수지
이 시점에서 대부분의 소비자는 플라스틱 재활용의 중요성을 알고 있습니다. 플라스틱 제품은 전 세계적으로 광범위하게 사용되며, 그 유용성을 다한 후에는 환경에 위협이 됩니다.
이제 많은 Craftech 제품이 매립지를 막는 것을 볼 수 없을 것입니다. Craftech의 플라스틱 패스너는 매우 높은 기술 표준으로 만들어지며 전 세계적으로 제조되는 플라스틱 제품의 가장 작은 부분만을 구성합니다. 훨씬 더 일반적인 플라스틱 가전 제품, 플라스틱 전쟁, 가방 등이 있습니다. 재활용은 폐플라스틱을 유용한 제품으로 재생할 수 있는 가장 실용적인 방법입니다. 미국에서 재활용은 개별 소비자와 플라스틱 제조 산업 기업 모두에서 수행합니다.
플라스틱은 얼마나 재활용되나요?
요컨대 충분하지 않습니다. 1990년 이후 재활용된 플라스틱의 재활용량은 매년 증가하고 있지만 재활용률은 여전히 신문(재활용 80%), 골판지(재활용 70%)와 같은 다른 제품에 비해 크게 뒤떨어져 있습니다. 2012년에는 3,200만 톤의 플라스틱 폐기물이 발생했으며 이 중 9%만 재활용을 위해 회수되었습니다.
플라스틱 재활용 현황
미국은 현재 현재 사용하고 있는 것보다 더 큰 재활용 능력을 가지고 있습니다. 플라스틱 재활용의 성장을 지속할 수 있는 기반 시설이 이미 존재합니다. 이는 대단한 일입니다! 플라스틱 재활용의 가장 큰 과제 중 하나는 실제로 기업이 재활용 플라스틱에 투자하도록 하는 것입니다. 재활용 플라스틱 사용에 경제적 가치가 없다면 수요도 없을 것입니다. 10년 이상 동안 재활용 가능한 플라스틱 제품의 상당 부분이 실제로 중국에서 재활용되었습니다. 재활용 가능한 제품이 중국에 도착했을 때 일부는 재활용되었지만 일부는 가공하기에 너무 오염되어 식품으로 덮이거나 다른 재료와 혼합되었습니다. 이러한 "오염된" 플라스틱 제품은 결국 중국 매립지에 버려졌습니다. 2012년 중국은 "녹색 울타리"라는 새로운 정책을 통과시켜 이러한 관행을 근절했습니다. 이제 오염된 선적은 중국 항구에서 외면되어 미국 수출업자의 수익과 운송료 손실을 초래했습니다. 이러한 초기 좌절에도 불구하고 많은 업계 전문가들은 중국의 새로운 정책이 가져올 장기적 결과에 대해 낙관하고 있습니다. 이 정책은 재활용 업계가 재활용품을 청소하고 분류하여 더 높은 품질의 제품을 만드는 데 더 많은 노력을 기울이도록 하고 있습니다. 또한 더 이상 오염된 재활용품을 받아들이는 사람이 없기 때문에 미국 재활용 업체는 중국과 경쟁할 수 있는 기회를 갖게 됩니다.
재활용 플라스틱 적용
모든 플라스틱 제품은 플라스틱 식별 코드로 식별됩니다. 이 다섯 가지 코드는 각각 다른 종류의 플라스틱을 나타냅니다. 이 코드는 소비자와 기업 모두에게 플라스틱 폐기물을 더 쉽게 분류하는 데 사용됩니다. 간단히 말해서 코드는 다음과 같습니다.
1) PET (폴리에틸렌 테레프탈레이트)
2) HDPE (고밀도 폴리에틸렌)
3) 비닐 (폴리염화비닐)
4) LDPE (저밀도 폴리에틸렌)
5) PP (폴리프로필렌)
6) 추신 (폴리스티렌)
7) 기타 (혼합 플라스틱)
중국이 Green Fence 정책을 시행한 이후로 코드 #3-7의 플라스틱 폐기물은 대부분 매립되고 있습니다. 대부분의 플라스틱 병을 만드는 재료인 PET는 카펫, 직물 및 의류용 섬유로 재활용됩니다. 회수된 HDPE는 잔디 의자 및 울타리와 같은 조경 및 원예 장비를 재활용하여 제조할 수 있습니다.
플라스틱 재활용의 장점
재활용은 플라스틱 제조 회사의 폐기물이 매립지로 들어가는 것을 줄이고 육불화황, 이산화염소, 산화질소 및 일산화탄소와 같은 가스 배출뿐만 아니라 기름 사용량도 줄입니다. 그 결과 지구가 더 깨끗해지고 오염이 줄어듭니다. 재활용 수지는 새 것보다 훨씬 저렴합니다.
플라스틱 재활용의 세계는 여전히 유동적입니다. 바라건대 중국과 미국은 새로운 제품 제조에 필요한 원료를 생산하기에 충분한 수지를 경제적으로 재활용할 수 있는 방법을 찾을 수 있기를 바랍니다. 업계 전문가들은 모두 한 가지에 동의하는 것 같지만 해결책에는 시간이 걸립니다.
고성능 플라스틱에 대해 자세히 알고 싶으십니까? 무료 자료 가이드를 확인하세요!
수지
반도체 제조의 과거, 현재, 미래:산업 컨설턴트 Carl White와의 Q&A 1965년 Intel의 공동 설립자 Gordon E. Moore가 처음 제시한 개념인 무어의 법칙은 집적 회로(또는 마이크로칩)의 트랜지스터 수가 2년마다 두 배로 늘어나는 반면 컴퓨팅 비용은 다음과 같이 감소해야 한다고 예측했습니다. 컴퓨팅 능력의 기하급수적인 성장으로 이어집니다. 반도체 업계는 이러한 패러다임을 따라가기 위해 열심히 노력해 왔지만 더 적은 공간에서 더 많은 처리 능력을 지속적으로 제공하는 것은 쉽지 않습니다. 특히 경쟁자들이 같은 목
금속 사출 성형은 금속 가공 공정입니다. 미세 분말 금속이 바인더 재료와 혼합되어 공급 원료를 생성한 다음 사출 성형으로 성형됩니다. 복잡한 부품은 전체 프로세스에서 한 단계로 형성되기만 하면 됩니다. 성형 후 부품은 컨디셔닝 작업을 거칩니다. 바인더를 제거하고 분말을 조밀화합니다. 금속 사출 성형 시장은 1986년 900만 달러에서 2004년 3억 8,200만 달러로 성장했습니다. 그리고 2015년에는 총액이 15억 달러 이상에 달했습니다. 최근 몇 년간 대부분의 성장은 아시아에서 이루어졌습니다. 이 게시물에서는 현재 애