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11월 9일에 발표되었습니다. Solvay(벨기에 브뤼셀)는 적층 제조된 탄소 섬유 강화 플라스틱(CFRP) 부품의 대량 생산을 돕기 위해 고급 제조 솔루션 OEM 9T Labs AG(스위스 취리히)와 협력하고 있습니다.
공동 노력을 통해 9T Labs의 혁신적인 적층 제조(AM) 기술은 항공 우주, 의료, 럭셔리/레저, 자동화, 석유 및 가스 산업을 위한 중소 규모 부품을 생산할 수 있습니다. Solvay는 탄소 섬유 강화 폴리에테르에테르케톤(CF/PEEK), 탄소 섬유 강화 바이오 기반 고성능 폴리아미드 및 탄소 섬유 강화 폴리페닐렌 설파이드(CF/PPS) 복합 재료 개발에 집중할 것이라고 밝혔습니다. 파트너십을 통해 9T Labs가 현재 고객에게 제공하는 순수 및 탄소 섬유 강화 재료 포트폴리오의 유형이 크게 확장됩니다.
"9T Labs의 혁신적인 공정 및 장비와 Solvay의 고성능 열가소성 재료를 통해 우리는 많은 산업 분야의 제조업체가 고급 복합 재료를 사용하려고 하는 오랜 시간 동안 괴롭혀온 문제, 즉 높은 증분 비용, 높은 스크랩 및 반복성을 달성하는 문제를 해결할 수 있는 유리한 위치에 있습니다. 대량 추적 가능성"이라고 Solvay의 기술 이사인 Marco Apostolo는 설명합니다. "우리는 이 협력이 많은 문제를 해결하는 데 도움이 될 것이며 CFRP 재료에 대한 완전히 새로운 시장과 대량 생산 애플리케이션을 열 것이라고 믿습니다."
Solvay는 고성능 열가소성 폴리머의 광범위한 포트폴리오와 열가소성 복합 프리프레그 테이프 생산에 대한 전문 지식뿐만 아니라 기술이 제조 라인에 원활하게 통합될 수 있도록 하는 생산 공정 엔지니어링을 제공합니다.
9T Labs의 공동 설립자이자 최고 상업 책임자인 Giovanni Cavolina는 "구조 부품 제조의 경우 구조용 CFRP 부품 제조가 비용 경쟁력이 없기 때문에 금속이 여전히 우세합니다."라고 덧붙입니다. "Solvay의 고성능 및 재활용 가능한 재료와 결합된 Red 시리즈 플랫폼은 이것을 변화시키고 CFRP 부품을 특히 대량 생산에서 더욱 지속 가능하고 접근 가능하며 비용 경쟁력 있게 만들 것입니다."
9T Labs의 Red 시리즈 하이브리드 제조 기술을 사용하면 까다로운 중소형 및 두꺼운 단면의 고성능 구조 부품을 탄소 섬유 강화 열가소성 복합 재료로 연간 100~10,000개 부품 생산 범위로 생산할 수 있습니다. 3D 프린팅(설계 자유도, 부품 복잡성 및 섬유 배향 제어 제공)과 일치하는 금속 다이의 압축 성형(빠른 사이클 시간, 높은 생산 속도, 공극이 적은 우수한 표면 마감 제공, 높은 반복성 및 재현성 제공)을 결합하여 하이브리드 생산 시스템은 적층 및 재래식/감산 제조의 장점을 모두 제공한다고 합니다.
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적층 제조의 약속과 모든 것이 주문형 3D 인쇄가 얼마나 빨리 이루어지며 밝고 빛나는 미래가 도래할 것인지에 대해 많은 글이 작성되었습니다. 3D 프린팅은 이제 신발, 자동차, 심지어 집과 같은 다양한 품목에 존재합니다. 전통적인 감산 제조 및 생산은 3D 프린팅의 매력이 없지만 여전히 제조의 중추이며 비용을 낮추고 정밀도를 높입니다. 적층 및 감산 제조와 생산이 모두 공존해야 한다는 것은 분명하지만 이들이 합쳐질까요? 미래에는 두 가지를 구분하지 않고 하이브리드 제조에 대해 이야기할까요? 스포트라이트를 훔치는 3D 프린팅 이번
산업 등급 3D 프린팅의 정밀도와 반복성은 기능성 프로토타이핑을 위한 효과적이고 정확한 프로세스로서 적층 제조를 확립했습니다. 동시에 플라스틱 사출 성형은 오랫동안 수만 대 이상의 대규모 생산을 위한 부품을 생산하는 신뢰할 수 있고 비용 및 시간 효율적인 방법이었습니다. 결과적으로 엔지니어, 설계자 및 제품 개발자는 3D 프린팅 프로토타이핑의 설계 위험 완화에서 시작하여 사출 성형의 제조 방법으로 이동하여 제품의 수명 주기에서 이 두 가지 프로세스가 잘 작동한다는 사실을 발견했습니다. 더 높은 볼륨을 위해 증가합니다. 수년에 걸쳐