유리 섬유 또는 유리 섬유는 우수한 특성을 가진 무기 비금속 재료입니다. 불연성, 고온 저항, 절연성, 높은 인장 강도 및 우수한 화학적 안정성의 장점이 있습니다. 유리 섬유의 우수한 특성으로 인해 유리 섬유 제품은 석유, 화학, 건설, 환경 보호, 항공 및 국방 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 이어서 유리 섬유 제품의 응용 프로그램을 소개합니다. 주요 유리 섬유 제품은 다음과 같습니다. 1) 유리 천. 무알칼리와 중알칼리로 나뉩니다. 무알칼리 유리 천은 주로 ​​차체 및 선체용 쉘, 몰드, 저장 탱크 및 절연 회로 기판

석면과 유리 섬유는 모두 매우 얇은 섬유로 구성된 섬유질 광물입니다. 석면과 유리 섬유의 차이점은 무엇입니까? 유리 섬유는 열 환경에서의 우수한 성능과 높은 인장 강도 덕분에 석면보다 안전한 것으로 간주됩니다. 일반적으로 올바르게 설치되면 안전한 것으로 간주됩니다. 유리 섬유는 1930년대에 처음으로 상업적으로 합성되었으며 오늘날 문화에서 가장 다양하고 널리 보급된 재료 중 하나가 되었습니다. 유리 섬유는 인공 재료이고 석면은 얇은 섬유로 구성된 천연 광물입니다. 그러나 석면으로 인한 잠재적인 건강 위험 때문에 많은 국가에

유리 섬유 원사는 연속적인 유리 섬유 필라멘트를 꼬아 만든 다양한 유리 섬유 제품의 원료입니다. 다른 유형의 유리 섬유 실에는 다른 매개 변수가 있습니다. 다음은 유리 섬유 원사의 몇 가지 주요 매개변수에 대한 자세한 설명입니다. 밀도섬유밀도:섬유, 단사, 그물, 로프 등의 단위길이당 질량을 말하며, 실의 굵기 정도를 나타내는 지수를 말한다. 표현은 고정 길이와 고정 중량 시스템의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 고정 길이 시스템실의 굵기를 나타내는 매개변수로 가장 일반적인 것은 미터법 숫자인 선형 밀도 Tex입니다. 이것은 세계

유리 섬유의 성능은 작업 조건에서 섬유의 성능을 나타냅니다. 주로 물리적 특성, 화학적 특성 및 기계적 특성을 포함합니다. 물리적 속성 외모 다른 천연 또는 인공 유기 섬유와 달리 유리 섬유는 매끄러운 실린더이며 각 단면이 거의 완전한 원입니다. 이 기능은 유리 섬유 사이의 작은 응집력을 만들고 매트릭스 결합을 용이하게 하지 않습니다. 밀도 표 1 유리 섬유, 탄소 섬유 및 일부 일반적으로 사용되는 섬유 섬유 및 금속 재료의 밀도 재질 유형밀도(g/cm3) 유리 섬유2.4~2.7면1.5~1.6실크1.30~1.45친론1.

복합 재료는 가볍고, 강하고, 내구성(재사용 가능) 및 환경 보호의 좋은 특징을 가지고 있습니다. 이러한 특성은 유리 섬유 직물에도 있습니다. 2종 이상의 서로 다른 재료를 합성 재료인 생산 및 가공을 통해 완전히 새로운 재료로 만듭니다. 복합 재료는 일반적으로 원래 재료의 모든 특성을 가지고 있습니다. 일상 생활에서 사용되는 대부분의 복합 재료는 수지 및 유리 섬유와 같은 다른 종류의 섬유 또는 지지 파편과 결합된 바인더로 구성됩니다. 유리 섬유 직물을 복합 재료로 만드는 방법은 무엇입니까? 다양한 종류의 광석을 고온에서 용

유리 섬유 직물은 유리 섬유 원사로 직조되며 우수한 특성을 가진 무기 비금속 재료입니다. 그것은 좋은 절연성, 내열성, 좋은 내식성 및 높은 기계적 강도의 장점이 있습니다. 다른 용도에 따라 유리 섬유 직물은 전자 등급과 산업용의 두 가지 범주로 나뉩니다. 예를 들어, PCB 및 FR-4 절연 재료에 사용되는 유리 천은 일반적인 전자 등급입니다. PTFE 코팅, 실리콘 코팅, PU 코팅 및 기타 코팅 산업, 공업용 내화 재료, 필터 재료 및 지지 재료. 유리 섬유 직물의 다른 구성에 따라 일반적으로 중간 알칼리성 유리 섬유 직물

서핑용으로 사용되는 서핑보드는 길이가 약 5m, 무게가 50~60kg 정도입니다. 제2차 세계 대전 이후 발포 플라스틱 패널이 등장하여 패널의 모양이 개선되었습니다. 현재 서핑보드는 길이 1.5~2.7m, 폭 60cm, 두께 7~10cm이다. 보드는 가볍고 평평하며 앞뒤 끝이 약간 좁고 바닥에 안정적인 꼬리 지느러미가 있습니다. 서핑 보드는 물에 가볍게 떠 있고, 서퍼는 서핑 보드 조종을 제어하고, 들어오는 파도의 속도를 수용하기 위해 빠르게 노를 저으며, 그리고 나서 빠르게 일어나 파도와 함께 보드 위에서 균형을 잡습니다. 파도

유리 자체에는 많은 좋은 물리적 특성이 있습니다. 고대부터 해외에서 사용되었습니다. 1930년 A.D.의 유리 섬유 필라멘트를 상업적으로 제조한 후, 우수한 물리적 특성으로 인해 유리, 특히 복합 재료의 사용 분야를 확장했습니다. 다양한 용도에 적응하기 위해서는 유리 섬유의 생산 방향을 조정할 필요가 있습니다. 및 S 유리(고장력용), E 유리(전자 레벨용), C 유리(화학 연소용) 유리 섬유 필라멘트의 일반적인 물리적 특성: 높은 인장 내구성:인장 저항은 단위 중량의 강철의 약 2배입니다. 좋은 사이즈 안정성:신장율이 약

최근 20~30년 동안 지속적인 발전으로 인해 복합 재료 기술은 다양한 산업 생산에 널리 사용됩니다. 그리고 그것은 우리에게 더 낮은 비용으로 더 높은 품질을 제공합니다. 수지 보강재로 미네랄을 첨가한 재료를 복합 재료라고 합니다. . 강도의 각 특성이 원래 수지보다 우수합니다. 경량, 고강도, 소작 내구성 및 저렴한 가격으로 인해 금속, 시멘트 및 리그넘과 같은 일부 기존 재료를 대체할 수 있습니다. 그리고 처리 성능도 더 좋습니다. 건축 자재, 운송, 우주 산업 및 전자 재료 분야에서 큰 공헌을 했습니다. 전자 산업에서

유리 섬유는 인공 무기 재료로 기계적 강도뿐만 아니라 물리적 및 화학적 특성이 우수합니다. 다양한 유리섬유 제품으로 만들 수 있습니다. 본 논문은 유리섬유의 특성을 활용하고, 경제의 지속가능한 발전을 만족시키며, 발전을 통합한다는 관점에서 유리섬유의 응용개발에 대한 개괄적인 소개를 하고자 한다. 1. 운송 및 산업 분야의 전통적인 자재를 대체합니다. 연속 유리 섬유는 강도가 높으며 이 소재의 70% 이상이 보강재 및 복합재로 사용됩니다. 이 재료는 항공 우주, 항공, 자동차, 선박 및 기타 차량에 사용되는 금속, 순수 플라스틱,

중국에는 무알칼리와 중간 알칼리의 두 가지 유형의 유리 천이 있습니다. 대부분의 외국에서는 무알칼리 유리천만 생산합니다. 유리 천은 주로 ​​다양한 전기 절연 라미네이트, 인쇄 회로 기판, 다양한 차체, 저장 탱크, 보트 및 금형 등을 생산하는 데 사용됩니다. 중간 알칼리 유리 천은 주로 ​​코팅 된 포장 직물의 생산 및 내식성 분야에서 사용됩니다. . 직물의 특성은 섬유 특성, 날실 및 씨실 밀도에 의해 결정됩니다. 날실과 씨실의 밀도는 실의 구조와 질감에 의해 결정되며, 또한 무게, 두께, 파단 강도와 같은 직물의 물리적 특성을

유리 섬유에는 여러 종류가 있으며 유리 원료 조성, 단섬유 직경, 섬유 외관에 따라 분류할 수 있습니다. 유리 원료의 분류 유리 원료의 조성에 따른 분류는 현재 가장 보편적인 방법이며 유리 조성에 따라 유리 섬유의 성능이 결정됩니다. 알칼리 금속 산화물은 유리의 주요 구성 요소 중 하나입니다. 일반적으로 산화나트륨과 산화칼륨을 말합니다. 주로 플럭싱제로 작용하여 실리카의 융점을 1,700℃에서 약 1000℃로 낮추어 에너지 비용을 절감할 수 있습니다. 그러나 알칼리 금속 산화물의 함량이 증가함에 따라 유리의 화학적 안정성, 전

로빙은 꼬임이 없는 평행 또는 필라멘트의 묶음으로 유리섬유 제품의 기본 유형 중 하나입니다. 로빙은 무알칼리 유리 로빙과 중간 알칼리 유리 로빙으로 나눌 수 있습니다. 로빙의 수는 150-9600tex이고 로빙에 사용되는 유리 섬유의 직경은 12-23μm이며 모든 유형의 로빙은 향상된 사이징을 사용합니다. 로빙은 대전방지성, 내흡습성, 결속 및 밴딩성이 우수하고 털이 적고 신속하고 완전하게 수지에 포화될 수 있어 널리 사용되고 있다. 용도에 따라 로빙은 기본적으로 두 가지 범주로 나뉩니다. 하나는 하드 로빙인 촙 로빙이고 다른 하나

유리섬유포는 내충격성이 우수함과 동시에 강도가 좋아 유리섬유포가 에폭시 보드에 많이 사용되는 등 복합재료의 지지구조물로 사용된다. 에폭시 보드 제조용 원료는 유리 섬유 천과 수지의 두 가지 범주로 나뉩니다. 일부 에폭시 보드 공장에서는 비용을 절감하기 위해 원재료 구매 가격을 낮추기 위해 최선을 다할 것입니다. 수지는 화학 산업 범주에 속하며 전체 가격 변동이 투명하며 많은 웹 사이트 플랫폼에서 실시간 수지 가격 표시를 제공합니다. 유리섬유포는 공업의 기초원료로서 가격변동이 비교적 작다. 비용을 절감하기 위해 많은 에폭시 보드

고온 내성 유리 섬유 천 테이프는 유리 섬유 천과 고성능 실리콘을 결합하여 생산되는 복합 재료입니다. 고온 내성 유리 섬유 천 테이프는 극한 온도 환경(-50 ℃ ~ 260 ℃)에서 작동할 수 있습니다. 테이프는 강한 접착력, 인성 및 인열 저항 특성이 있습니다. 고온 내성 유리 섬유 천 테이프는 H 등급 내열성 절연 밴딩, 다양한 고온 샌드 블라스팅 보호 및 리튬 망간 배터리 절연 붕대와 같은 고강도 절연 보호에 자주 사용됩니다. 고온 내성 유리 섬유 천 테이프는 우수한 성능과 높은 비용 성능을 제공합니다. 에어컨 기기, 자동차

유리 섬유 천의 강도는 꽤 좋습니다. 수지와 결합하여 생산되는 새로운 복합 재료는 강철의 강도보다 낮지 않은 유리 천의 강도를 계승하고 무게는 강철보다 훨씬 낮습니다. 이러한 복합 재료는 선박, 서핑 보드 및 풍력 터빈 블레이드와 같이 강도와 무게가 필요한 제품을 생산하는 데 자주 사용됩니다. 현재 유리 섬유 천은 일반적으로 산업용 유리 섬유 천과 전자 제품 용 유리 섬유 천의 두 가지 범주로 나뉩니다. 유리 섬유는 유리 섬유 실로 직조되기 때문에 원료 유리 필라멘트의 유형에 따라 무알칼리, 중알칼리, 고알칼리 등입니다. 산업용이

유리 섬유 접착 테이프는 고성능 실리콘으로 코팅된 0.14mm 두께의 유리 천으로 만들어졌습니다. 접착 테이프의 두께는 0.18mm±0.01mm입니다. 유리 섬유 접착 테이프는 내열성(-50℃~260℃)이 양호하고 접착력, 인성 및 인열 저항 등이 강하여 H급 내열 절연 래싱, 각종 고온 샌드 블라스팅과 같은 고강도 절연 보호에 적용됩니다. 보호 및 리튬 망간 배터리 절연 붕대. 유리 섬유 접착 테이프는 특히 비용 효율적이며 공조 기기, 자동차 전자 제품, 디지털 전자 제품 및 기타 고온 절연 보호 장치에 널리 사용됩니다. 특성

고온 내성 유리 섬유 접착 테이프는 내열성이 우수하며 -40℃ ~ 260℃에서 정상적으로 작동합니다. 유리 천 테이프는 내열성이 우수할 뿐만 아니라 접착력이 매우 우수하고 인열 저항이 강합니다. 유리 섬유 접착 테이프의 작동 온도는 -40℃와 260℃ 사이이며, 이러한 온도 범위는 일상 산업의 거의 모든 극한 환경에서 접착 테이프에 대한 수요를 충족할 수 있습니다. 따라서 유리섬유 접착테이프는 H급 내열절연 밴딩이나 신에너지 전지용 리튬망간전지의 절연 붕대에 적용되는 경우가 많다. 또한 이 접착 테이프는 일부 고온 폭발 방지에도

유리 섬유 천은 대규모 대량 생산입니다. 직조 과정에서 고속의 교직과 마찰에 의해 발생하는 단섬유에 의해 유리포 표면에 천 표면의 털이 부착된다. 유리 섬유 천이 1차 호발 및 2차 호호를 거치면 천 표면의 잔류 슬러리가 연소 과정에서 단단하고 부서지기 쉬워 호기 휠에서 실행되는 유리 섬유 천이 특정 미끄러짐 및 느슨함을 생성하게 됩니다. 천 표면에 마찰의 종류는 날실과 씨실에 단일 섬유 파손이 발생하고 끊어진 섬유는 털이 형성되어 유리 섬유 천의 표면에 부착됩니다. 유리 섬유 천 표면의 털 제거 방법 후처리 부분에 대한 장기

유리 섬유 천은 주로 ​​E 유리 섬유 유리 천과 C 유리 섬유 유리 천의 두 가지 범주로 나뉩니다. E 유리 섬유 유리 천은 주로 ​​다양한 전기 절연 라미네이트, 인쇄 회로 기판, 다양한 차체, 저장 탱크, 보트, 금형 등을 생산하는 데 사용됩니다. C 유리 섬유 유리 천은 주로 ​​플라스틱 코팅 포장 천의 생산에도 사용됩니다. 부식 방지 경우. 직물의 특성은 섬유 특성, 날실 및 씨실 밀도, 실 구조 및 직조에 의해 결정됩니다. 날실 및 씨실 밀도는 실의 구조와 질감에 의해 결정됩니다. 날실과 씨실의 밀도에 실 구조를 더하여