수지
2019년 9월에 개최된 제10회 연례 세계 그린 빌딩 주간(World Green Building Week)의 일환으로 세계 그린 빌딩 협의회(WorldGBC)는 2030년까지 전 세계 건물이 내재 탄소 배출량을 40% 줄일 수 있는 방법에 대한 대담한 비전을 발표했습니다. 이를 충족하기 위해 목표를 달성하려면 건물의 인프라 전반에 걸쳐 변경 사항을 구현해야 합니다.
WorldGBC에 따르면 건물과 건설은 전 세계 에너지 관련 탄소 배출량의 39%를 차지합니다. 이 중 28%는 건물의 난방, 전력 및 냉방을 위한 "사용 중" 단계에서 발생하며, 이러한 배출량의 11%는 건설 및 자재 제조 중에 방출되는 탄소인 구현 탄소에 기인합니다. 그러나 이러한 탄소 배출량이 어디에서 발생하든 이 부문은 전체 건물 수명 주기에 걸쳐 에너지 비효율성을 해결해야 합니다. 건물 효율성을 개선하는 방법은 에너지가 낭비되는 부분을 평가하는 것입니다. 낭비되는 에너지의 상당 부분에 기여하는 한 영역은 건물의 출입 지점인 창문과 문입니다.
평균적으로 건물의 열 중 약 30%가 창문을 통해서만 빠져나갑니다. 추운 계절에는 건물을 원하는 온도로 유지하기 위한 많은 비용과 에너지가 낭비되기 때문에 건물 난방 시스템의 노력이 헛될 수 있습니다.
금속과 달리 유리 섬유 복합 재료는 효과적인 단열재이므로 창호 및 문틀에 이상적인 후보입니다. 일반적으로 알루미늄 창틀의 단열재는 열 차단이라고 합니다. 열 에너지 손실을 방지하는 내부와 외부 창틀 사이의 연속적인 장벽입니다. 이 단열 방법은 효과적이기는 하지만 원하는 창 모양을 변경할 수 있는 더 두꺼운 프레임이 필요합니다. 유리 섬유와 같은 복합 재료의 절연 특성은 재료 자체로 열 효율을 보장할 수 있으므로 열 차단이 필요하지 않음을 의미합니다.
나무 프레임은 습기와 습도의 변화에 직면하면 뒤틀림, 팽창 또는 수축의 위험이 있습니다. 이것은 창이나 문의 상태와 작동에 영향을 미치고 따뜻한 공기가 빠져나가고 찬 공기가 새어나갈 수 있는 통풍 공간을 만듭니다. 습기에 반복적으로 노출되면 썩을 수도 있습니다. 유리 섬유는 목재와 달리 습하거나 습한 조건에 노출될 때 팽창하거나 수축하지 않으며 썩지 않으므로 어떤 환경 조건에서도 더 오래 지속되고 효과적으로 작동할 수 있습니다.
또 다른 일반적인 창틀 및 문 재료인 폴리염화비닐(PVC)은 나무처럼 부풀어 오르거나 휘지 않지만 고유한 문제가 있습니다. PVC는 쉽게 변형될 수 있으므로 목재의 구조적 강성에 맞게 금속 인서트를 창의 외부 프레임과 내부 프레임 사이에 끼웁니다. 그러나 이러한 요소를 함께 묶는 밀봉이 유지되지 않으면 문제가 발생합니다. 즉, 요소가 외부로 들어오고 열이 들어오는 것을 막는 것입니다. 이러한 삽입물은 복잡성을 일으키고 복잡성은 비용을 유발할 수 있습니다. 유리 섬유 창틀은 단단한 재료가 단일 프로파일로 제조되기 때문에 구조적 인서트가 필요하지 않습니다.
재료 성능 관점에서 유리 섬유는 기존 재료에 비해 몇 가지 이점을 제공합니다. 첫째, 보강재를 추가할 필요가 없는 고유한 강성과 강도를 가지고 있어 제조 공정을 단순화합니다. 둘째, 유리 섬유는 열팽창, 부식 및 부패에 강합니다. 이는 창호 또는 도어 프레임의 수명 동안 유지 보수가 덜 필요함을 의미합니다. 셋째, 유리 섬유 프레임은 열을 유지하거나 냉각을 유지하여 에너지를 절약하는 데 도움이 되는 훌륭한 단열재입니다.
복합 재료를 사용하는 위치에 관계없이 재료의 이점은 창과 문의 효율성에 큰 영향을 미칩니다. 지속 가능성을 개선하기 위해 주택 소유자와 건설 회사는 불필요한 에너지 손실을 줄이기 위한 여러 조치를 취해야 합니다. 창문과 문은 모든 가정에서 필요한 기능일 수 있지만, 이를 통해 빠져나가는 낭비되는 에너지는 전혀 필요하지 않습니다. 손실된 에너지를 해결하고 효율성을 개선하기 위해 창과 문을 위한 복합 재료가 유리한 옵션입니다.
Gert De Roover는 복합 재료 분야에서 15년의 경험을 가지고 있습니다. Hilti 건설 회사에서 온 그는 영업 관리자가 되기 전에 Exel Composites에서 영업 담당자로 경력을 시작했습니다. 이 성공 후 그는 Exel Composites에서 건물, 건설 및 인프라 부문 책임자의 직위를 달성함으로써 여정을 계속했습니다. 그는 복합 재료의 다목적성, 저항성 및 내구성 특성의 잠재력을 믿습니다. 그는 건축, 디자인, 클래식 자동차 및 스포츠에 대한 열정을 가지고 있습니다.
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가스 분배 시스템의 안전성 및 효율성 개선 많은 실험실, 테스트 센터 및 산업 현장은 중요한 공정을 지원하기 위해 1차 및 특수 가스의 안전하고 지속적인 공급에 의존합니다. 실험실 및 신뢰성 관리자, 엔지니어 및 운영 직원에게 이러한 가스 분배 시스템의 무결성을 최적화하는 것은 생산적인 비즈니스를 보장하는 데 매우 중요합니다. 비효율적인 가스통 사용 또는 감지되지 않은 누출로 인해 이러한 문제가 해결되지 않으면 추가 지출이 발생할 수 있습니다. 다른 경우에는 시스템을 매핑하는 선 그리기 없이 문제를 진단하기 어려울 수 있습니다
강성이 허용되는 조건에서 황삭 가공에 더 큰 절입 깊이를 사용하여 패스 수를 줄이고 공작물의 생산성을 높입니다. 일반적으로 더 높은 표면 품질을 얻기 위해 정삭에 더 작은 절입 깊이를 사용합니다. 공작물의 최종 가공 정확도와 가공 효율성에 영향을 미치며 CNC 공작 기계 자체의 이유 외에도 합리적인 가공 경로 설정, 공구 선택 및 올바른 설치, 합리적인 절삭량 선택, 프로그래밍 기술을 기반으로 해야 합니다. , 치수 정확도의 신속한 제어. 1. 프로그래밍 기술 수치 제어 프로그래밍은 수치 제어 처리의 가장 기본적인 작업입