하이브리드 금속 합성물 4디스크 밀링 커터로 가공 시간 78% 단축

CompoTech 플러스 spol. s r.o. (체코 수지체(Sušice))는 호프마이스터 이노베이션(Hofmeister Innovation)(체코 필젠(Pilsen))과 협력하여 새로운 차세대 하이브리드 강철 및 탄소 섬유(CF) 복합 밀링 커팅 디스크를 개발했다고 1월 20일 밝혔다. 전체 기계 시간에서 기존의 절삭 속도와 이송 속도를 모두 높인 하이브리드 밀링 공구는 표준 강철 2디스크 커터보다 동일한 밀링 센터에서 78% 더 빠르게 작동할 수 있습니다.

공구 설계는 개별 밀링 디스크의 내부 섹션에 초고탄성률 탄소 섬유로 강화된 경량 에폭시 합성물을 사용합니다. CompoTech에서 개발한 독점적인 연속 섬유 제조 공정을 통해 외부 밴드에 16개의 금속 절삭 인서트(총 64개)가 있는 완전히 통합된 하이브리드 밀링 디스크를 생산할 수 있었습니다. CF 섹션은 맞물리는 모양 디자인 및 강철 놀이쇠.

하이브리드 디스크용 반제품 CF 복합 부품은 각 하이브리드 커팅 디스크의 최종 가공과 완전한 하이브리드 밀링 도구의 조립을 수행한 Hofmeister에서 공급한 반제품 강철 부품을 사용하여 CompoTech에서 생산 및 조립했습니다. 전체 4디스크 하이브리드 밀링 커터의 무게는 16.25kg에 불과합니다.

CompoTech에 따르면 주요 생산 이점에는 관성 모멘트 감소로 인한 에너지 소비 감소가 포함됩니다. 밀링 머신의 열 기계적 부하 감소; 향상된 진동 감쇠 특성, 슬롯 홀 가공 정확도 증가; 더 높은 품질의 표면 마감을 위한 더 부드러운 기계 작동; 생산 속도, 생산성 및 생산 비용 감소가 크게 증가했습니다. 새로운 하이브리드 도구를 사용하여 얻을 수 있는 비즈니스 이점에는 병목 현상 제거, 수익성 개선, 성장 목표 달성을 위한 추가 자본 투자 지연 또는 방지 등이 있습니다.

두산메카텍 HM63H 머시닝센터를 이용하여 고강도 단조강 연결링크에 테스트 밀링을 진행했다. 새로운 하이브리드 밀링 커터를 사용하여 단조 링크의 측면과 바닥면을 공차에 맞게 정밀하게 절단하는 작업이 10초 만에 완료되었으며, 이는 기존 2디스크 금속 공구보다 35초 빠른 속도입니다.

V_c에서 측정 및 V_f 두 가지 유형의 밀링 공구(4 디스크 하이브리드 및 2 디스크 금속)에 대한 속도는 하이브리드 CF 4 디스크 밀링 커터가 50% 더 빠른 절삭 속도와 54% 더 높은 이송 속도를 갖는 것으로 나타났습니다. 공구 수명 내구성 데이터도 수집되어 하이브리드 4디스크 공구를 사용하여 생산된 1,200개 이상의 부품(>4.8배 이상)과 비교하여 2디스크 밀링 커터의 공구 교체 전에 가공된 약 250개 부품을 기록했습니다.

프로젝트 동안 수행된 비교 테스트(표는 여기에서 볼 수 있음)는 또한 하이브리드 4디스크 밀링 공구가 기존의 전체 금속 2디스크 밀링 커터와 동일한 방식으로 기계가공에 사용될 수 있음을 결정적으로 입증했지만, 가공 속도와 내구성이 추가되었습니다. 이러한 이점은 Hofmeister가 대량 생산업체의 투자 회수 기간이 약 3개월에 불과하다고 추정한 새로운 하이브리드 절단기의 초기 높은 비용을 정당화한다고 합니다.