수지
Teflon®(PTFE)은 패스너로 제작됩니다. 여기에는 나사, 육각 너트, 육각 헤드 캡 나사, 평 와셔 등이 포함됩니다. 또한 맞춤형 부품을 제작하는 데 사용됩니다. 그러나 이 재료는 CNC 기계에서만 회전하거나 부품으로 만들 수 있습니다. 압축 성형도 가능합니다. 그러나 사출 성형은 할 수 없습니다. 열가소성 수지가 아닙니다.
이 패스너와 맞춤형 부품은 높은 내열성과 내화학성이 요구되는 응용 분야에 사용됩니다. 단점은 PTFE가 그다지 강하지 않다는 것입니다. 예를 들어, 너무 부드러워서 손톱으로 재료에 자국을 남길 수 있습니다.
Teflon®(PTFE) 또는 폴리테트라플루오로에틸렌은 1938년에 우연히 발견되었습니다. Roy J. Plunket이라는 DuPont 화학자는 냉매인 클로로플루오로에틸렌을 생산하려고 시도했습니다. 대신 그는 행복한 발견을 했습니다. 한 병의 내부는 밀랍과 매우 미끄러운 물질로 코팅되었습니다. Teflon®은 1945년에 등록 상표가 되었습니다. 1948년까지 DuPont 회사인 Kinetic Chemicals는 General Motors와 제휴했습니다. 그들은 연간 900톤 이상의 Teflon®을 생산했습니다. 재료의 초기 사용 중 하나는 맨해튼 프로젝트였습니다. 테네시주 Oak Ridge에 있는 우라늄 농축 공장에서 파이프의 밸브와 씰을 코팅하는 데 사용되었습니다.
PTFE는 고체 탄화불소 및 합성 불소 중합체입니다. 즉, 이 물질은 전체가 탄소와 불소 원자로 이루어져 있습니다. 그것은 높은 분자량을 가지고 있습니다. 또한 소수성이므로 물을 흡수하지 않습니다.
PTFE의 탄소-불소 결합에 영향을 미치는 유일한 물질은 알칼리 금속(용해 또는 용액 상태)입니다. 또한 크세논 이불화물 및 코발트(III) 불화물과 같은 고온 및/또는 고압에서 희귀 불소 화합물이 이러한 결합을 공격할 수 있습니다. 고온의 알루미늄과 마그네슘도 손상됩니다.
PTFE는 모든 고체 중 가장 낮은 마찰 계수를 가지고 있습니다. 따라서 테프론®(PTFE)에 무언가를 붙인다는 것은 거의 불가능합니다. 재료가 무엇인지 또는 어떤 접착제가 사용되었는지는 중요하지 않습니다. 반 데 발의 힘에 강하기 때문에 Geeko가 붙을 수 없는 유일한 소재입니다.
Teflon®은 융점이 326ºC 또는 620ºF인 폴리머입니다. 또한 -268ºC 또는 -450ºF의 매우 낮은 온도에서도 고강도, 인성 및 자체 윤활과 같은 특성을 유지합니다. 650ºC 또는 1200ºF 이상의 온도에서 PTFE는 해중합됩니다. Teflon®은 불연성입니다.
붙지 않는 Teflon® 조리기구는 1950년대 초반부터 프랑스에서 판매되었지만 1961년이 되어서야 미국에 소개되었습니다. 미국인 Marion A. Trozzolo가 "해피 팬"을 소개했습니다. PTFE로 코팅된 조리기구였습니다. 오늘날 우리 모두는 주방에 Teflon® 코팅된 팬을 가지고 있습니다. 브랜드에는 Swiss Diamond International® 및 Caphalon®이 있습니다. 일부 다리미의 바닥판에도 이 소재가 코팅되어 있습니다.
PTFE는 너무 많은 응용 분야에서 사용되어 여기에 모두 나열할 수 없지만 아래는 보다 일반적인 응용 프로그램 중 일부입니다.
PTFE는 유전 특성이 우수합니다. 즉, 절연 특성. Teflon® 생산의 50%는 이러한 절연 특성 때문에 항공우주 및 컴퓨터 응용 분야의 배선에 사용됩니다.
재료의 마찰이 적기 때문에 산업 응용 분야에서 사용됩니다. 베어링, 기어, 개스킷, 부싱 및 슬라이딩 동작으로 작동해야 하는 기타 부품으로 제작됩니다. 그 결과 일부 기계의 작동에 대한 에너지가 절약됩니다.
의학에서 PTFE는 종종 이식재로 사용됩니다. 또한 카테터의 코팅제로 사용됩니다. 이 코팅은 박테리아 및 기타 감염원이 카테터에 부착하는 능력을 줄이는 데 도움이 됩니다. 따라서 병원 감염을 줄일 수 있습니다.
PTFE 부품은 포토레지스트 공정에 사용되는 강산에 화학적으로 내성이 있어 반도체 산업에서 사용됩니다.
부품, 인쇄, 문제? Craftech® Industries, Inc.에 전화를 주시면 패스너 및 구성 요소 요구 사항을 도와드리겠습니다.
수지
나일론 맞춤형 주조 부품을 제조하는 공정은 액체 단량체를 금형에서 나일론으로 직접 중합하는 것으로 구성됩니다. 맞춤형 주조는 내부 건전성에 영향을 주지 않으면서 다양한 두께 값과 크기를 특징으로 하는 부품을 생성하는 효과적인 방법입니다. 맞춤형 주조는 열가소성 부품의 사출 성형 및 스톡 형태의 툴링에 대한 이상적인 대안입니다. 이 방법은 중소 규모의 생산은 물론 사출 성형 기술을 사용하여 제조하는 데 비용이 매우 많이 드는 대형 부품에 가장 적합합니다. 사출 성형 및 스톡 형상 가공과 비교하여 맞춤형 주조의 가장 중요한 몇 가지
시대가 발전함에 따라 사람들은 삶의 질에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 개인화 추구가 추세가되었습니다. 개인화 맞춤화 시대에 개인화 맞춤화는 맞춤형 정밀 부품의 가공과 마찬가지로 오늘날 사회의 모든 영역을 포괄합니다. 맞춤형 가공 부품의 경우 CNC 가공보다 빠른 방법은 거의 없습니다. 맞춤형 부품의 처리는 일반적으로 터닝, 밀링, 플래닝 및 연삭과 같은 일반적인 가공 프로세스입니다. 대표적인 산업으로는 항공, 항공우주, 조선, 건설기계, 공작기계 산업이 있습니다. CAD 모델링의 속도, 부품 생산의 편리함, 글로벌 운송의