산업기술

컨설턴트 고용 생각은 제조 리더들에게 항상 매력적이진 않습니다. '왜 외부인을 불러들여 내 비즈니스 운영 방법을 가르치게 하지?'라고 생각하기 쉽습니다. 하지만 귀사가 목표를 지속적으로 달성하고, 완벽한 품질 관리를 유지하며, 원자재 공급원이 안정적이고, 정기적으로 비용 절감 방법을 찾으며, 만족스러운 고객 기반을 유지하지 않는 한, 외부인이 정확히 필요한 것일 수 있습니다. 좋은 컨설턴트는 들어와 귀사 비즈니스 운영 방법을 지시하는 것이 아니라, 귀사 팀과 협력해 비즈니스를 개선합니다. 그렇다고 단점이 없는 건 아닙니다. 컨설턴트가 하는 일, 이점, 추가 고려사항을 자세히 살펴보겠습니다.
컨설턴트는 편견 없는 제3자로 귀사 시설에 들어와 귀사 운영 방식을 이해하고, 귀사가 구축한 것을 더욱 개선하기 위한 전략을 제시합니다. 현재 운영을 간소화하는 업무를 편향된 직원에게 맡기는 대신, 컨설턴트는 조직 최적화를 위한 전문적 지원을 제공합니다.
종종 제조업체는 '숲을 보지 못하고 나무만 본다'는 상황에 빠집니다. 비즈니스의 세세한 디테일에 너무 매몰돼 큰 그림을 보지 못하는 것입니다. 모든 제조업체는 고유하지만, 좋은 컨설턴트는 고객이 직면한 많은 문제들을 과거에 다뤄봤으며, 과거에 무엇이 효과가 있었고 없었는지에 기반한 관점을 제공할 수 있습니다. 이 경험으로 고객이 스스로 고려하지 못했을 새롭고 혁신적인 아이디어를 제시하기도 합니다. 제조업체로서 컨설턴트 고용은 귀사 조직을 더 효율적이고 번영하며 린(Lean)한 조직으로 변화시키는 데 필요한 움직임이 될 수 있습니다.
업종 불문 모든 비즈니스의 주요 목표는 성장입니다. 그러나 제조업에서 지속 가능한 성장을 이루는 것은 산업 특성상 어려울 수 있습니다. 성장은 종종 혁신을 요구하는데, 이는 느리고 비싸며 위험할 수 있습니다. 하지만 혁신 실패도 마찬가지로 위험합니다. 1955년 포춘 500대 기업 중 88%가 오늘날 더 이상 존재하지 않습니다.
이때 컨설턴트 고용이 진가를 발휘합니다. 제조업체가 자신의 한계를 인지하고 명확한 목표가 있지만, 성장을 촉진하는 적절한 전략을 구현하는 방법을 모를 때, 컨설턴트는 과거 고객에게 효과가 있었던 다양한 전술을 사용해 건전한 솔루션을 제공할 수 있습니다. 컨설턴트는 생산 비용 절감과 리스크 제한하면서 혁신 계획을 수립하는 것을 돕습니다.
2025년까지 미국 인구의 거의 25%가 60세 이상이 될 것으로 예상됩니다. 이 인구통계가 은퇴를 준비하며 노동 시장을 떠나면서, 제조업체는 차세대 인재를 찾기 시작해야 합니다. 하지만 이는 말처럼 쉽지 않습니다. 젊은 세대 많은 이가 여전히 제조업을 '어둡고, 더럽고, 위험한 일'로 보기 때문입니다.
차세대의 제조업 흥미를 유발하기 위해 일부 컨설턴트는 고객의 산업을 보여주며 가장 젊은 밀레니얼과 가장 나이 많은 Z세대(최연장자는 1995년생) 채용에 강한 노력을 기울입니다. 예를 들어 제조업의 날(MFG Day)은 제조업체가 시설 오픈 하우스를 열고 지역 학교를 초청하는 전국적 행사입니다. 이는 학생들에게 제조업 내부 모습과 미래 잠재적 커리어 옵션을 보여줍니다. 컨설턴트는 도제 제도 등 다른 채용 기법도 제안할 수 있습니다. 2017년 1월 이후 고용주들은 거의 41만 명의 견습생을 고용했습니다!
컨설턴트는 또한 머지않아 다가올 신기술에 기존 인력을 노출시키고, 시설의 부족 지식을 포착해 신입, 현재, 향후 직원에게 전수할 계획을 개발함으로써 기존 인력 개발도 돕습니다.
린 제조는 고객 최우선 접근, 사람이 가장 소중한 자원이라는 이해, 현장 초점을 가진 지속적 개선 전략입니다. 린이 엄청난 혜택을 제공하지만, 많은 이니셔티브가 사람들의 변화 저항으로 실패합니다. 린 지식 없는 소규모 제조업체에겐 구현이 어려울 수 있습니다. 그리고 여러 제품과 여러 생산 공정을 가진 중견 제조업체에겐 개념이 압도적이고 구현이 더 어려울 수 있습니다.
이것이 컨설턴트가 생명의 은인이 될 수 있는 또 다른 영역입니다. 좋은 컨설턴트는 여러 영역에서 낭비를 제거하고 프론트 오피스부터 유통까지 회사 프로세스를 간소화하는 것을 목표로 합니다. 간단히 말해, 귀사와 컨설턴트가 협력해 최소한의 낭비 노력으로 결과를 내기 위해 취해야 할 단계들을 명확히 이해해야 합니다. 컨설턴트는 또한 새로운 방향을 모든 직원에게 전달해 이니셔티브가 수용되고 성공하도록 합니다.
컨설턴트는 필연적으로 공급망과 그 개발 및 개선 방안을 살펴 더 나은 제품을 더 낮은 가격에 만들고 유통할 수 있게 합니다.
컨설턴트는 공급망을 360도 뷰로 살펴보며, 공급업체 평가, 리스크 관리, 잠재적 병목 식별, 지표 분석을 포함합니다. 이 작업을 현재 직원에게 맡기면 상당한 노력이 들지만, 공급망 경험이 있는 외부 컨설턴트가 있으면 프로세스가 훨씬 원활해집니다.
귀사 컨설턴트는 귀사 분야 경험이 있고 귀사 상황과 유사한 과거 프로젝트를 수행했을 가능성이 큽니다. 이는 귀사 비즈니스가 귀사 같은 상황에 낯설지 않은 전문가의 안내를 받고 있음을 알고 안심할 수 있게 합니다.
날마다 전장에 있으면 비즈니스의 큰 그림을 보기 어렵습니다. 내부에서 밖으로 운영을 개선하려 애쓰는 대신, 귀사 현재 비즈니스 상태에 대한 독특한 관점을 제공할 외부인을 데려오면 효율성 개선과 성장을 촉진할 수 있습니다.
직원 고용 대비 컨설턴트 고용은 비용이 많이 들 수 있습니다: 교육, 복리후생 비용, 업무 공간 확보, 장비 제공 등. 게다가 컨설턴트는 특정 기간 내 특정 프로젝트 해결을 위해 고용되는 경우가 많습니다. 그들은 회사와의 시간이 한정돼 있음을 압니다. 그래서 컨설턴트 영입은 종종 완전히 새로운 정규직 직원 고용보다 훨씬 저렴합니다(물론 컨설턴트 유형, 경험, 프로젝트 규모에 따라 요율은 다릅니다).
제조 조직과 컨설턴트 관계는 전문적이고 협력적이며 우호적이어야 합니다. 그래도 컨설턴트의 일은 개선 영역을 찾고 조언하는 것인데, 이는 종종 비판처럼 느껴질 수 있습니다. 개인적으로 받아들이지 말고, 공통 목표(회사 운영 개선)를 항상 기억하세요. 컨설턴트와 협력적으로 일할 수 없고 성격 충돌이 있다면 새 컨설턴트 찾기가 최선일 수 있습니다. 그런 시나리오를 위해 계약에 분리 조항을 두세요.
컨설턴트는 각 제조업체에 맞춤 솔루션을 만드는 전문가여야 하지만, 일부는 여전히 원사이즈핏올(one-size-fits-all) 사고방식으로 업무에 접근할 수 있습니다. 솔루션을 제시하고 제대로 구현되기 전에 떠나버리는 대신, 컨설턴트는 전략이 귀사 기대에 부응하지 못할 경우 책임을 져야 합니다.
직원 사기에 미치는 영향
컨설턴트 영입은 정규직 직원의 사기에 영향을 줄 수 있습니다. 그들은 외부인을 불러들여 자신들이 못 고친 것을 고치게 한 것을 자신들에 대한 모욕으로 보거나, 컨설턴트가 감원을 권고할까 봐 일자리를 걱정할 수 있습니다. 또한 컨설턴트 계약이 짧으면 정규직 직원과 좋은 관계 구축 필요성을 느끼지 못해 사기를 더 떨어뜨릴 수 있습니다. 그래서 컨설턴트 고용 이유와 그것이 그들에 대한 것이 아니며 그들의 일자리는 안전함을 명확히 소통하는 것이 중요합니다.
외부 도움 요청이 항상 쉬운 건 아니지만, 보상은 충분히 가치가 있을 수 있습니다! 컨설턴트는 종종 한 프로젝트에 집중해 고용되지만, 그 과제에서의 성공이 다른 영역을 돕기 위해 더 오래 머물게 할 수 있습니다. 이는 양측 모두에게 이익이 되는 이상적 상황입니다.
모든 고용과 마찬가지로, 귀사 조직은 각 잠재 컨설턴트의 장단점을 저울질하고 전문성과 경험을 고려해야 합니다. 제조업 컨설턴트 올바른 선택 방법에 대해 더 알고 싶으시면 오늘 우리 전문가 중 한 명에게 연락하세요!

산업기술
식품 제조는 준비, 조리, 분류, 포장, 팔레타이징을 포함하는 상당히 복잡한 공정으로 발전했습니다. 산업용 로봇은 시간과 공간을 절약하고 청결도와 안전성을 개선하기 위해 점점 더 통합되고 있습니다. 식품 제조 로봇은 일반적으로 식품의 디스펜싱, 피드 배치, 절단, 포장 또는 케이싱, 제품을 용기에 픽앤플레이스, 분류에 사용됩니다. 최신 개발로는 주문 피킹도 가능해졌는데, 직원이나 고객이 전자적으로 주문하면 식품 로봇이 자동으로 해당 주문을 채웁니다. 속도, 일관성, 높은 반복성이 중요한 식품 포장에서 식품 로봇은 효율성 면에서 인
비즈니스 세계가 비용 절감으로 이익을 증대하는 방법을 계속 모색함에 따라, 린 제조(Lean Manufacturing)는 매력적인 솔루션이 되었습니다. 생산을 린(Lean)하게 유지하면 공정이 빨라질 뿐만 아니라 낭비를 줄입니다. 토요타(Toyota)가 수십 년 전에 개발하고 많은 기업이 채택한 프로세스입니다. 린 제조 철학을 수용함으로써 얻을 수 있는 몇 가지 핵심 이점은 다음과 같습니다. 고객에게 가치 제공 다양한 형태의 시장 조사를 통해 고객의 니즈를 배움으로써, 목표 고객이 인식하는 귀사 제품의 가치를 평가할 수 있습니다.