섬유
편집자 주:CompositesWorld는 3월 3-5일로 예정된 JEC World 2020을 앞두고 여러 신제품 및 기술 발표를 받았습니다. 그 전시회가 5월로 연기되었지만 CW는 이제 우리가 받은 발표를 게시하고 있습니다. 그 중 하나입니다.
Dieffenbacher(캐나다 온타리오주 윈저)는 테이프 레잉, 시트 몰딩 컴파운드(SMC), 직접 장섬유 열가소성 수지(D-LFT) 및 습식 몰딩 기술을 위한 솔루션과 새로운 메시징 및 티켓 시스템 앱을 선보입니다.피>
이 회사는 자동차 및 운송, 건축 및 건설, 항공우주, 스포츠 및 레저 분야의 애플리케이션을 위한 완전 자동화되고 생산성이 높으며 비용 효율적인 생산 라인을 제공합니다.
Dieffenbacher는 자동화된 시트 몰딩 컴파운드(SMC) 시스템이 매우 복잡한 SMC 구성 요소를 수익성 있게 일관되게 고품질로 생산할 수 있다고 말합니다. 회사 Fiberpress 시리즈의 프레스로 고정된 시스템도 높은 가용성과 출력 속도를 제공하는 것으로 보고되었습니다.
Fiberforge 테이프 배치 시스템과 Fibercon 통합 장치로 구성된 회사의 Tailored Blank Line은 고객이 연간 백만 개 이상의 구성 요소를 생산할 수 있도록 해준다고 합니다. Dieffenbacher의 맞춤형 블랭크 기술은 오가노시트의 대안으로, 재료 사용에 유연성을 제공하고 테이프의 정확한 하중 지향성 및 그물 모양에 가까운 배치로 인해 스크랩이 적게 발생합니다.
또한 Dieffenbacher는 Arburg(독일 로스부르크)와 협력하여 복잡한 형상의 구성 요소를 생산하기 위한 추가 옵션을 고객에게 제공합니다. Dieffenbacher 수직 프레스와 Arburg의 볼트 온 사출 성형 장치의 조합은 자동차 및 항공 우주 산업의 다양한 응용 분야를 위한 유연한 생산 시스템을 만듭니다. 연속적으로 강화된 열가소성 수지(예:PP, PA, PEEK)로 만든 강화재의 가공 및 역사출 성형을 가능하게 하며 하이브리드 구조의 복잡하고 얇은 벽 구성요소를 생산하는 데 필요한 정밀도를 제공합니다. 볼트 온 장치는 도구에 쉽게 연결 및 분리됩니다. 사출 성형기와 달리 프레스는 부품 두께 허용 오차가 매우 낮고 다른 생산 공정(예:SMC 및 열성형)에 사용할 수 있습니다.
또한 MyMessenger 메시징 및 티켓 시스템 앱은 직원이 내부적으로 의사 소통하여 문제를 해결하고 서비스 사례를 실시간 지원을 위해 Dieffenbacher에 신속하고 직접 보고할 수 있도록 설계되었습니다. MyMessenger는 또한 메시지 간에 언어를 번역할 수 있으므로 사용자가 원하는 언어로 메시지를 쓰고 받을 수 있습니다.
Dieffenbacher는 재활용 재료로 만든 새로운 최종 제품의 생산을 위한 개념도 제시하고 있다고 말합니다.
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주조 성형은 액체 재료를 금형 캐비티에 도입하여 재료가 초콜릿을 성형하는 것과 유사한 고체 상태로 변하는 제조 공정입니다. 솔리드 상태가 되면 결과는 엔지니어링된 금형 캐비티의 모양과 표면을 반영해야 합니다. 이 공정의 적응성으로 인해 다양한 모양, 크기 및 형태를 제공할 수 있는 광범위한 주조 성형 기술 및 재료 옵션이 있습니다. 아래에서 캐스트 성형과 이 프로세스가 제품 디자인에 어떻게 도움이 되는지에 대해 자세히 설명합니다. 주물 성형 공정 이해 주물 성형 공정은 손으로 열린 공동에 재료를 도입하는 것처럼 간단
어떤 제조 방법이 가장 좋은 결과를 줄까요? 3D 프린팅과 사출 성형 중 어느 것이 더 비용 효율적입니까? 다음은 3D 모델을 생각할 때 마음속에 떠오르는 몇 가지 질문입니다. 음, 두 제조 방법 모두 유망한 결과를 산출하는 고유한 제조 프로세스를 가지고 있습니다. 3D 개체를 만드는 데 사용할 제조 방법을 결정할 때 3D 인쇄 및 사출 성형을 탐색하는 것이 좋습니다. 사출 성형 공정에는 용융 재료를 금형 캐비티에 추가하는 작업이 포함됩니다. 용융된 재료는 냉각되어 공동의 형태를 취합니다. 반면에 3D 프린팅은 완전한 3