JEC World 2019 미리보기:Engel

JEC World 2019에서 Engel Austria(Schwertberg, Austria)는 유기 시트 및 단방향 테이프 처리, 제자리 중합, 고압 수지 이송 성형(HP-RTM) 및 SMC를 사용한 유동 성형 기술을 선보입니다.

Engel은 전시회에서 샘플 부품을 전시하면서 유기용융 공정을 시연하고 있습니다. 이 공정은 유기 시트 및 단방향 테이프와 같은 열가소성 섬유 복합 프리프레그의 형성 및 기능화를 포함합니다. 예를 들어, 강화 리브 또는 조립 요소는 열가소성 수지를 사용하여 열성형 직후 오버몰딩될 수 있으며, 이는 효율적이고 완전 자동화된 제조 프로세스를 가능하게 한다고 합니다. Engel은 미국에서 이 기술을 사용하여 낮은 중량과 우수한 충돌 특성을 특징으로 하는 까다로운 구조 부품을 대량 생산하고 있다고 말합니다. Engel은 이중 사출 성형기, 대량의 금속 인서트를 준비하고 유기 시트를 처리하기 위한 여러 easix 다관절 로봇, 바이퍼 선형 로봇 및 자동화된 대량 생산을 위한 통합 시스템 솔루션으로 Engel 적외선(IR) 오븐을 공급했습니다.

Engel 유기 용융 기술은 유기 시트 및 열가소성 매트릭스가 있는 단방향 유리 및/또는 탄소 섬유 강화 테이프에 적합하다고 합니다. 효율성을 높이기 위해 사출 성형 공정 사이클에서 섬유 스택을 인라인으로 놓고 통합할 수 있습니다. 성형 기계, 로봇 및 IR 오븐 외에도 사내 개발 및 설계 부서의 광학 이미지 처리 기능이 있는 픽 앤 플레이스 테이프 스태킹 장치가 사용됩니다. Engel은 파트너인 Fill(오스트리아 구르텐)과 함께 최근 다양한 벽 두께를 가진 섬유 스택을 위한 통합 장치를 포함하도록 범위를 확장했습니다.

전시된 또 다른 공정, ε-Caprolactam을 섬유 강화 플라스틱 복합 재료로 현장 중합하여 사출 성형에서 구조와 기능화를 지원합니다. Engel v-duo 수직 기계에서는 반응 및 사출 성형 공정이 병렬로 진행됩니다. 용융된 ε-카프로락탐의 낮은 점도 덕분에 미리 형성된 건조 강화 직물은 특히 잘 젖을 수 있으며, 그 결과 폴리아미드 6(PA6)으로 중합될 때 탄력 있는 결합이 생성됩니다. 이것은 섬유 강화 PA6으로 만들어진 보강 리브와 윤곽을 오버몰딩하여 금형의 두 번째 캐비티에서 기능화됩니다. Engel은 현장 중합에 필요한 대로 고체 단량체를 용융 및 처리하는 능력에 의존하는 시장 최초의 공급업체입니다. 낮은 작동 높이는 수동 작업을 단순화합니다. 동시에 v-duo는 효율적인 자동화 솔루션을 가능하게 하여 새로 개발된 처리 방법의 산업화를 가속화합니다.

또한 Audi A8의 CRP 후면 패널도 전시됩니다. , 완전히 자동화된 HP-RTM 프로세스를 사용하여 Engel v-duo 1700 기계에서 Voith Composites(독일 Garching)에 의해 생산됩니다.

Engel은 시트 몰딩 컴파운드(SMC)로 만든 기어 캐리어도 선보일 예정입니다. 개발 프로젝트에서 Engel은 Johannes Kepler University(오스트리아 린츠)의 Institute for Polymer Product Engineering IPPE, Hexcel(미국 코네티컷주 스탬포드) 및 Alpex(오스트리아 밀스)와 함께 생산 공정을 개발했습니다. 기어 캐리어용 플로우 몰딩 기반. 출발 물질은 섬유 길이가 50mm이고 에폭시 수지 매트릭스가 있는 평평한 탄소 섬유 프리프레그입니다. 첫 번째 구성 요소를 분석한 결과 원래의 알루미늄 구성 요소에 비해 무게가 감소하고 구성 요소 특성이 개선된 것으로 나타났습니다.

Engel에 따르면 SMC를 사용한 플로우 몰딩은 정교한 가시 및 외부 스킨 부품에서 통합 기능이 있는 구조 부품에 이르기까지 다양한 섬유 복합 부품에 적합합니다. 짧은 주기로 복잡한 형상과 도장 가능한 표면 품질을 얻을 수 있습니다. Engel v-duo 기계는 강력한 측정 및 제어 기술, 유연한 압축 성형 공정 및 통합 병렬 제어로 인해 SMC 처리에 적합하다고 회사는 말합니다. 처리 매개변수도 구성 요소 요구 사항에 쉽게 적용할 수 있습니다.