 나일론이 건조 환경에서 내마모성이 더 우수함)
델린과 나일론 모두 다른 소재에 대해 낮은 마찰 계수를 가집니다. 나일론과 델린 마찰 사이에는 큰 차이가 없습니다. 따라서 둘 다 유지보수가 필요 없는 슬라이딩 및 이동 부품 제조에 적합합니다.
소재의 인장 강도는 영구적으로 변형시킬 수 있는 최고 응력 수준을 결정합니다. 나일론은 12,000 psi의 더 높은 인장 강도를 가지며, 델린은 10,000 psi입니다. (참고: 앞선 아세탈 글에서는 델린 13,000 psi, 아세탈 12,000 psi로 표기되어 있으나, 본문 표와 본문 텍스트는 나일론 12,000 > 델린 10,000으로 일관됨)
나일론이 일반적으로 쉽게 가공 가능하지만, 많은 디자이너와 제조업체는 델린을 가장 가공하기 쉬운 플라스틱으로 간주합니다. 델린은 가공하기 매우 쉬운 소재로, 최고 수준의 치수 안정성을 가진 자유 절삭 열가소성 플라스틱입니다. 따라서 정밀하고 엄격한 공차를 달성하기가 더 쉽습니다. 기계 및 산업 부품, 자동차 구성 요소, 전기 부품, 여러 의료 장비에 적합합니다.
나일론 vs 델린 비교의 주요 포인트 중 하나는 3D 프린팅 능력입니다. 선택적 레이저 소결(SLS), FDM, 멀티젯 퓨전(MultiJet Fusion)을 포함한 사용 가능한 기술로 나일론을 3D 프린팅할 수 있습니다. 대부분의 델린 소재를 3D 프린팅하는 것은 상당히 더 번거롭습니다. 이 경우 대부분의 응용 분야가 베어링과 기어 같은 고성능 부품입니다. 따라서 하중과 압력 문제를 다루어야 할 수 있습니다.
델린의 연속 사용 온도는 보통 180~190°F (약 82~88°C) 사이입니다. 이는 표준 나일론 6,6보다 약 20~30도 낮습니다. 따라서 나일론이 델린보다 온도에 더 강합니다.
표준 플라스틱 나일론은 물을 위로 밀어올려 최대 8%의 수분을 흡수할 수 있습니다. 유사한 조건에서 델린은 0.2%의 수분만 흡수할 수 있습니다. 그러나 충전 나일론이 비충전 변형보다 적은 수분을 흡수한다는 점에 유의해야 합니다.
| 소재 특성 | 델린 | 나일론 |
| 내마모성 | 양호 | 우수 |
| 마찰 | 낮은 마찰 계수 | 낮은 마찰 계수 |
| 강도 | 10,000 psi 인장 강도 | 12,000 psi 인장 강도 |
| 가공성 | 매우 가공하기 쉬움 | 가공 가능 |
| 3D 프린팅 능력 | 어려움 | 용이함 |
| 온도 허용 범위 | 양호 | 더 우수 |
| 내습성 | 높은 내습성 (흡수율 낮음) | 높은 수분 흡수 |
이제 델린과 나일론 사이의 여러 차이점을 이해했으니, 아래에서 두 소재에 대한 자세한 정보를 각각 알아보겠습니다.
델린은 아세탈 폴리머인 폴리옥시메틸렌(POM)의 인기 있는 상표명입니다. 이 소재는 뛰어난 특성으로 인해 플라스틱 가공과 사출 성형에 광범위하게 사용됩니다. 1960년 최초 사용 이후, 델린 플라스틱은 제조 산업의 주요 원자재가 되었습니다.
델린 플라스틱 생산은 단일중합체 또는 공중합체 형태로 가능합니다. 단일중합체 생산은 수용성 포름알데히드를 알코올과 반응시켜 반포름알데히드를 생성함으로써 발생합니다. 반포름알데히드 탈수는 포름알데히드의 후속 방출에 이어집니다. 음이온 촉매는 원하는 델린 제품을 얻기 위해 반포름알데히드를 중합시키는 데 도움을 줍니다.
델린은 높은 결정질 구성을 가집니다. 따라서 본질적으로 불투명한 백색입니다. 그러나 상업적 규모로 많은 다른 색상을 찾을 수 있습니다. 증가된 구조적 무결성, 낮은 마찰, 높은 강성이 필요한 정밀 부품에 유용합니다.
다양한 기계적 특성을 가진 델린 플라스틱의 여러 등급이 있습니다. 각 등급은 다른 가공 공정에 더 적합합니다. 따라서 다른 상황에서 유용합니다. 사용 가능한 일부 등급은 다음과 같습니다:
이 델린 등급은 뛰어난 기계적 특성으로 인기가 있습니다. 고온에서도 휨 저항성과 함께 뛰어난 강성과 강도를 제공합니다. 게다가 델린 150은 좋은 윤활성을 가져 마모를 방지하여 장기 용도에 이상적입니다. 자동차 산업이 이 놀라운 소재의 혜택을 받습니다.
여기에 또 다른 제품 제조용 델린 소재가 있습니다. 마모에 강해 매우 내구성이 있습니다. 게다가 이 델린은 13% PTFE 함량을 추가로 가집니다. 이는 윤활성을 향상시키고 강도를 개선합니다. 따라서 내구성과 인내심이 필요한 금속 응용 분야에서 대체 소재로 적합합니다. PTFE 충전 델린의 천연 윤활은 부품 간 마찰을 줄입니다.
이 델린 등급은 탁월한 충격 저항성을 가집니다. 따라서 지속적인 고응력 조건에 노출시킬 부품에 좋은 소재 옵션입니다. 유리 섬유 충전 델린은 뛰어난 크리프 및 변형 저항성을 가지며, 내구성 증가를 보완합니다.
AF 100 옵션과 달리 이 등급은 20% PTFE 섬유를 가집니다. 따라서 뛰어난 강성, 강도, 내구성을 확신할 수 있습니다. 고응력 조건에서 빠르게 움직이는 부품에 중요한 소재입니다. 따라서 델린 AF DE588은 잠수함 구성 요소 및 기타 관련 부품에 승인된 소재입니다.
시제품 산업에서 일반적인 옵션이 되는 몇 가지 고유한 특성이 있습니다. 그 중 일부는:
제조업체와 디자이너는 많은 공정에서 델린을 선호합니다. 전 세계 주요 산업은 다양한 제품 제조를 위해 델린 부품을 사용합니다. 포함:
델린의 기계적 특성은 여러 장점을 제공합니다. 포함:
델린은 금속에 비해 경량 소재입니다. 상대적으로 작은 무게에도 불구하고 높은 인장 강도를 가지며 충격과 반복적인 충격 하중을 견딜 수 있습니다.
델린은 피로에 강한 폴리머입니다. 강성과 강한 기계적 강도로 인해 델린은 연장된 수명 주기를 가진 광범위한 고성능 부품 제작에 사용될 수 있습니다.
델린은 전통적이고 정교한 기술로 다루고 가공하기 쉽게 만드는 고유한 자질을 가집니다. 또한 다른 폴리머보다 높은 유동률을 가지며, 이는 얇은 금형 벽의 더 일관된 충전을 허용합니다.
델린은 유지보수가 필요 없는 슬라이딩 및 이동 부품 제작에 이상적입니다. 게다가 천연 윤활성은 작동 중 최소 또는 마찰이 없는 부품에 훌륭한 선택입니다.
델린은 금속에 비해 뛰어난 스프링백 특성을 가집니다. 게다가 높은 변형 및 스프링백 용량으로 인해 버클 및 스냅핏 응용 분야에 적합합니다.
델린은 수분을 흡수하지 않는 소재입니다. 따라서 습한 환경에서 사용할 수 있습니다. 또한 유기 용제에 강해 녹에 강합니다. 결과적으로 다양한 산업 공정에 훌륭한 소재입니다.
나일론은 합성 폴리아미드로, 합성 방법으로 인해 축합 폴리머 그룹에 속합니다. 나일론 플라스틱은 축합 중합이라고 하는 공정으로 만들어집니다. 이 방법에 사용되는 단량체에는 디아민과 이카르복실산이 포함됩니다.
이 단량체들을 포함하는 축합 중합 공정은 물 분자를 부산물로 생성하며 펩타이드 결합을 형성하게 합니다. 대부분의 나일론 형태는 반결정성이며 대칭적인 백본을 가집니다. 따라서 단단하고 강하며 내화학성이 있어 제작에 훌륭한 섬유가 됩니다. 1935년 최초 생산된 나일론은 나일론 66이었으며, 수요 증가로 새로운 변형이 생산되었습니다.
일반적으로 나일론은 강한 소재입니다. 또한 좋은 열적 및 화학적 저항성을 가집니다. 그러나 이 소재는 환경에서 수분을 흡수하여 어느 정도의 불안정성과 기능 저하를 초래할 수 있습니다. 다행히 사전 조절 처리로 이러한 영향을 완화할 수 있습니다.
보통 숫자로 식별되는 수많은 플라스틱 나일론 유형이 있습니다. 숫자는 이카르복실산과 디아민 단량체의 탄소 원자 수에 따라 달라집니다. 가장 일반적인 세 가지 옵션은:
이 단일중합체는 카프로락탐의 고리 개방 반응의 결과입니다. 6개의 카프로락탐 탄소 원자로 만든 폴리아미드입니다. 따라서 그 이름 - 나일론 6. 대응물보다 약간 낮은 결정성을 가지며 수분을 더 빠르게 흡수할 수 있습니다. 나일론 6에 유리 또는 탄소 섬유를 추가하면 인장 강도를 높일 수 있습니다.
이 나일론 등급은 아디포일 클로라이드와 헥사메틸렌 디아민의 축중합 결과입니다. 상업적으로 중요한 폴리아미드로 나일론 시장을 지배합니다. 또한 가장 넓은 온도 및 수분 범위를 가진 가장 강한 나일론 변형입니다. 또한 융점 이상에서 유의미한 흐름을 보이지 않습니다.
12개의 메틸렌 단위를 가진 라우릭 락탐의 중합으로 이 나일론을 생산합니다. 건조 시 이 등급의 나일론은 저온에서도 높은 충격을 견딜 수 있습니다. 또한 훌륭한 균열 저항성을 가집니다. 따라서 기어 휠, 하우징 부품, 댐핑 플레이트, 마찰 베어링 등에 이상적입니다.
제조에 유용하게 만드는 나일론의 특성은 다음과 같습니다:
수많은 유리한 특성으로 나일론은 여러 응용 분야에 유용합니다. 농업, 자동차, 스포츠, 식품 생산, 건설 등 다양한 산업에서 이 소재를 찾을 수 있습니다. 나일론으로 생산된 소재의 일부 예시는:
성형 나일론 부품의 많은 등급으로 이 소재 사용에서 독특한 특성과 혜택을 얻을 수 있습니다. 3D 프린팅을 포함한 많은 가공 작업에 적합하여 원하는 제품을 얻습니다. 나일론의 일부 혜택은:
이 이점은 다양한 응용 분야에 나일론을 선택하는 주요 이유 중 하나입니다. 나일론은 높은 내마모성과 내마모성을 가진 강한 소재입니다. 이는 인상적인 인장 강도와 압축 강도와 결합되어 내구성 있는 플라스틱 소재를 만듭니다.
나일론의 또 다른 장점은 경량 특성입니다. 일반적인 믿음은 대부분의 기존 제조 소재 무게의 1/7이라는 것입니다. 따라서 무게 제한이 필요한 많은 응용 분야에 적합합니다.
여러 다른 소재와 달리 나일론은 종종 수분을 표면으로 밀어내어 증발시킵니다. 수분을 흡수하지 못하는 특성은 곰팡이 성장을 방지하므로 식품 포장에 적합합니다. 또한 세척을 쉽고 저렴하게 만듭니다.
나일론은 빨리 마릅니다. 또한 원하는 색상으로 사전 착색하거나 염색할 수 있습니다. 낮은 흡습성이 초기 특성과 결합되어 가공 및 생산 공정을 쉽게 만듭니다.
델린과 나일론의 차이점을 검토했으니, 프로젝트에 적합한 옵션을 이해하게 될 것입니다. 이 두 플라스틱 폴리머 모두 다양한 응용 분야에 이상적인 고유한 특성을 가집니다. 델린은 더 큰 충격, 크리프, 화학 저항성뿐만 아니라 더 큰 치수 안정성을 제공합니다.
따라서 습한 환경에서 낮은 흡습성 응용 분야에 훌륭한 옵션입니다. 그릴 구성 요소, 밸브, 핸들 등 가공 부품에도 훌륭하게 작동합니다. 반면, 나일론은 3D 프린팅 응용 분야에 최고의 옵션입니다. 또한 고온 환경에서 훨씬 더 나은 선택입니다. 궁극적으로 구성 요소의 최종 용도가 선택할 소재를 결정합니다.
델린 나일론 비교에도 불구하고 올바른 소재 선택이 어려울 수 있습니다. 그런 경우 RapidDirect가 소재 선택을 도와드릴 준비가 되어 있습니다. 우리 엔지니어들의 전문 지식과 지식이 귀하의 제조 프로젝트에 최선의 결정을 내리도록 보장합니다. 우리의 제조 및 시제품 서비스도 최고 수준입니다.
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델린이 나일론보다 강한가요?
두 소재 모두 강하고 내구성이 있지만, 나일론은 12,000 psi의 더 높은 인장 강도를 가지며 델린은 10,000 psi입니다. 그러나 두 소재 모두 다재다능하며 높은 충격 및 내마모성을 가집니다.
델린은 무엇에 좋은가요?
델린은 산업 응용 분야와 습한 환경에 노출된 부품에 더 적합합니다. 펌프 및 밸브 구성 요소 가공에 좋은 소재입니다. 기타 일반적인 용도로는 베어링, 롤러, 피팅, 부싱 등이 있습니다.
나일론을 3D 프린팅할 수 있나요?
나일론은 전문 사용자를 위한 가장 인기 있는 3D 프린팅 소재 중 하나입니다. FDM, 멀티젯 퓨전, 선택적 레이저 소결로 3D 프린팅할 수 있습니다.
복합재료
나일론으로 만든 부품은 어디에서나 찾을 수 있지만, 나일론을 사용하고 싶지만 충분히 강하지 않다면 어떻게 할까요? 유리 섬유 충전 나일론은 합성 폴리아미드 열가소성 수지로, 강도와 내열성 덕분에 엔지니어링에서 가장 중요한 소재 중 하나입니다. 나일론 레진에 분말 유리를 첨가하거나 유리 섬유로 플라스틱을 압출하여 만듭니다. 3D 프린팅 나일론 분말의 경우 다양한 비율로 베이스 분말에 유리 구슬을 첨가할 수 있습니다. 유리 추가는 진정한 게임 체인저입니다. 유리 섬유 충전 나일론의 장점 유리 추가는 나일론을 단독으로 사용할 때보다 상
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