섬유
11월 9일, 솔베이(Solvay, 벨기에 브뤼셀)는 첨단 제조 솔루션 OEM 9T 랩스 AG(9T Labs AG, 스위스 취리히)와 협력해 적층제조 탄소섬유 강화 플라스틱(CFRP) 부품 양산화를 추진한다고 발표했다.
이 공동 노력으로 9T 랩스의 혁신적 적층제조(AM) 기술이 항공우주, 의료, 럭셔리/레저, 자동화, 석유·가스 산업용 저~중량 부품 생산을 가능케 한다. 솔베이는 탄소섬유 강화 폴리에테르에테르케톤(CF/PEEK), 탄소섬유 강화 바이오 기반 고성능 폴리아미드, 탄소섬유 강화 폴리페닐렌 설파이드(CF/PPS) 복합소재 개발에 집중한다. 이 파트너십으로 9T 랩스가 고객에게 제공하는 순수 및 탄소섬유 강화 소재 포트폴리오가 크게 확대된다.
"9T 랩스의 혁신적 공정·장비와 솔베이의 고성능 열가소성 소재로, 많은 산업에서 제조사들을 괴롭혀온 문제들, 즉 높은 증분 비용, 높은 스크랩, 대량 생산에서 반복성과 추적성 달성 어려움을 해결할 수 있는 좋은 위치에 있습니다. 이 협력이 많은 과제를 풀고 CFRP 소재에 완전히 새로운 시장과 양산 응용 분야를 열 것이라 믿습니다."
솔베이는 광범위한 고성능 열가소성 폴리머 포트폴리오와 열가소성 복합소재 프리프레그 테이프 생산 전문성, 제조 라인에 기술을 원활히 통합하기 위한 생산 공정 엔지니어링 전문성을 갖췄다.
"구조 부품 제조에서는 여전히 금속이 우세한데, 구조 CFRP 부품 제조가 비용 경쟁력이 없기 때문입니다. 솔베이의 고성능·재활용 가능 소재와 결합된 레드 시리즈(Red Series) 플랫폼이 이를 바꿔 CFRP 부품을 더 지속가능하고 접근 가능하며 비용 경쟁력 있게 만들 것입니다. 특히 대량 생산에서 그렇습니다."
9T 랩스 레드 시리즈 하이브리드 제조 기술은 도전적인 소형~중형 크기·두꺼운 단면 고성능 구조 부품을 탄소섬유 강화 열가소성 복합소재로 연간 100~10,000개 생산량으로 제조 가능케 한다. 3D 프린팅(설계 자유도, 부품 복잡성, 섬유 배향 제어)과 매치드 메탈 다이 압축 성형(빠른 사이클 타임, 고생산 속도, 저기공 우수 표면 마감, 높은 반복성·재현성)을 결합해 적층제조와 기존/절삭 제조의 장점을 모두 취한다.
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적층 제조의 약속과 곧 모든 것이 주문형으로 3D 프린팅되어 밝고 빛나는 미래를 열 것이라는 이야기는 많이 쓰여졌습니다. 3D 프린팅은 이제 신발, 자동차, 심지어 집과 같은 다양한 품목에 존재합니다. 전통적인 절삭 제조와 생산은 3D 프린팅의 섹스 어필은 없지만 여전히 제조의 중추로서 더 낮은 비용과 더 높은 정밀도를 제공합니다. 적층 제조와 절삭 제조 및 생산이 모두 공존해야 함은 분명하지만, 이들이 합쳐질까요? 미래에는 두 가지를 구분하지 않고 하이브리드 제조에 대해 이야기하게 될까요? 3D 프린팅이 스포트라이트를 훔치다
산업용 3D 프린팅의 정밀도와 반복성은 적층 제조를 기능성 프로토타이핑을 위한 효과적이고 정확한 공정으로 자리매김하게 했습니다. 동시에 플라스틱 사출 성형은 수만 개 이상의 대량 생산에 신뢰할 수 있고 비용·시간 면에서 효율적인 방식입니다. 그 결과 엔지니어, 디자이너, 제품 개발자들은 이 두 공정이 제품 수명 주기에서 잘 조화된다는 것을 발견했습니다. 3D 프린팅 프로토타이핑으로 설계 리스크를 완화한 후, 사출 성형으로 전환해 대량 생산으로 확대하는 방식입니다. 수년간 수백만 개의 부품 설계에 이 조합이 표준으로 활용되어 왔습니