수지
정의: 에폭시 수지는 2액형 열경화성 액체 폴리머입니다.
'기술적' 정의와 별도로 에폭시 수지는 액체 제품입니다. 최소 10~15°C[50~59F]의 온도에 노출되면 촉매 작용을 시작한 다음 굳어집니다. .
이 제품을 처음 접하는 사람을 위한 몇 가지 '기본' 사항은 다음과 같습니다.
2액형 제품이므로 패키지에는 2개의 용기가 포함되어 있습니다. 하나는 수지 "A"이고 다른 하나는 경화제 "B"입니다.
전자 체중계를 준비하세요 그램의 무게를 측정하고 용기를 사용하여 액체를 섞습니다
실제 예(비율 100:60)
성분 A 40gr[0,08lb] B 성분을 얼마나 첨가해야 하나요?
솔루션 A 40/100 =0.40 A 0.40×60 =24. 이는 B 24gr[0,05lb]을 의미합니다. .
이 공식은 100:50, 100:30 등의 모든 사용 비율에 사용할 수 있습니다.
정확하게 측정한 후 수지를 최소 2~3분 동안 불규칙한 방식으로 혼합해야 합니다(따라서 항상 같은 방향은 아님). 이 구절은 기본입니다. 몇 초 동안만 혼합하면 수지가 분자 수준에서 균질하지 않아 일부 부분에서 부드럽고 불투명한 상태로 유지되기 때문입니다.
경도는 제형, 휴지 시간, 촉매 온도에 따라 달라집니다.
게다가 수지의 기계적 저항성은 도포 후 4~5일까지 계속 증가합니다.
따라서 24시간 후에도 여전히 부드러워 보일 수 있지만 다음 날에는 '단단한' 플라스틱처럼 될 때까지 계속 단단해집니다. ('플렉시글래스 같은'이라고 합시다)
이 경우에도 제형이나 온도에 따라 다릅니다.
그러나 "열경화" 폴리머이기 때문에 열에 더 많이 노출될수록 촉매 작용이 더 빨라집니다.
일반적으로 10°C[50F]씩 증가할 때마다 촉매 작용 시간이 절반으로 줄어듭니다.
예시
20°C[68F] =3시간00분
30°C[86F] =1시간30분
40°C[104F] =0h45'
촉매작용을 가속화하려면 주물을 열원(간단한 라디에이터라도) 가까이에 두는 것으로 충분합니다. 그러나 두께가 1cm[0,39"]가 넘는 주물을 가열하지 않도록 주의하십시오. 실제로 수지는 질량 효과(가이드에 설명되어 있음)로 인해 너무 많이 가열될 수 있습니다.
이 용어는 수지를 높은 두께(1 cm [0,39”] 초과)로 부을 때 발생하는 발열 현상(예:열 방출)을 설명하는 데 사용됩니다. 실제로 A 분자는 B 분자와 결합할 때 열을 방출하며, 이는 즉시 최소 두께로 분산됩니다. 주조 두께가 1cm[0,39인치]보다 높으면 열이 더 천천히 소산되므로 주물이 가열되기 시작합니다.
이러한 가열은 반응을 더욱 가속화시켜 온도를 더욱 상승시킵니다. 이러한 이유로 레진이 "익는" 것(균열, 기포 생성 및 어두워짐 생성)을 방지하기 위해 한꺼번에 너무 많은 양의 수지를 붓는 것을 피하는 것이 필요합니다.
모든 레진('광고된' UV 필터를 사용하더라도) 조만간 햇빛에 노출되면 색상이 변하여 호박색으로 변하는 경향이 있습니다. 햇빛 노출(야외에서는 더 빨리 노랗게 됨), 레진의 두께(두꺼울수록 더 많이 보입니다) 및 착색 유형에 따라 몇 주에서 몇 년이 걸릴 수 있습니다. 예를 들어, 수지가 빨간색이나 검은색 등 '강한' 톤으로 착색된 경우 황변이 눈에 띄지 않지만, 흰색이나 분홍색이면 더 빨리 감지할 수 있습니다.
수지는 일반적으로 황변이 감소하는 특징이 있으므로 수년 동안 색상이 변하지 않는 제조 제품에 사용할 수 있습니다. (실내 보관된 경우) 그림, 테이블, 보석 등.
이러한 표면 불투명도(특히 추운 계절)는 주물 표면에 녹청을 생성하는 주변 습도의 영향으로 인해 발생합니다. 처음에는 눈치채지 못하지만, 굳자마자 매트한 아우라가 나타나고 어떤 점에서는 주름진 막이 나타나는 것을 볼 수 있습니다.
이를 방지하기 위한 몇 가지 전략이 있습니다:
여러 가지 방법이 있습니다. 연마할 표면의 크기와 규칙성에 따라 많은 것이 달라집니다.
표면이 클수록(또는 보석이나 미니어처와 같이 불규칙한 경우) 스프레이 페인트를 사용하는 것이 좋습니다. 가구 래커칠에 사용되는 투명 폴리우레탄 스프레이 이상적입니다. 구할 수 없는 경우 철물점에서 찾을 수 있는 투명한 아크릴 스프레이를 사용하는 것이 매우 일반적입니다. 그러나 좋은 마무리를 위해서는 최소한 2-3번의 스프레이 코팅이 필요합니다.
최고의 미적 효과를 확실하게 부여하는 방법은 연마지(최대 1500결)를 사용하여 수동으로 연마한 후 전통적인 "광택"으로 마무리하는 것입니다 (즉, 연마 페이스트)는 자동차 헤드라이트의 플라스틱을 연마하는 데 사용됩니다. 그러나 이 기술에는 경험과 오비탈 연마 기계가 필요하며, 그렇지 않으면 긁힘과 불규칙성이 여전히 남아 있습니다. 적절한 장비를 갖춘 전문가에게만 권장되며, 너무 크지 않고 상당히 규칙적인 물체에 권장됩니다.
또 다른 방법은 에폭시 수지 마감재를 적용하는 것입니다. 브러시를 사용하거나 캐스팅하여 400결까지 샌딩한 후.
레진의 점성이 더 높아질 때까지 기다린 다음(준비 후 용기에 그대로 두어) "꿀"에 가까운 농도에 도달하는 것이 좋습니다. 그 시점에서 브러시를 사용하여 적용을 시작할 수 있습니다(또는 거울 효과를 얻으려는 경우 캐스팅을 통해).
기포를 100% 제거하려면 탈기기가 필요하지만, 인공물에 기포가 나타나는 것을 최소화하는 데 도움이 되는 몇 가지 요령이 있습니다.
물론이죠. 촉매 온도에 따라 잘 촉매되면(24시간~48시간) 수지는 일반 경질 플라스틱처럼 작동할 수 있습니다.
기본적으로 무엇이든. 분말, 천연토류, 금속안료 등이 포함됩니다. 착색제가 "건조"(예:분말 또는 모래)되어 있는 한 문제가 없습니다(완벽하게 건조된 경우).
대신 페이스트 또는 액체 색상을 추가하려는 경우 에폭시 수지와 호환되는지 확인해야 합니다.
호환되지 않는 경우 (예:래커 또는 구아슈), 몇 방울만 추가할 수 있습니다. 과도한 복용량은 수지의 역학과 광택에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다(예:더 질척거리거나 끈적해지게 만드는 등).
모든 팁을 기억하기 어렵기 때문에 초보자는 다음 3가지 핵심 사항에 집중하는 것이 좋습니다.
수지
디스펜싱 프로세스가 자동화되면 생산성과 신뢰성이 향상됩니다. 벤치탑 또는 SCARA 로봇을 사용하는 자동 분배 시스템으로 배치 및 인라인 흐름 프로세스를 프로그래밍할 수 있습니다. 그러나 제조업체가 로봇의 잠재력을 최대한 발휘할 수 있도록 하려면 로봇을 올바르게 구현해야 합니다. 로봇이 디스펜싱 라인에 통합됨에 따라 로봇 디스펜싱이 기존 라인 또는 새로운 라인에 구현되는지 여부에 관계없이 수동 작업자 작업을 자동화된 설정으로 변환해야 합니다. 제조업체는 사용할 디스펜서 유형과 디스펜싱을 제어할 로봇 유형을 결정해야 합니다. 부
최근 글로벌 다중 산업 컨설팅 회사인 AlixPartners의 대표와의 인터뷰에서 신흥 시장의 성장에서 제조 분야의 진행 중인 디지털 혁신의 영향에 이르기까지 산업 기계 시장의 몇 가지 기회와 과제를 강조했습니다. AlixPartners의 이사인 Arun Kumar는 최근에 그와 제가 나눈 토론에서 “향후 5년 동안 세계 기계 시장이 성장할 것으로 기대합니다.”라고 말했습니다. 여기에는 로봇 및 일반 자동화, 제조 및 기계 가공이 포함됩니다. 그는 기존 시장의 대부분이 서방 선진국에 있지만 “성장의 대부분은 신흥 시장, 특히