전기촉매 수소 진화를 위한 제어된 두께의 MoS2

초록

이황화 몰리브덴(MoS₂ )는 적당한 수소 흡착 자유 에너지를 가지므로 수소 발생 반응(HER) 촉매로서 귀금속을 대체하는 탁월한 대안이 됩니다. MoS₂의 두께 HER 성능을 조정하는 방법인 에너지 밴드 구조 및 인터페이스 엔지니어링에 영향을 줄 수 있습니다. 이 작품에서 MoS₂ 원자층 증착(ALD)에 의해 유리질 탄소(GC) 기판 위에 두께가 다른 필름을 직접 성장시켰다. MoS₂의 두께 ALD 사이클 수를 조절하여 필름을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 준비된 MoS₂ /GC는 바인더 없이 HER 촉매로 직접 사용되었습니다. 실험 결과는 MoS₂ 200-ALD 주기(14.9nm 두께)에서 HER 성능이 가장 좋습니다. MoS₂의 과도한 두께 필름은 조밀한 MoS₂의 집합으로 이어질 뿐만 아니라 나노시트는 활성 부위를 감소시킬 뿐만 아니라 전기 저항을 증가시켜 전자 전달 속도를 감소시킵니다. 모스₂ ALD 기술로 기판에서 층별로 성장한 MoS₂ 사이의 결합력도 크게 향상 및 기질, 우수한 HER 안정성을 보여줍니다.

소개

수소 에너지는 고유한 장점(풍부한 공급원, 높은 에너지 밀도, 연소 생성물로서의 물 등)으로 인해 글로벌 에너지 부족 및 환경 오염을 해결하기 위한 탁월한 선택이 되었습니다[1,2,3]. 물의 전기분해에 의한 수소생산은 탄소함유 화석연료에 대한 의존도를 없앨 수 있기 때문에 녹색수소 생산기술로 여겨진다[4, 5]. 수소 발생 반응(HER)은 수소를 생산할 수 있지만 높은 에너지 소비와 낮은 수율은 항상 문제였습니다[6]. 백금(Pt) 기반 귀금속 촉매는 강력한 촉매 활성을 나타내었지만 높은 가격과 낮은 매장량으로 인해 산업계에 적용되지 못했습니다[7]. 따라서 매장량이 풍부하고 가격이 저렴하고 효율이 높으며 내구성이 뛰어난 비귀금속 촉매를 발굴하고 개발하는 것은 가장 중요한 연구 핫스팟 중 하나가 된 수소 에너지의 응용을 촉진하기 위한 중요한 전략입니다[8,9,10]. .

현재 전이 금속 산화물, 황화물, 인화물, 질화물, 탄화물, 합금 및 기타 촉매가 HER에 대해 개발되었습니다[11,12,13,14,15]. 그 중 이황화몰리브덴(MoS₂ )는 촉매 부위에서 Pt와 유사한 활성을 가지며 이론적으로 비귀금속 칼코겐화물에서 선호되는 Pt 대체 물질이 된다[16]. 벌크상과 달리 2차원(2-D) MoS₂ 층 구조를 갖는 는 독특한 표면 효과, 작은 크기 효과 및 거시적 양자 터널링 효과를 나타내 관련 HER 성능을 크게 향상시킨다[17, 18]. 그러나 2D MoS₂ 쌓이는 경향이 있어 가장자리 활성 사이트 수를 줄이고 수소 생산에 영향을 줍니다[19]. MoS₂의 활성 사이트를 최대한 활용하기 위해 , MoS₂의 몇 가지 레이어 제작을 시도하고 있습니다. 일반적으로 제조 방법은 주로 미세 기계적인 힘 스트리핑, 리튬 이온 삽입, 액상 초음파 방법으로 대표되는 "하향식" 방법과 고온 열분해, 기상 증착, 열수법 [20,21,22]. 그 중 "하향식"은 고효율 재현성 제조를 달성하기 어렵고 "상향식"은 상대적으로 제어가 가능하고 적용 범위가 넓습니다. 화학 기상 증착(CVD)은 더 적은 수의 MoS₂ 층을 제조하는 대표적인 방법입니다. 영화 [23]. MoS₂ CVD에 의해 제조된 필름은 평평한 표면, 격자 왜곡 및 기타 결함과 같은 고품질을 나타내므로 CVD는 MoS₂를 균일하게 생성할 수 없습니다. 높은 종횡비를 가진 구조물의 표면에서 [24]. 또한, 낮은 안정성과 낮은 반복성으로 인해 CVD 방법을 사용하여 MoS₂를 제조할 수 없습니다. 대규모로.

특별히 수정된 CVD 방법으로 ALD(Atomic Layer Deposition)도 박막 재료를 제조하는 데 사용됩니다[25]. ALD 주기에서 자기 제한적 화학 반응을 통해 완전한 반응은 두 개의 반쪽 반응으로 중단됩니다[26]. 표면의 활성 부위가 소진되었을 때만 전반부 반응이 멈추고 또 다른 반쪽 반응이 진행된다[27]. 새로 제작된 원자막의 화학 반응은 이전 층에 의해 직접 결정되므로 ALD 사이클당 한 층의 원자만 증착될 수 있습니다[28]. ALD 공정에서 막의 두께를 정밀하게 제어할 수 있을 뿐만 아니라 복잡한 모폴로지를 갖는 기판 상에서 막의 균일성도 잘 유지될 수 있다[29]. 또한 ALD는 제조공정이 전구체의 양에 민감하지 않기 때문에 반복성이 높다. 따라서 ALD는 제어된 제조 2-D MoS₂에 적합합니다. 영화 [30].

이 작품에서 MoS₂ ALD 기술을 통해 glassy carbon(GC) 기판에 두께가 다른 를 제어 가능하게 성장시켰고, 바인더 없이 HER에 대한 촉매로 직접 사용되었습니다. MoS₂의 수소 발생 성능 /GC는 산성 용액에서 연구되었으며 관련 메커니즘도 분석되었습니다.

방법

현재 연구는 MoS₂의 HER 성능을 향상시키는 것을 목표로 했습니다. 두께를 조정하여

자료

유리질 탄소(GC, 15mm × 10mm × 1mm)는 Beijing Anatech Co., Ltd.에서 구입했습니다. 몰리브덴 펜타클로라이드(MoCl₅ , 99.6%)는 Shanghai Aladdin Bio-Chem Technology Co., Ltd.에서 구입했습니다. 황화수소(H₂ S, 99.6%) 및 질소(N₂ , 99.999%)는 Nanjing Special Gas Factory Co., Ltd.에서 받았습니다.

MoS 준비₂ GC

전도성이 우수한 GC를 몇 층의 MoS₂ 제조용 기판으로 사용 영화. GC를 5분 동안 아세톤, 에탄올 및 탈이온수로 초음파 세척한 다음, 5분 동안 플라즈마로 처리했습니다. MoS₂ 필름은 상용 ALD 장비(Sunaletmr-100, Picosun)를 사용하여 GC에 증착되었습니다. 증착 공정 전에 반응 챔버와 Mo 소스를 각각 460°C 및 210°C로 가열하고 1시간 동안 안정화했습니다. 그런 다음 MoCl₅ 및 H₂ 반응 챔버에 S를 교대로 주입하였다. 사용된 운반 가스는 N₂였습니다. 유속은 50sccm이었다. 소스 및 세척의 펄스 시간은 각각 0.5초, 30초, 0.5초 및 30초였습니다. ALD 주기 수를 50, 100, 150, 200, 250으로 조절하여 MoS₂ 준비 두께가 다른 필름을 얻을 수 있었습니다.

특성화

주사전자현미경(SEM)을 이용하여 Inspect-F50(FEI) 기기로 촉매의 형태를 관찰하였으며, 가속전압은 20kV였다. JEM-2100(Olympus) 기기에서 고해상도 투과 전자 현미경(HR-TEM) 이미지를 얻었고 가속 전압은 200kV였습니다. Smartlab-3(Rigaku)에 의해 결정 상 구조를 연구하기 위해 X선 회절(XRD)이 사용되었습니다. 라만 분광계(Raman)는 XperRam C(Nanobase) 기기에 의한 고체 표면 조성 분석에 사용되었으며 여기 파장은 532nm입니다. 원자간력현미경(AFM, D-5A, Micronano)을 사용하여 MoS₂의 형태와 두께를 테스트했습니다. 영화.

전기화학 테스트

모든 전기화학적 측정은 CHI660E 전기화학적 워크스테이션(CH Instruments)에서 테스트되었습니다. 전기화학적 측정은 3전극 시스템에서 수행되었습니다. 상대 전극, 기준 전극 및 작업 전극은 탄소 막대, Ag/AgCl 및 MoS₂입니다. /GC 각각. 수소 생산 분극 곡선은 선형 스위프 전압전류법(LSV)을 채택하고 스위프 속도는 5mV/s, 스위프 범위는 -0.5 ~0V, 전해질은 0.5M H₂입니다. SO₄ . LSV 곡선 중 어느 것도 iR 보정되지 않았습니다. Nernst 방정식을 통해 모든 전기화학적 전위는 가역 수소 전극(RHE) 전압으로 변환되었습니다. E (RHE) =E (Ag/AgCl) + 0.159 V. 전기화학적 임피던스 분광법(EIS)의 주파수 범위는 1 Hz–100 kHz이고 과전위는 200 mV입니다. 순환 전압 전류법(CV) 및 크로노암페로메트리(i-t)를 사용하여 안정성을 추정했습니다. 전기화학적 이중층 커패시턴스(C _dl ) 테스트는 다른 스캔 속도에서 CV 곡선을 채택했습니다. CV 테스트 전압 범위는 0.1~0.2V(vs. RHE), 스캔 속도는 20~140mV/s였습니다. 전기화학적 활성 표면적(ECSA)은 다음 관계를 통해 특정 전류 밀도로부터 계산되었습니다.

$${{A}}_{\text{ECSA}}=\frac{\text{특정~커패시턴스}}{\text{40}~\upmu{\text{F}}\cdot{\text{cm }}^{-2}~ {\text{percm}}_{\text{ECSA}}^{2}}$$

결과 및 토론

그림 1과 같이 MoS₂ 두께가 다른 필름이 MoCl₅을 포함하는 ALD에 의해 GC 기판에 준비되었습니다. 및 H₂ S는 460°C 미만에서 전구체로 사용됩니다. MoS₂ 50, 100, 150, 200 및 250 ALD 주기에서 준비된 필름은 50ALD-MoS₂로 명명되었습니다. /GC, 100ALD-MoS₂ /GC, 150ALD-MoS₂ /GC, 200ALD-MoS₂ /GC 및 250ALD-MoS₂ / GC 각각. 모스₂ /GC는 바인더(나피온)를 통해 다른 전극에 촉매를 로딩할 필요 없이 직접 촉매 전극으로 사용할 수 있어 대규모 제조 및 실용화에 보다 유리하다.

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MoS₂의 제어된 합성의 개략도 ALD 제공

SEM 이미지(그림 2)에서 MoS₂ GC 기판에서 ALD로 제조된 필름은 커버리지와 일관성이 좋습니다. 주기 수가 증가함에 따라 MoS₂ 필름은 점차 두꺼워지고 응집 상태는 나노 입자에서 더 큰 나노 시트로 변경됩니다. ALD 주기가 낮을 때 MoS₂ 기판과 평행한 방향으로 성장하며, 사이클 수가 증가하면 MoS₂ 수직으로 성장하여 나노시트를 형성합니다.

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a의 SEM 이미지 GC, b 50ALD-MoS₂ /GC, c 100ALD-MoS₂ /GC, d 150ALD-MoS₂ /GC, e 200ALD-MoS₂ /GC 및 f 250ALD-MoS₂ /GC

MoS₂의 두께 on GC는 원자간력현미경(AFM)으로 필름과 기판 사이의 높이 프로파일을 측정하여 결정됩니다. 그림 3a-e에서 ALD 사이클 수가 50에서 250으로 증가함에 따라 MoS₂의 두께 필름이 점차 증가합니다(각각 1.3, 5.7, 10.8, 14.9, 17.2nm). ALD 사이클 수가 50일 때 MoS₂의 두께 약 2개의 레이어이고 MoS₂ 필름은 완전히 연속적이지 않습니다. ALD 주기 수가 250에 도달하면 MoS₂ 조밀한 입자를 형성하여 촉매 활성 부위의 일부를 덮습니다. 그림 3f와 같이 Cycle 수가 증가하면 MoS₂의 두께가 MoS₂의 두께가 거의 선형으로 증가합니다. 정밀하게 제어할 수 있습니다. ALD 주기당 평균 제조율은 약 0.69Å입니다.

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a의 AFM 이미지 50ALD-MoS₂ /GC, b 100ALD-MoS₂ /GC, c 150ALD-MoS₂ /GC, d 200ALD-MoS₂ /GC 및 e 250ALD-MoS₂ /GC. 삽입된 수치는 파란색 화살표 위치에 있는 AFM 이미지의 높이 프로파일에 해당합니다. 에 ALD 주기 수와 MoS₂ 두께 간의 관계

그림 4a는 200ALD-MoS₂의 HR-TEM 이미지입니다. , 그리고 0.64nm의 격자 간격은 MoS₂의 (002) 결정 평면 간격에 해당합니다. [31]. 또한 MoS₂에는 몇 가지 결함이 있습니다. HER에 도움이 되는 나노시트. 선택 영역의 전자 회절(SAED)에서 내부 층은 0.26nm 간격의 (100) 결정면에 속하고 외부층은 0.16nm(110) 간격의 결정면입니다(그림 4b). 결정축 방향이 (001) 방향임을 확인할 수 있으며, 이는 샘플이 2차원 MoS₂의 다중층으로 구성되어 있음을 나타냅니다. 나노플레이크 [32].

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아 HR-TEM 이미지 및 b 200ALD-MoS₂의 선택된 영역(SAED)에서의 전자 회절 GC 기판에서 박리된 필름

XRD 분석은 MoS₂에서 수행되었습니다. nanosheets 및 결과는 그림 5a에 나와 있습니다. 표준 카드(JCPDScard No. 37-1492)와 비교하면 MoS₂ 필름은 2H상 육각형 결정 구조를 가지고 있습니다. 2θ에서의 회절 피크 =14.4°는 날카롭고 강하며, 이는 (002) 격자 평면에 해당하며 MoS₂ 다층 스택이 있습니다[33]. (100) 평면에 해당하는 32.87°에서의 회절 피크는 사이클 수가 200 사이클보다 클 때만 나타나 MoS₂ 나노시트는 면외 구조를 갖는다[34]. (002) 및 (100) 평면에 해당하는 16° 및 43.7°에서 기본 GC의 탄소 피크를 제외하고 다른 불순물 피크가 나타나지 않아 생성물에 불순물이 적고 반응이 비교적 완결되었음을 나타냅니다[35] .

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아 XRD 및 b GC의 라만 패턴 및 다양한 ALD 주기 MoS₂ GC

라만 스펙트럼(그림 5b)에서 진동 피크는 382cm⁻¹ 입니다. 및 404cm⁻¹ E _2g ¹ 그리고 A _1g MoS₂의 진동 모드 , 각각. E _2g ¹ Mo 원자에 대한 S 원자의 분자 내 진동에 해당합니다. A _1g 평면 외부에서 반대 방향으로 진동하는 S 원자에만 해당합니다[34]. MoS₂의 두 피크 사이의 피크 위치 거리의 차이 MoS₂의 두께에 민감합니다. 영화 [36]. 50ALD-MoS₂의 두 봉우리 사이의 위치 차이 /GC 및 100ALD-MoS₂ /GC는 22.3 및 24.1cm⁻¹ 입니다. , 각각. MoS₂ ALD 공정에서 필름이 축적되고 두꺼워지는 것도 ALD가 정확하고 제어 가능한 준비 방법임을 증명합니다.

MoS₂의 HER 활성을 평가하기 위해 표준 3전극 시스템을 사용했습니다. 0.5M H₂에서 두께가 다른 필름 SO₄ 해결책. 수소 발생 테스트 전에 CV 테스트는 촉매 표면의 일부 오염 물질을 제거하기 위해 전극을 전처리하는 데 사용되었습니다. 극성화 곡선(그림 6a)에서 곡선의 미미한 전류 밀도는 GC에 촉매 활성이 거의 없음을 확인시켜 줍니다. 모스₂ ALD 주기가 다르면 촉매 활성이 크게 달라지며, 이는 MoS₂의 효과를 나타냅니다. 다른 두께로. 그림 6b는 전류 밀도가 -10mA/cm² 일 때의 교차점을 보여줍니다. . ALD 주기가 50에서 200으로 확장됨에 따라 MoS₂의 HER 성능 촉매 활성 MoS₂의 양이 증가하기 때문에 /GC가 점차적으로 향상됩니다. GC에서 증가하고 있습니다. ALD 사이클 수가 250으로 계속 증가하면 MoS₂의 열악한 전도성으로 인해 촉매 성능이 감소했습니다. 및 심각한 응집으로 인해 노출된 활성 사이트 수가 적습니다. 일반적으로 촉매 표면의 촉매 활성 부위는 사이클이 증가함에 따라 증가하고 안정적인 경향이 있습니다. 그러나 지나치게 두꺼운 MoS₂ 필름은 촉매의 전도도를 저하시키고 과전위를 증가시킬 수 있습니다. 따라서 모든 촉매 중에서 200ALD-MoS₂ /GC는 전류 밀도가 -10mA/cm² 일 때 266mV의 과전위와 함께 최고의 HER 활동을 보여줍니다. .

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아 다양한 샘플의 편광 곡선. ㄴ 10mA/cm² 전류 밀도에서의 잠재적 히스토그램

그림 7a, b는 MoS₂의 Tafel 곡선과 Tafel 기울기를 보여줍니다. GC에서 다른 ALD 주기를 사용합니다. 촉매의 Tafel 기울기는 전기화학적 성능과 음의 상관관계가 있습니다. MoS₂의 Tafel 기울기의 순서 다른 ALD 주기로 준비된 촉매는 209mV/dec(50ALD-MoS₂ /GC)> 184mV/dec(100ALD-MoS₂ /GC)> 110mV/dec(150ALD-MoS₂ /GC)> 103mV/dec(250ALD-MoS₂ )> 96mV/dec(200ALD-MoS2). 200ALD-MoS₂ /GC 촉매는 가장 높은 수소 발생 성능을 가지며 전자 전달 속도도 가장 빠릅니다. 결과는 또한 MoS₂ /GC HER 속도 조절 단계는 Volmer 반응, 즉 흡착된 수소 원자의 생성 과정이다[37]. ALD 사이클 수가 200일 때 촉매 표면에 흡착된 수소의 양이 분명히 증가하여 HER에 유리합니다.

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아 Tafel 플롯 및 b MoS₂의 Tafel 슬로프 GC에서 다른 ALD 주기 사용

유효 전기화학적 활성 면적은 촉매의 HER 성능에 매우 중요하며 전기화학적 이중 정전용량(C _dl ). 촉매의 전기화학적 활성 면적은 C _dl 촉매의 성능 비교를 위한 과학적 근거를 제공한 CV에 의해 [38]. 그림 8a–e는 MoS₂의 CV 곡선을 보여줍니다. /GC는 다양한 스캔 속도(20–140mV/s)에서 두께가 다릅니다. CV의 테스트 전압 범위는 0.1~0.2V입니다(이 전압 범위는 패러데이 유도 전류를 생성하지 않음). 그 후, 중간 전위에서의 전류 밀도 차이의 1/2 값과 스캔 속도를 사용하여 선형 피팅 곡선 다이어그램을 만들고 곡선의 기울기로부터 재료의 전기화학적 이중층 정전 용량 값을 추정할 수 있습니다. . 그림 8f는 MoS₂의 전류 밀도와 스캔 속도 간의 선형 관계를 보여줍니다. /GC. C _dl 50ALD-MoS₂ /GC, 100ALD-MoS₂ /GC, 150ALD-MoS₂ /GC, 200ALD-MoS₂ /GC 및 250ALD-MoS₂ /GC는 1.13, 1.32, 1.75, 3.11 및 2.65mF/cm² 입니다. , 각각. 일반적으로 MoS₂의 활성 영역은 MoS₂의 두께 증가에 따라 증가 그러나 250ALD-MoS₂의 ECSA /GC는 200ALD-MoS₂보다 낮습니다. /GC, 과도한 MoS₂ 나노시트는 서로 응집하여 블록을 형성하고 활성 부위를 줄입니다.

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a의 CV 곡선 50ALD-MoS₂ /GC, b 100ALD-MoS₂ /GC, c 150ALD-MoS₂ /GC, d 200ALD-MoS₂ /GC 및 e 250ALD-MoS₂ /GC는 0.5M H₂에서 측정됨 SO₄ 20~140mV s⁻¹ 스캔 속도가 다른 비 패러데이 지역 . 에 스캔 속도의 함수로서 RHE 대 0.15V에서 양극 및 음극 전류 밀도의 차이

HER 활성에 대한 ALD 주기 수의 영향을 깊이 조사하기 위해 전기화학적 AC 임피던스 방법을 사용하여 그림 9a와 같이 다양한 샘플에 대한 전극 운동 테스트를 수행했습니다. 전하 이동 저항은 MoS₂의 두께와 양의 상관 관계가 있습니다. , MoS₂ 때문에 전도성이 낮습니다. MoS₂의 영향 HER 성능에 대한 두께는 ALD 성장 과정에서 추가로 분석되었습니다(그림 9b). MoS₂의 두께 3개 미만의 레이어, MoS₂ 수직 방향으로 성장하고 MoS₂의 삼각형 모서리 주요 촉매 사이트입니다. MoS₂의 두께 3개 이상의 레이어, MoS₂ 성장은 면내에서 면외로 변화하여 나노시트와 같은 MoS₂를 형성합니다. . 나노시트의 큰 비표면적과 많은 활성 부위로 인해 촉매 성능을 향상시키는 데 유리합니다. 그러나 MoS₂의 두께가 15nm를 초과하면 과도한 저항이 전자 전달 속도를 감소시켜 촉매의 전기화학적 성능을 저하시킵니다.

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아 MoS₂의 나이퀴스트 다이어그램 다른 ALD 주기로. ㄴ MoS₂를 보여주는 개략도 HER에 대한 성장 및 전자 수송 경로

내구성과 안정성은 또한 전기촉매의 성능을 조사하기 위한 중요한 지표입니다[39]. 0.5M H₂에서 SO₄ 전해질, 200ALD-MoS₂ /GC는 CV에 의해 연속적으로 스캔되었고 LSV는 1000주기 후에 수행되었습니다. 전류 밀도가 -10mA/cm² 일 때 그림 10a에서 알 수 있습니다. , 촉매의 1000회 주기 전에 필요한 과전위는 약 0.26V이고 1000회 회전 후 과전위는 약 0.28입니다. 또한, HER의 활성이 약간 약화되는데, 이는 전극 표면에서 떨어지는 소량의 촉매로 인해 발생할 수 있습니다. MoS₂의 내구성을 더 연구하기 위해 /GC 촉매, -10mA/cm² 전류 밀도에서 촉매의 i-t 곡선 32시간 동안 조사되었습니다. 그림 10b에서 볼 수 있듯이 200ALD-MoS₂의 잠재력은 /GC는 H⁺ 흡착에 의해 기포가 형성되기 때문에 반응 초기에 급격히 감소하였다. 전극 표면의 전해질은 반응 초기에 제때 탈착되지 않아 일정한 전류밀도를 유지하기 위해서는 더 큰 과전위가 필요했다. 반응 시간이 연장됨에 따라 곡선의 감쇠는 점차 평평해지며, 이는 주로 H₂의 형성 속도 사이의 밀접한 일치에 기인합니다 전극 표면의 기포와 탈착 속도[40]. i의 약간의 변동 -그 곡선은 반응 동안 전극 표면에서 수소의 생성, 축적 및 방출에 기인할 수 있습니다[41]. 결과는 MoS₂ ALD 공법으로 제조된 필름은 기판에 밀착되어 HER 동안 안정성이 좋다. 비교로, MoS₂의 전기화학적 수소 발생 성능에 대한 다른 연구 기반 나노물질은 표 1에 요약되어 있다. MoS₂ 이 작업에서 ALD가 준비한 많은 MoS보다 HER 성능이 더 우수합니다₂ MoS₂임을 나타내는 기반 복합 재료 적절한 두께의 HER 촉매를 효과적인 HER 촉매로 사용할 수 있습니다.

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아 1000 CV 주기 전후에 측정된 전극의 분극 곡선. ㄴ 10mA/cm² 의 전류 밀도에서 32시간 안정성 테스트

결론

요약하면 MoS₂ ALD 공정에서 사이클 수를 제어하여 두께가 다른 필름을 GC 기판에 직접적이고 정확하게 증착했습니다. 200ALD-MoS₂ 14.9nm 두께의 /GC는 최고의 HER 성능을 나타내며 과전위 및 Tafel 기울기는 -266mV 및 96mV/dec⁻¹ 입니다. , 각각. MoS₂의 촉매 활성 먼저 더 좋아지고 두께가 증가함에 따라 악화됩니다. 밀도가 높은 MoS₂ 나노 시트는 서로 응집하여 활성 사이트를 줄이고 저항을 증가시킵니다. 또한 MoS₂ ALD로 제조된 필름은 기판에 견고하게 접착되어 우수한 안정성을 나타냅니다. 이 작업은 MoS₂의 적절한 두께가 필름은 MoS₂에 큰 영감을 주는 전기 촉매 성능의 최적화에 도움이 됩니다. 수소 발생을 위한 귀금속 촉매를 대체합니다.