Amstrong® 360MC CLAS: 레이저 커팅용 고성능 강철 코일

개요

Amstrong® 360MC CLAS는 컴퓨터 제어 열·기계 절단 장비(레이저, 플라즈마 등)를 사용하는 용도로 개발된 열간압연 강철 코일입니다. 이 강종은 레이저 커팅 시 생산성, 품질, 일관성을 향상시키며, 절단 후 가장 엄격한 평탄도 요구사항을 충족합니다.

EN 10149-2:2013에 따른 냉간 성형용 고항복강도 강재인 Amstrong® 315MC, 355MC, 420MC, 500MC의 개선 버전을 포함합니다.

일반 특성

특성	값	비고
탄소 당량 (CEV)	0.36 [-]	최대

치수

특성	값
치수	자세한 내용은 자료 페이지 우측의 그림을 참조하십시오.

기계적 특성

특성	온도	값	비고
굽힘 여유량	-	0 [-]	최소 \| 두께 2-16 mm \| 횡방향
샤르피 충격 에너지	-20 °C	40 J	최소 \| 두께 6-16 mm
신율	-	20 %	최소 \| 두께 2-3 mm \| 횡방향, A80
신율	-	21 %	최소 \| 두께 2-3 mm, A80
신율	-	25 %	최소 A5.65√So \| 두께 3-16 mm \| 횡방향
신율	-	26 %	최소 A5.65√So \| 두께 3-16 mm
인장 강도	-	450 - 530 MPa	두께 2-16 mm
인장 강도	-	460 - 540 MPa	두께 2-14 mm \| 횡방향
항복 강도	-	360 - 440 MPa	두께 2-16 mm
항복 강도	-	380 - 460 MPa	두께 2-16 mm \| 횡방향

화학적 특성

원소	값	비고
알루미늄	0.02 %	최소
탄소	0.1 %	최대
크롬	0.15 %	최대
구리	0.25 %	최대
망간	1.4 %	최대
니켈	0.25 %	최대
니오븀	0.065 %	최대
인	0.02 %	최대
규소	0.03 %	최대
황	0.012 %	최대

기술적 특성

적용 분야

이 강종은 복잡한 부품 제조나 소량 생산 시 생산성 향상에 특히 적합합니다. 2013년 7월 1일 이후 조화 표준(예: EN 10025)에 따라 공급되는 모든 제품에는 CE 마킹이 부착되어야 하며, 이는 제조사가 제출한 성능 선언서에 기술된 특성을 보장합니다.

코팅

아연도금: Class 1

기타

레이저 커팅용 강철 코일은 내부 응력이 거의 없어 적절한 권출 도구와 공정을 사용하면 절단 전·중·후에 평탄도가 보장된 시트를 생산할 수 있습니다. 아셀로미탈 인증 절단 라인에서 생산된 시트는 절단 전·중·후 평탄도가 보장될 수 있습니다.

16mm 미만 두께에서 레이저 커팅용 강재는 표준 강종 및 기존 절단 공정(플라즈마, 산소 절단)보다 훨씬 높은 레이저 커팅 속도를 제공합니다. 이 강재는 용융 아연도금이 가능합니다.

레이저 커팅 속도는 표면 균질성과 반사율에 크게 의존합니다. 아셀로미탈은 고객의 생산성 향상을 위해 레이저 커팅과 호환되는 여러 표면 마감을 개발했습니다.

공장 출하 마감: 표면 외관은 A(비노출)만 가능하며, 요청 시 흑색 열간압연 제품에 개선된 표면 마감으로 공급 가능합니다.
산세 마감: 아셀로미탈의 염산 산세 공정은 황산 산세보다 레이저 커팅에 더 유리한 깨끗한 표면을 생성합니다. 표면 외관 A(비노출)와 B(노출) 모두 가능하며, 보호유 도포 또는 Easyfilm® HPE(건식 표면 보호, 반사율 감소, 작업장 바닥 청결) 선택 가능.

두께 공차: 일관된 두께와 낮은 내부 응력으로 레이저 커팅 헤드 파손 위험과 고장률을 낮춰 완전 자동 적재/배출 시스템 사용이 가능합니다. EN 10051:2010 기준 3/4, 1/2, 1/3 공차 제공(공장 마감 및 산세 마감 모두). 별도 요청 시 더 엄격한 공차 협의 가능. 기본적으로 1/2 EN 공차로 공급.

평탄도 공차: 시트 평탄도는 주로 레이저 커팅 시 권출 및 레벨링 공정에 의존하므로 코일 제품에 대한 평탄도 보증은 제공하지 않습니다.

용접성

낮은 탄소 당량 덕분에 아셀로미탈의 레이저 커팅용 강철 코일은 우수한 용접성을 제공합니다.

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금속