극저온 디플래싱 및 디버링

<강한> 극저온 디플래싱 및 디버링 극저온을 사용하여 열경화성 수지와 열가소성 수지를 모두 포함하는 광범위한 플라스틱(및 기타 재료)으로 제조된 공작물에서 플래시를 제거하는 프로세스입니다. 사용되는 재료의 예로는 나일론, Tefzel®, HD-PE, PPS, PET, 폴리카보네이트, 폴리프로필렌, 폴리우레탄, 액정 폴리머, ABS, PEEK 및 아세탈이 있습니다. 성공적으로 디버링된 제조 부품에는 사출 성형, 압축 성형 및 압출 성형을 통해 만들어진 부품이 포함됩니다.

'플래시'란 무엇인가요?

"플래시"는 공작물에 부착된 융기된 모서리입니다. 이것은 원치 않는 재료 조각이며 제거가 필요합니다. 많은 의료 기기 및 기타 정밀 부품이 디플래싱 애플리케이션에 포함됩니다. 디버링은 제조 비용의 상당 부분을 차지합니다. 극저온 디플래싱 프로세스는 플래시 또는 버를 뻣뻣하거나 부서지기 쉽게 만들고 깨끗한 가장자리를 남기고 떨어져 나갑니다. 제조 작업에서 형성될 수 있는 버에는 세 가지 유형이 있으며 물리적 형성 방식에 따라 푸아송 버, 롤오버 버 및 티어 버로 분류할 수 있습니다.

푸아송 버

푸아송 버 플라스틱의 영구 변형이 발생할 때까지 압축될 때 재료가 측면에서 팽창하는 경향으로 인해 발생합니다.

롤오버 버

롤오버 버 전단기보다는 구부러진 칩에 가까운 버입니다. 결과적인 버는 일반적으로 비교적 더 큽니다. 이 과정을 통해 막힌 구멍과 관통 구멍의 함몰된 버도 제거됩니다.

티어 버

티어 버 가공물에서 재료가 찢어지는 것이 아니라 재료가 찢어진 결과입니다.

극저온

국립 표준 기술 연구소(National Institute of Standards and Technology)는 극저온 분야를 −180°C 또는 −292.00°F 및 93.15K 미만의 온도와 관련된 분야로 인식합니다. 이것은 소위 영구 가스( 예를 들어 헬륨, 질소, 수소, 산소, 네온 및 일반 공기)는 -180°C 미만인 반면 프레온 냉매, 황화수소 및 기타 일반 냉매는 끓는점이 -180°C 이상입니다. 온도 척도의 어느 지점에서 냉동이 끝나고 극저온이 시작되는지는 잘 정의되어 있지 않습니다. 대부분의 과학자들은 그것이 −150°C(123K, −238°F) 이하에서 시작한다고 가정합니다.

극저온 폭발

극저온 디플래싱 공정에서 부품은 바구니에 적재됩니다. 액체 질소와 같은 극저온을 사용하여 공작물을 냉각합니다. 냉각 후 펠릿(종종 0.006 ~ 0.080인치(0.15mm ~ 2.03mm) 범위의 폴리카보네이트 매체)과 함께 텀블링됩니다. 때때로 극저온 디플래싱은 블라스팅 작업에 의존하지 않고 제거할 부품의 텀블링에 의존합니다. 외부 가장자리에서 플래시. 이 공정은 막힌 구멍과 관통 구멍의 함몰된 버를 제거할 수도 있습니다. 이 프로세스는 부품의 표면 마감이나 형상에 영향을 주지 않습니다. 모서리는 라운딩 또는 추가 재료 제거 없이 유지되며 원치 않는 버만 제거됩니다.

극저온 폭발의 이점

극저온 디플래싱은 수동 디플래싱보다 장점을 제공합니다. 예를 들어 이 프로세스는 부품 무결성과 중요한 허용 오차를 유지합니다. 목욕 공정이므로 더 많은 부품을 동시에 처리할 수 있으므로 개당 가격이 훨씬 저렴합니다. 극저온 플래싱은 비연마성입니다. 프로세스가 컴퓨터로 제어되기 때문에 작업자 변수가 프로세스에서 제거됩니다. 극저온 디플래싱 공정으로 금형 수명이 연장됩니다. 회사는 새 금형을 만드는 대신 극저온으로 제조된 부품의 버 제거를 선택하고 유지 관리가 수행될 때까지 일정 기간 동안 새 금형을 사용할 때와 동일한 제품 품질을 얻을 수 있습니다.

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