플라스틱 버의 유형 및 디버링 공정

<강한> 버("플래시"라고도 함)는 원하지 않는 융기된 가장자리 또는 부품이 제조 과정에서 작업되었습니다. 금속, 고무, 플라스틱 또는 실제로 제조에 사용되는 기타 모든 재료가 될 수 있습니다. 연삭, 드릴링, 밀링, 터닝, 태핑, 슬로팅 등과 같은 가공 작업은 가공 작업에서 버를 유발합니다. 오른쪽 그림에서 볼 수 있듯이 버는 플라스틱에 지저분하고 완성되지 않은 모양을 줍니다. 그러나 약간의 팔꿈치 기름을 사용하면 동일한 부품이 선명하게 보이고 바로 사용할 수 있습니다!

원하지 않는 조각을 제거하는 과정을 디버링이라고 합니다. 디버링은 종종 제조 비용의 상당 부분을 차지합니다. 가공 작업으로 형성되는 버에는 푸아송 버, 롤오버 버, 브레이크아웃 버 및 티어 버의 4가지 유형이 있습니다. 다양한 종류의 버 및 디버링 프로세스를 자세히 살펴보겠습니다.

버의 유형

1) 롤오버 버

롤오버 버는 가장 일반적인 버 유형입니다. 기본적으로 칩이 전단되지 않고 구부러져 비교적 큰 버가 발생합니다. 이러한 유형의 버는 일반적으로 평면 밀링 절단의 끝에 형성되기 때문에 출구 버라고도 합니다.

2) 티어 버

찢김 버는 전단이 아니라 가공물에서 재료가 헐거워진 결과입니다.

3) 컷오프 버

절단 버는 분리 절단이 완료되기 전에 공작물이 스톡에서 떨어질 때 남은 재료의 투영입니다.

4) 푸아송 버

푸아송 버는 재료가 압축될 때 측면이 부풀어올라 영구적인 소성 변형을 일으키는 경향의 결과입니다.

디버링 유형

디버링 프로세스에는 여러 유형이 있지만 아래에 설명된 프로세스는 특히 플라스틱 재료에 사용됩니다.

1) 수동 디버링

수동 디버링은 최고의 유연성을 허용하는 가장 일반적인 디버링 유형입니다. 수동 디버링에 사용되는 도구는 일반적으로 비용이 저렴합니다. 수동 디버링으로 즉각적인 검사가 가능하고 작업 중인 재료에 스트레스를 주지 않고 최상의 품질을 생성합니다. 수동 디버링은 일반적으로 플라스틱과 금속 및 기타 재료에 사용됩니다. 이 프로세스의 부정적인 측면은 직원 유지 비용과 인적 오류 가능성입니다.

2) 극저온 디버링 및 디플래싱

극저온 디플래싱 및 디버링은 사출 성형 부품 및 기계 부품에서 플래시를 제거하는 데 사용되는 가장 효율적이고 가장 저렴한 공정 중 하나입니다. 액체 질소를 사용하여 구성 요소는 재료가 부서지기 쉬운 온도로 낮아집니다. 그런 다음 극저온 디플래싱 기계를 사용하여 부품의 마감을 변경하지 않고 플래시와 버를 쉽게 제거합니다.

극저온 디버링은 고무, 플라스틱, 실리콘 및 경금속 다이캐스팅을 비롯한 다양한 재료에서 완료할 수 있습니다. 고무 및 플라스틱 부품의 극저온 디플래싱은 몰드에서 제거한 후 몰드 부품에서 발견되는 원치 않는 잔류 몰드 플래시를 제거합니다. 플래시는 일반적으로 생산 중 액체 몰드 재료가 몰드 캐비티에서 빠져나갈 때 몰드가 함께 또는 분리되는 영역에서 발견됩니다.

이 프로세스는 부품의 품질을 저하시키거나 마감재를 손상시키지 않습니다. 플래시만 제거되고 부품의 모양이 유지됩니다. 가장자리는 날카롭게 유지되고 오목한 부분은 플래시에서 완전히 제거됩니다. 플라스틱은 매우 정밀하게 디플래쉬될 수 있습니다.

3) 기계적 디버링

이것은 가공된 부품에서 버를 기계적으로 그라인딩하거나 샌딩하는 공정입니다. 손으로 디버링할 때 매끄러운 마무리를 생성하지 않는 PVC와 같은 재료에 사용할 수 있습니다. 이 과정은 시간이 오래 걸릴 수 있으며 마감 품질이 보장되지 않습니다.

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