나노물질
생물 의학 응용 분야에서 실크 피브로인(SF) 스캐폴드의 제형에 대한 수요가 증가하고 있습니다. SF는 글루타르알데히드를 통해 서로 다른 비율의 골유도 재조합 인간 뼈 형태형성 단백질-2(rhBMP2) 즉, 가교결합되었습니다. (i) rhBMP2가 없는 3% SF(SF), (ii) 동일한 양의 rhBMP2가 있는 3% SF(SF+BMP2), (iii) 3%의 rhBMP2가 있는 12% SF(4SF+BMP2), 솔루션은 rhBMP2로 SF 지지체의 증가된 골유도 가능성을 평가하기 위해 나노 지지체의 전기방사 기반 제작에 사용되었습니다. 응력-변형률 관계는 rhBMP2의 첨가에 따른 섬유의 기계적 강도의 손실이 없고, SF의 농도 증가에 따라 지지체의 기계적 강도가 향상됨을 시사하였다. rhBMP2 결합은 팽창 연구에서 명백한 것처럼 스캐폴드의 수분 보유 능력을 증가시켰습니다. hMSC의 생존력은 접합된 스캐폴드에서 더 높은 것으로 밝혀졌고, 스캐폴드는 게스트 세포에 대한 세포독성을 나타내지 않습니다. 세포는 새로운 구조의 증가된 골유도성을 확립하는 시험관내 및 생체내 조건에서 접합된 스캐폴드에서 더 높은 알칼리성 포스파타제 활성을 갖는 것으로 밝혀졌다. 스캐폴드는 생체 내 뼈 형성에도 효과적인 것으로 밝혀졌습니다.
섹션> <섹션 데이터-제목="배경">뼈의 재생 능력은 작은 뼈 골절 자체를 복구할 수 있습니다. 뼈가 형성되고, 이어서 유합이 이루어지며, 마지막으로 뼈의 원래 모양과 형태가 복원됩니다. 그러나 이 용량은 제한되어 있어 치료를 위해 자가 이식 또는 동종이식의 요구 사항이 발생합니다[1]. 동종이식에는 면역 반응을 일으킬 수 있는 별도의 기증자로부터 뼈를 얻는 것이 포함됩니다. 환자 자신의 몸에서 뼈를 채취하는 자가 이식은 면역학적 문제를 일으키지 않지만 사용 가능한 뼈의 양이 충분하기 때문에 제한됩니다[2,3,4].
조직 공학은 동종 이식 및 자가 이식의 면역학적 한계를 극복할 수 있는 잠재적 기술로 인식되고 있습니다. 조직 공학을 통해 인간 중간엽 줄기세포나 골육종 세포(MG63)와 같은 특수 세포를 사전 제작된 지지체 위에 적합한 환경에서 배양하고 이 세포와 지지체 시스템을 이식편으로 사용합니다[5, 6].
스캐폴드는 생존 및 증식을 위해 세포에 고정 및 생화학적 틈새를 제공하는 데 사용됩니다. 여러 속성 즉. 지지체 제작 재료를 선택할 때 기계적 강도, 골유도, 생체 흡수, 점진적 다공성 및 생체 적합성을 고려해야 합니다. 골유도(뼈 형성의 유도)는 뼈 조직 공학(BTE)의 지지체 제작에 사용되는 재료의 필수 특성 중 하나입니다[7]. 골형성 인자가 있는 스캐폴드는 선조 세포 및 이의 분화를 모집할 수 있는 혈관형성 및 골형성을 결합하는 뼈 조직 재생 과정을 모방하는 데 강력합니다. BMP(Bone morphogenic protein)는 골 형성을 유도하는 성장 인자의 부류이며 탈회골 기질(DBM) 및 인산칼슘과 함께 BTE 응용 분야에 제안됩니다[8,9,10].
여러 그룹에서 BTE에서 스캐폴드 제작을 위한 잠재적 재료로 금속, 세라믹, 합성 고분자 및 복합 재료, 실크 피브로인의 사용을 보고했습니다. 실크 피브로인(SF)은 놀라운 기계적 및 생체 적합성으로 인해 조직 공학 적용을 위한 스캐폴드 제작에 적합한 재료로 보고되었습니다[5]. 지금까지 BMP와 SF 전기방사 나노스캐폴드의 연관성을 평가한 보고서는 발표되지 않았습니다.
여기에서 우리는 새로운 재조합 인간 뼈 형태 형성 단백질-2(rhBMP2) 접합된 SF 전기방사 나노섬유 스캐폴드의 제조를 보고합니다. 골격 유도에 대한 rhBMP2 접합의 효과를 설명하기 위해 골격을 순수한 SF 골격의 골격과 비교했습니다. 새롭고 더 나은 뼈 조직 공학 적용을 위한 스캐폴드의 효능을 확립하기 위해 세포 생존율과 세포 증식 특성도 측정되었습니다.
섹션>처음에 SF는 누에고치인 Bombyx mori에서 분리되었습니다. , 수용액으로. 확립된 프로토콜을 약간 수정하여 따랐습니다[11]. 고치는 0.02M Na2 100mL에 삶았습니다. CO3 20분 동안 증류수로 완전히 헹구어 과잉 수용성 세리신과 왁스를 제거합니다. 추출된 피브로인을 9M 브롬화리튬 용액에 60°C에서 4시간 동안 용해시킨 후 4일 동안 물에 대해 추가로 투석하였다. 최종 농도는 건조 후 건조물의 무게를 측정하여 결정했으며 7% w로 밝혀졌습니다. /v . 이 용액은 1L의 25% 폴리에틸렌 글리콜(PEG, 10,000g mol -1 )에 대해 투석하여 다른 수준으로 농축한 후 사용되었습니다. ) 실온에서 용액. 희석된 SF 수용액은 증류수로 희석하여 제조하고, 모든 용액은 추가 처리까지 10°C에서 보관하였다. 재조합 인간 뼈 형태형성 단백질-2(rhBMP2)의 동결건조 분말을 PBS(pH 3.8)에 용해시켰다. 단백질 용액을 0.22μm 시린지 필터로 멸균하고 연속 교반하면서 각 피브로인 용액에 수용액으로 첨가하였다. BMP와 피브로인을 연결하기 위해 글루타르알데히드 매개 가교가 사용되었습니다. 요약하면, 10mL 반응 혼합물에 대해 6% 실크 피브로인 및 1% rhBMP2 각각 5mL를 그룹 활성화제로서 200μL 글루타르알데히드 및 40μL, 12N HCl을 사용하여 가교결합시켰다. 이 절차를 통해 (i) rhBMP2가 없는 3% 실크 피브로인(SF), (ii) 0.5% rhBMP2(SF+rhBMP2)가 포함된 3% 실크 피브로인, (iii) rhBMP2가 포함된 12% 실크 피브로인이 준비되었습니다. (ii)에서와 같이 rhBMP2의 0.125%(4SF+rhBMP2). 이 용액은 스캐폴드 제작을 위한 전기방사 절차에 사용되었습니다.
스캐폴드 제작을 위해 각 용액을 5.5kV DC 전원에 연결된 스테인리스 스틸 바늘(25G, ID 0.26mm, Sigma Aldrich)이 있는 5mL 유리 주사기에 로드했습니다. 섬유 준비를 위해 출구 유속은 0.4mL h -1 로 유지되었습니다. 주사기 펌프를 사용하여 전기방사된 섬유를 모세관 팁에서 15cm의 간격을 유지한 알루미늄 호일에 수집했습니다. 샘플은 각각 4시간 동안 수집되었습니다.
제조된 지지체의 형태학적 검사를 위해 Zeiss EVO40SEM을 이용하여 SEM을 수행하였다. 스캔 이미지를 추가로 처리하기 전에 샘플을 금으로 스퍼터 코팅했습니다. 섬유 직경의 결정은 이미지 프레임에 있는 10개의 무작위 섬유 직경을 평균화하여 수행됩니다.
Instron 단일 컬럼 탁상용 전기기계 테스터(모델 3345, Instron, Canton, MA)를 사용하여 개발된 스캐폴드의 기계적 특성을 평가하기 위해 압축 실험을 수행했습니다. 더 긴 시간 동안 전기방사하여 얻은 직경 0.2mm의 섬유를 사용하여 25°C 및 50% 습도에서 응력-변형률 곡선에서 인장 강도와 파단 신율을 결정했습니다.
팽윤율 측정을 위해 각 제형을 37℃에서 PBS(pH 7.4)에 용해시켰다. 미리 정해진 시간 간격으로 시료를 채취하고 전자 저울을 사용하여 건조 중량을 측정했습니다. 평형 중량에 도달할 때까지 시험을 계속하였다. 팽윤율은 다음과 같이 표현하였다:
$$ \mathrm{붓기}\ \mathrm{ratio}\left(\%\right)=\frac{W\mathrm{s}-W\mathrm{o}}{W\mathrm{o}} $$여기서, W 오 =나노섬유 매트릭스의 초기 건조 중량 및 W s =각 시점에서 팽윤된 나노섬유 매트릭스의 무게.
인간 중간엽 줄기 세포(hMSC)는 제작된 나노 지지체의 골유도 가능성을 평가하기 위해 본 연구에서 사용되었습니다. hMSC는 5% CO2에서 37°C에서 10% 우태아 혈청 및 1% 페니실린이 포함된 DMEM에서 배양 및 유지되었습니다. 90% 합류가 달성될 때까지 가습된 대기. 그런 다음 세포를 트립신 처리하고 원심분리하고 정량을 위해 배지에 재현탁했습니다.
지지체는 에탄올로 세척하고 자외선을 30분간 조사하여 멸균한 후 PBS(pH 7.4)로 세척하였다. DMEM 처리는 세포 파종 전에 스캐폴드에 제공됩니다. 20 μL의 세포 현탁액을 각 스캐폴드와 대조군으로 사용되는 플라스틱 필름에 적가했습니다. 스캐폴드는 가습된 대기(37°C, 5% CO2 ) 30분 동안 그런 다음, 스캐폴드는 격일로 배지를 정기적으로 보충하면서 21일 동안 DMEM에서 배양되었습니다.
스캐폴드와 세포의 접착력을 평가하기 위해 문헌의 방법에 따라 초기 파종 1, 3, 6시간 후에 약간의 수정을 가하여 접착되지 않은 세포의 수를 세었습니다[6]. 세포 배지를 수집하고 혈구계산기로 세포 계수를 수행하였다. 초기 파종 횟수와 미접착 세포 수의 차이를 접착 세포 수로 간주하였다. 결과는 다음 방정식에 따라 퍼센트 접착력으로 표현되었습니다.
$$ \%\mathrm{접착}=\frac{\mathrm{초기}\ \mathrm{씨딩}-\mathrm{숫자}\ \mathrm{of}\ \mathrm{비}\ \mathrm{부착}\kern0 .5em \mathrm{셀}}{\mathrm{초기}\ \mathrm{시드}}\times 100 $$나노섬유 매트릭스의 독성 효과를 측정하기 위해 MTT assay를 수행하였다. 각각의 시간 프레임 후, 구축물을 MTT 용액(1 mg mL -1 PBS(pH 7.4)에 1:10의 비율로 희석한 스톡 용액) 및 4시간 동안 배양했습니다. 생존 가능한 세포는 이 잠복기 동안 MTT를 포르마잔 염으로 전환합니다. DMSO를 첨가하여 포르마잔 염을 용해시키고 20분 동안 따로 보관하였다. 포르마잔염에서 유래하는 흡광도는 마이크로플레이트 리더를 이용하여 570 nm에서 흡광도 변화를 기록하여 정량적으로 측정하였다.
Alamar blue(AB) 염료 환원 분석을 수행하여 스캐폴드 내 세포의 증식을 결정했습니다. 스캐폴드를 DMEM으로 희석된 염료에서 4시간 동안 인큐베이션하고 염료의 감소를 분광광도계로 측정했습니다. AB 감소율은 다음과 같이 계산되었습니다.
$$ \%\mathrm{AB}\ \mathrm{축소}=\left[\left({\varepsilon}_{\mathrm{ox}}{\lambda}_2\right)\left(\mathrm{A} {\lambda}_1\right)-\left({\varepsilon}_{\mathrm{ox}}{\lambda}_1\right)\left(\mathrm{A}{\lambda}_2\right)/\ 왼쪽({\varepsilon}_{\mathrm{red}}{\lambda}_1\right)\left({\mathrm{A}}^{'}{\lambda}_2\right)-\left({\ 바렙실론}_{\mathrm{red}}{\lambda}_2\right)\left({\mathrm{A}}^{'}{\lambda}_1\right)\right]\times 100 $$여기서, ελ 1 =570 nm 및 ελ에서 알라마르 블루의 몰 흡광 계수 2 =산화(ε)에서 600 nm에서 알라마르 블루의 몰 흡광 계수 소 ) 및 감소(ε 빨간색 ) 양식. Aλ 1 및 Aλ 2 테스트 웰의 흡광도를 나타냅니다.
A'λ 1 =570 nm에서 음성 대조군 웰의 흡광도.
A'λ 2 =600 nm에서 음성 대조군 웰의 흡광도.
스캐폴드 내에서 배양된 hMSC에 의한 알칼리성 인산분해효소(ALP) 생산은 키트의 제조업체 프로토콜에 따라 측정되었습니다[12]. 간단히 말해서, 멸균 PBS(pH 7.4)를 스캐폴드의 세척 및 인큐베이션에 사용한 다음 1mL Tris 완충액(1M, pH 8.0)으로 균질화하고 얼음 위에서 3분 동안 초음파 처리했습니다. 그런 다음 25μL의 용해물을 30°C에서 5분 동안 1mL의 p-니트로페닐 포스페이트 용액(16mM)과 함께 인큐베이션했습니다. 분광광도계 측정은 ALP 존재하에서 p-니트로페놀의 생산을 모니터링하기 위해 405 nm에서 수행되었습니다.
무게가 각각 100-120g인 수컷 흉선이 없는 누드 랫트 9마리를 잡고 복근에서 양측으로 절개하여 주머니를 만들었습니다. 누드 마우스 모델을 사용하여 생체 내 스캐폴드의 골유도 가능성을 입증했습니다. 3가지 유형의 스캐폴드(5mm × 5mm) 각각 중 하나를 절단하여 근육 주머니에 별도로 포장했습니다. 그런 다음 파우치를 비흡수성 봉합사로 닫았습니다. 수술 14일 후, 복직근을 절제하여 임플란트를 회수하고 PBS에 보관하였다. 근육 피판을 절제하고, 알칼리성 포스파타제를 방출하기 위해 추출 완충액에서 균질화한 외식편 조직을 얻었다. ALP 활성 측정을 위해 50 μL의 용액 분취액을 사용했습니다.
모든 실험은 삼중으로 수행되었으며, 제시된 데이터는 언급되지 않는 한 샘플의 평균 ± 표준 편차(SD)로 형식이 지정되었습니다. 불확실한 차이와 유의한 차이를 평가하기 위해 통계 소프트웨어 Origin 6.0을 사용하여 일원 분산 분석(ANOVA)을 수행했습니다. 피 0.05 이하의 값은 연구 그룹 간의 유의한 차이를 나타냅니다.
섹션> <섹션 데이터-제목="결과">제작된 스캐폴드의 SEM 이미지(그림 1)는 미세하게 회전된 나노섬유 구조를 나타냈다. SF 및 SF+BMP2 스캐폴드에서 섬유의 평균 직경은 모든 농도에서 100~900nm 범위로 유사한 것으로 보입니다. 나노섬유는 균일한 것으로 밝혀졌고, BMP2 접합은 섬유 직경의 불균일성을 초래하였다. 스캐폴드의 기공 크기는 제작된 스캐폴드에서 균질한 것으로 보이며 피브로인 농도와 무관한 것으로 밝혀졌습니다. SF의 농도는 기공 크기에 큰 영향을 미치지 않습니다[11].
<그림>나노물질
게시일:2018년 11월 12일 | By Candy, WayKen 마케팅 관리자 Made in China 2025는 중국 제조 산업이 세계 지배를 향유하도록 이끌 것입니까? 이 계획의 원동력은 신제품의 지속적인 혁신과 개발과 시장 출시입니다. 제품 디자이너가 직면한 주요 과제 중 하나는 고객에게 구상한 디자인 엔지니어링 프로토타입이 실제 생활에서 어떻게 보일지 보여줄 능력이 없다는 것입니다. 여기에서 프로토타입 엔지니어링이 실행됩니다. 그러나 이 힘든 과정은 모든 계층의 엔지니어로부터 수많은 테스트와 과학 연구를 거쳐야 합니다.
제조 엔지니어링은 연구, 설계, 개발, 프로세스, 기계, 장비, 도구 및 사양. 비용 효율성과 최대 생산성을 강조하면서 원자재를 완제품으로 변환하는 일을 담당하는 제조 엔지니어가 있습니다. 제조 엔지니어의 의무 제조 엔지니어는 원자재에서 제품을 제조하는 것과 관련된 광범위한 업무를 수행합니다. 궁극적인 목표는 원자재를 완제품으로 바꾸는 것입니다. 그러나 이를 달성하기 위해 제조 엔지니어는 해당 작업장에서 사용되는 프로세스와 장비를 숙지해야 합니다. 제조 엔지니어가 사용하는 몇 가지 원칙은 다음과 같습니다. 시스템 출시 미국의