디지털화로 공급망 역풍에 대처하는 5가지 방법

지난 5년 동안의 주요 글로벌 이벤트는 공급망에 충격파를 보냈고, 기존의 다각화 추세를 가속화하고 일련의 새로운 위험을 도입했습니다. 기업이 중국의 운영 비용 상승으로 이미 뿌리를 뽑지 않았거나 미중 무역으로 인한 관세로 타격을 받지 않았다면 이제 COVID-19 전염병으로 인한 막대한 혼란과 대규모 예측 불가능성의 영향을 거의 확실히 받게 될 것입니다.

공급망 환경은 특히 소비 습관이 변화하고 지속적인 무역 긴장, 검역 조항 및 여행 제한에 직면하여 수요가 변동성을 유지함에 따라 한동안 혼란스러운 상태를 유지할 가능성이 있습니다. 다각화는 생존의 열쇠이지만 소싱의 전환은 스위치를 뒤집는 문제 그 이상입니다. 여기에는 규정 준수 장애물이 증가하고 신규 공급업체를 온보딩하는 데 잠재적으로 높은 비용이 소요될 수 있습니다.

많은 브랜드가 공급업체의 생산, 품질, 사회 및 환경 규정 준수 표준에 대한 360도 관점을 확보하기 위해 공급망 네트워크를 디지털화하고 있습니다. QIMA가 200개 이상의 브랜드를 대상으로 7월에 실시한 설문조사에서 응답자의 3분의 2가 팬데믹으로 인해 새로운 원격 검사 도구 사용을 포함하여 2020년 공급망을 디지털화하려는 회사의 결의가 가속화되었다고 보고했습니다.

다음은 이러한 기업이 누릴 수 있는 5가지 이점입니다.

수동 프로세스로 인한 문제점 감소. 공급망은 공급업체에서 공장 소유주, 노동자, 검사관에 이르기까지 수백, 때로는 수천 명이 참여하는 복잡한 작업입니다. 최근의 기술 발전으로 기존 공급망 관리 프로세스가 개선되었지만 많은 브랜드가 데이터 처리와 관련하여 여전히 수동으로 운영하고 있습니다.

예를 들어, 수동 검사는 측정을 위해 종이 시트를 사용하고 손으로 작성한 보고서를 생성하여 품질 관리 관리자에게 제출하면 품질 관리 관리자는 다양한 출처에서 오는 서로 다른 보고서를 검토해야 합니다. 이 반복적인 노력이 여러 트랜잭션에 적용되면 직원이 데이터 입력에 소비하는 많은 시간을 차지합니다. 또한, 이러한 수동 처리는 인적 오류가 발생할 수 있으며 검사자마다 크게 일치하지 않습니다. 이는 가시성이 떨어지고 통찰력이 제한되어 브랜드가 데이터에 기반한 현명한 결정을 내리거나 주어진 순간에 공급망에서 무슨 일이 일어나고 있는지조차 알기 어렵게 만듭니다.

중앙 집중화되고 간소화된 데이터. 강력한 디지털 플랫폼은 비즈니스 운영 전반에 걸쳐 필요한 데이터 입력을 자동화하여 브랜드의 공급망 생태계 내의 모든 관련 소스에서 데이터 포인트를 자동으로 수집하고 업데이트합니다. 그런 다음 서로 통신하지 않는 여러 시스템에서 데이터 포인트를 조각화하지 않고 단일 시스템 내에서 이러한 데이터 포인트에 액세스할 수 있습니다.

데이터 세트가 자동화되고 중앙 집중화되면 워크플로가 간소화되고 수고가 절약될 수 있습니다. 절약된 시간과 자원을 더 가치 있는 노력에 재할당할 수 있습니다. 이는 위험에 처한 것으로 판명된 공장에서 인라인 검사를 자동화하거나 빠른 배송을 보장하기 위해 보고서를 자동으로 승인하는 것을 의미할 수 있습니다. 기본적으로 자동화를 통해 관리자는 더 나은 공급업체 가격 협상 및 공급업체 관계 구축과 같이 비즈니스 성장에 도움이 되는 다른 활동에 더 많은 비용을 지출할 수 있습니다.

더 빠른 출시 속도. Lyft, Amazon.com, Venmo 등 오늘날 시장에서 점유율을 확보하고 있는 기업에는 속도라는 공통점이 있습니다. 스마트 기술과 모바일 장치 덕분에 소비자는 점점 더 참을성이 없어져 가능한 한 빨리 제품을 원합니다.

신속하고 효율적으로 제공하지 못하는 브랜드는 판매 기회를 잃고 더 빠른 경쟁자에게 시장 점유율을 넘겨줄 것입니다. 그러나 속도는 주로 공급망에 달려 있습니다. 디지털 공급망은 제품 개념부터 검사, 운송 및 목적지 도착에 이르기까지 모든 것을 추적하여 공급 네트워크를 통한 상품 운송에 대한 실시간 가시성을 제공합니다.

전체 공급 네트워크에 대한 실시간 가시성은 브랜드가 정확한 데이터를 기반으로 결정을 내릴 수 있도록 하여 제품이 시기 적절하고 효율적인 방식으로 제공되도록 합니다. 예를 들어, 특정 공장이 위치한 곳에서 태풍이 발생할 것이라는 조기 경보가 발생하면 안전한 위치의 사이트로 소싱을 옮기는 등의 시정 조치를 취할 수 있습니다.

유연한 위험 대응. 2018년부터 세계 최고의 제조 강국인 중국에서 조달한 글로벌 브랜드가 미중 무역 분쟁의 화력에 휩싸였습니다. 높은 관세로 인해 많은 브랜드는 특히 최종 제품 조립을 위해 소싱을 대체 지역으로 이동했습니다. 그러나 이러한 소싱 개척자들은 특히 덜 개발된 제조 시장에서 새로운 공급업체를 확보할 때 품질과 윤리에 대한 근본적인 위험에 직면했습니다.

팬데믹 이전 미중 무역 전쟁의 영향을 평가한 2020년 1분기 QIMA 바로미터 보고서에 따르면 중국 내 미국 바이어의 검사 수요는 전년도 대비 14% 급감한 반면, 동남아시아 인접 시장의 수요는 급증했습니다. 9.7%) 및 남아시아(37% 증가). 그러나 노동 준수 및 지속 가능성과 같은 윤리 지표는 구매자가 유입된 지역에서 더 어려움을 겪을 가능성이 높았으며 보고서에 따르면 동남아시아 공장의 윤리 점수는 4.3%, 방글라데시.

무역 분쟁, 관세 및 폐쇄된 시장이 만연한 환경에서 브랜드는 글로벌 무역 문제와 COVID-19 관련 혼란이 계속해서 공급망을 주도할 것이라는 점을 받아들여야 합니다. 이에 대응하여 유목 소싱 모델을 채택하여 생산 및 소싱을 가장 저렴하고 가치가 높은 지역으로 이전하는 능력을 강화해야 합니다. 디지털 공급망은 이러한 모델을 채택하는 데 필요한 실시간 가시성과 기능을 가능하게 합니다.

더 강력한 공급업체 네트워크. 올해 초에 실시된 MIT 펄스 설문조사에 따르면 응답자의 38%가 공급망을 매핑하지 않은 것으로 나타났습니다. 더욱 놀라운 것은 65%가 공급업체의 공급업체를 매핑하지 않았다는 것입니다. 왜 안 돼? 그들은 단순히 그렇게 할 도구가 부족했습니다.

이 불안한 추세는 공급업체 관계와 관련하여 상당수 브랜드가 현장에서 일어나는 일에 대한 데이터와 실시간 가시성이 부족하다는 사실을 암시합니다. 이러한 중요한 통찰력 없이는 브랜드가 현재의 빠르게 진화하고 전례 없는 변화에 대응하는 것이 거의 불가능합니다. 공급망의 이러한 균열과 꼬임으로 인해 브랜드는 특히 공급업체 관계와 관련하여 외부 위험에 취약해집니다.

디지털 공급망은 공급업체, 물류 파트너, 공급업체, 검사관을 비롯한 브랜드의 모든 공급망 파트너가 소통하고 협업할 수 있는 단일 플랫폼을 제공합니다. 이 기능은 공급업체 네트워크 내에서 팀워크를 구축하여 너무 늦기 전에 수동으로 보고하는 대신 생산 주기의 초기에 오해와 문제를 감지할 수 있도록 합니다. 협업 환경은 브랜드가 신뢰할 수 있는 공급업체와의 네트워크 미래를 보장하는 데 도움이 됩니다.

Sébastien Breteau는 의 설립자이자 CEO입니다. QIMA, 브랜드, 소매업체 및 수입업체를 위한 품질 관리 및 규정 준수 서비스 제공업체