수지
Ultem® PEI는 반투명 고온 플라스틱입니다. 나사, 육각 너트, 와셔, 나사산 스터드 및 스페이서와 같은 패스너뿐만 아니라 맞춤형 부품을 만드는 데 사용됩니다. 성형 및 가공 모두 가능합니다. Ultem® 하드웨어는 강화된 강도와 강성을 위해 유리 충전 등급으로도 제공됩니다. (유리 충전 등급은 불투명합니다.) Ultem® 1000은 천연 등급이고 Ultem® 2300은 유리 충전 등급입니다.
무정형 플라스틱입니다. 따라서 연속적인 반복 형태가 없는 분자 구조를 가지고 있습니다.
Ultem® PEI에는 명확한 융점이 없습니다. 유리 전이 온도(Tg)는 217ºC(422ºF)입니다.
이 소재는 매우 높은 강도와 강성을 나타냅니다.
170º C(340º F)의 연속 사용 온도.
높은 인장 계수.
전자레인지에 투명합니다.
Ultem® PEI 부품은 뜨거운 물과 증기에 강합니다.
고온까지 광범위한 내화학성. 알코올, 산, 탄화수소 및 기타 물질을 견딥니다.
이 소재는 소수성이므로 물을 흡수하지 않습니다.
끓는 물에서 10,000시간 후 인장 강도의 85%를 유지하고 270ºC(518ºF)의 증기 오토클레이브에서 2,000회 주기 후에도 100%의 인장 강도를 유지합니다.
Ultem® PEI는 뛰어난 전기적 특성을 가지고 있습니다.
상업적으로 이용 가능한 열가소성 물질 중 가장 높은 유전(절연) 강도를 가지고 있습니다. 유전율도 안정적입니다.
RoHS 준수.
94 V0, V2 및 5VA의 UL 등급으로 본질적으로 난연성입니다.
연기 배출이 매우 낮습니다.
Ultem® PEI는 PEEK 및 PES와 같은 동급의 다른 재료보다 저렴합니다.
1000개의 비보강 등급은 FDA 준수 및 USDA 승인을 받았습니다.
그러나 Ultem® PEI는 중탄산나트륨, 시안화칼륨, 황화나트륨 등과 같은 알칼리 염을 견디지 못합니다. 또한 PEI는 사염화탄소, 테트라클로로에틸렌 등을 포함하는 염소계 용매에서 응력 균열을 나타냅니다.
잠수함: Ultem® 2300 플랜지 육각 너트는 잠수함의 사운드 타일을 선박의 선체에 고정하는 데 사용됩니다. Ultem®은 전자레인지에 투명하므로 소나는 육각 너트를 감지하지 못합니다. 또한 난연성이며 화재 시 부품의 연기 배출이 매우 낮습니다. 따라서 승무원의 생명은 위험하지 않습니다.
셀 타워 안테나: Ultem® 2300 고정 나사는 유럽의 휴대폰 기지국 안테나에 광범위하게 사용되었습니다. Ultem®은 그 강도와 전자레인지에서 투명하다는 사실로 인해 이 응용 분야에 매우 적합합니다.
입자 가속기: 영국의 입자 가속기에서 Ultem® 2300 고정 나사는 실험에서 두 개의 금속 시트를 서로 절연하는 데 사용되었습니다. 재료의 마이크로파 투명 속성은 입자 가속기의 전자가 과학자들이 의도한 대로 실험 장치에 부딪힐 수 있도록 합니다.
AM/FM 라디오 송신기: 구성 요소가 전자레인지에 투명하기 때문에 이러한 송신기를 만드는 데 Ultem® 1000 맞춤형 부품과 패스너가 사용됩니다.
의료 및 과학 기기: Ultem® 1000은 의료 산업에서 살균 목적으로 사용됩니다. 부품은 증기 오토클레이브에서 반복되는 주기를 견딜 수 있어 이 재료가 응용 분야에 매우 적합합니다. 위에서 언급한 바와 같이 Ultem®은 270ºC(518ºF)의 증기 오토클레이브에서 2,000회 주기 후에도 인장 강도의 100%를 유지합니다.
MRI 기계: Ultem® PEI는 지속적인 방사선을 견딜 수 없습니다. 그러나 짧은 시간 안에 플라스틱은 잘 작동합니다. MRI 기계 및 기타 의료 장비는 Ultem® PEI 맞춤형 부품 및 패스너를 사용하여 제조됩니다.
식품 산업용 트레이 및 용기: Ultem® 1000은 FDA 및 USDA를 준수할 뿐만 아니라 전자레인지에서도 사용 가능합니다. 트레이와 용기는 전자레인지 조리 장치의 영향을 받지 않습니다. 따라서 연속 사용 온도가 170ºC(340ºF)인 이 소재는 음식을 조리하고 가열하는 데 적합합니다.
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상용 기성품(COTS) 부품이 단순히 일을하지 마십시오. 특히 부품을 해외에서 가져와야 하는 경우 OEM(Original Equipment Manufacturer)의 배송과 관련된 시간 제약 때문일 수 있습니다. 현재 새 부품을 구입하지 못하게 하여 수리를 하거나 더 나은 옵션을 재포장하는 것은 예산 문제일 수 있습니다. 원래 제조업체나 애프터마켓 공급업체에서 더 이상 생산하지 않는 부품일 수 있습니다. 맞춤형 부품이 유압 시스템의 성능과 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 이유가 무엇이든 유압 시스템을 사용하는 대부분의 시설에는 결국
시대가 발전함에 따라 사람들은 삶의 질에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 개인화 추구가 추세가되었습니다. 개인화 맞춤화 시대에 개인화 맞춤화는 맞춤형 정밀 부품의 가공과 마찬가지로 오늘날 사회의 모든 영역을 포괄합니다. 맞춤형 가공 부품의 경우 CNC 가공보다 빠른 방법은 거의 없습니다. 맞춤형 부품의 처리는 일반적으로 터닝, 밀링, 플래닝 및 연삭과 같은 일반적인 가공 프로세스입니다. 대표적인 산업으로는 항공, 항공우주, 조선, 건설기계, 공작기계 산업이 있습니다. CAD 모델링의 속도, 부품 생산의 편리함, 글로벌 운송의