공급망 디지털화: 현재 역풍을 극복하기 위한 5가지 검증된 전략

지난 5년간의 주요 글로벌 이벤트들은 공급망에 충격파를 보내, 다각화라는 기존 트렌드를 가속화하고 새로운 위험들을 대거 도입했습니다. 기업들이 중국의 상승하는 운영 비용으로 이미 뿌리 뽑히지 않았거나, 미중 무역에서 발생한 관세로 곤욕을 치르지 않았다면, 지금은 거의 확실히 코로나19 팬데믹이 초래한 거대 혼란과 대규모 예측 불가능성의 영향을 받고 있을 것입니다.

공급망 환경은 특히 소비 습관이 변하고 지속적인 무역 긴장, 격리 조치, 여행 제한 속에서 수요가 변동성을 유지함에 따라 당분간 불안정할 가능성이 높습니다. 다각화는 생존의 열쇠지만, 조달처 전환은 스위치만 켜면 되는 문제가 아닙니다. 증가하는 규정 준수 장벽을 다루고, 잠재적으로 높은 신규 공급업체 온보딩 비용을 감수해야 합니다.

많은 브랜드가 공급업체의 생산, 품질, 사회적 및 환경적 규정 준수 기준에 대한 360도 뷰를 확보하기 위해 공급망 네트워크를 디지털화하고 있습니다. QIMA가 7월 200개 이상 브랜드를 대상으로 실시한 설문조사에서, 응답자의 3분의 2가 팬데믹이 2020년 자사 공급망 디지털화 결의를 가속화했다고 보고했습니다. 여기에는 새로운 원격 검사 도구 사용도 포함됩니다.

이 기업들이 얻게 될 5가지 혜택은 다음과 같습니다.

수동 프로세스로 인한 고통 포인트 감소

공급망 네트워크는 공급업체부터 공장 소유주, 노동자, 검사원까지 수백에서 수천 명의 인력이 관여하는 복잡한 운영입니다. 최근 기술 발전이 전통적 공급망 관리 프로세스를 개선했지만, 많은 브랜드는 데이터 처리 측면에서 여전히 수동으로 운영합니다.

예를 들어, 수동 검사는 측정을 위해 종이 시트를 사용하고 손으로 쓴 보고서를 작성해 품질 관리 관리자에게 제출합니다. 관리자는 그러면 수많은 출처에서 들어오는 서로 다른 보고서를 검토해야 합니다. 이 반복 노력이 여러 거래에 적용되면 직원이 데이터 입력에 쏟는 시간이 엄청납니다. 게다가 이러한 수동 처리는 인적 오류의 대상이 되며, 검사원마다 크게 일관성이 없습니다. 이는 가시성 저하와 제한된 통찰력을 낳아, 브랜드가 현명하고 데이터 기반의 결정을 내리거나 특정 시점에 공급망에서 무슨 일이 일어나고 있는지 아는 것을 어렵게 만듭니다.

데이터 중앙화 및 간소화

강력한 디지털 플랫폼은 비즈니스 운영 전반에 필요한 데이터 입력을 자동화하여, 브랜드 공급망 생태계 내 모든 관련 소스에서 데이터 포인트를 자동으로 수집하고 업데이트합니다. 그런 다음 이 데이터 포인트들을 서로 소통하지 않는 여러 시스템에 파편화되어 있는 대신 단일 시스템 내에서 접근 가능하게 만듭니다.

데이터 세트가 자동화되고 중앙화되면 워크플로를 간소화할 수 있고, 수시간의 노력을 절약할 수 있습니다. 절약된 시간과 자원은 더 가치 있는 노력에 재할당될 수 있습니다. 이는 위험이 있는 것으로 밝혀진 공장에서 인라인 검사를 자동화하거나, 보고서를 자동 승인해 신속한 출하를 보장하는 것을 의미할 수 있습니다. 본질적으로 자동화를 통해 관리자는 공급업체와의 가격 협상, 공급업체 관계 구축 등 비즈니스 성장에 도움이 되는 다른 활동에 더 많은 시간을 쓸 수 있습니다.

시장 출시 속도 향상

리프트(Lyft), 아마존, 벤모(Venmo) 등 오늘날 시장에서 점유율을 얻는 기업들은 적어도 한 가지 공통점이 있습니다: 속도입니다. 스마트 기술과 모바일 기기 덕분에 소비자는 점점 더 인내심이 없어지고, 제품을 가능한 한 빨리 원합니다.

빠르고 효율적으로 배송하지 못하는 브랜드는 판매 기회를 잃고 더 빠른 경쟁자에게 시장 점유율을 내주게 됩니다. 하지만 속도는 공급망에 크게 좌우됩니다. 디지털 공급망은 제품 구상부터 검사, 운송, 목적지 도착까지 공급망 전반의 상품 이동에 대한 실시간 가시성을 제공합니다.

전체 공급망 네트워크에 대한 실시간 가시성은 브랜드가 정확한 데이터를 기반으로 결정을 내려 제품이 적시적이고 효율적으로 배송되도록 합니다. 예를 들어, 특정 공장이 위치한 곳에 태풍이 발생할 것이라는 조기 경보가 뜨면, 안전한 위치의 사이트로 조달을 전환하는 등 시정 조치를 취할 수 있습니다.

유연한 위험 대응

2018년부터 세계 제조업의 절대 강자인 중국에서 조달하는 글로벌 브랜드들은 전개되는 미중 무역 분쟁의 한가운데 놓이게 되었습니다. 높은 관세로 많은 브랜드가 최종 제품 조립 특히 대체 지역으로 조달을 전환하게 되었습니다. 하지만 이러한 조달 개척자들은 품질과 윤리, 특히 덜 발달된 제조 시장에서 신규 공급업체 확보 시 근본적인 위험에 직면했습니다.

팬데믹 전 미중 무역 전쟁의 영향을 평가한 QIMA 2020년 1분기 바로미터 보고서에 따르면, 중국 내 미국 구매자의 검사 수요가 전년 대비 14% 급감한 반면, 동남아시아(9.7% 증가)와 남아시아(37% 증가) 이웃 시장에서는 수요가 급증했습니다. 그러나 노동 규정 준수와 지속가능성 같은 윤리 지표는 구매자 유입을 경험한 지역에서 더 악화될 가능성이 높았으며, 보고서는 동남아시아 공장의 윤리 점수 4.3% 하락, 방글라데시의 상당한 7.1% 하락을 추적했습니다.

무역 분쟁, 관세, 시장 폐쇄로 가득한 환경에서 브랜드는 글로벌 무역 이슈와 코로나19 관련 혼란이 계속 공급망을 주도할 것임을 받아들여야 합니다. 이에 대응해 최저 비용 및 최고 가치 지역으로 생산과 조달을 전환할 수 있는 유목민적 조달 모델을 채택해 능력을 높여야 합니다. 디지털 공급망은 그러한 모델 채택에 필요한 실시간 가시성과 역량을 제공합니다.

더 강력한 공급업체 네트워크

올해 초 실시된 MIT 펄스 설문조사에서 응답자의 38%가 공급망을 매핑하지 않았다고 답했습니다. 더 우려스러운 것은 65%가 공급업체의 공급업체를 매핑하지 않았다는 점입니다. 왜일까요? 단순히 그럴 도구가 없었기 때문입니다.

이 불안한 경향은 상당수 브랜드가 공급업체 관계에서 어둠 속에 방치되어 있으며, 현장에서 무슨 일이 일어나고 있는지에 대한 데이터와 실시간 가시성이 부족함을 시사합니다. 이러한 중요한 통찰력 없이는 현재의 빠르게 진화하는 전례 없는 변화에 대응하는 것이 거의 불가능해집니다. 이러한 공급망의 균열과 꼬임은 브랜드를 외부 위험에 취약하게 만듭니다. 특히 공급업체 관계 측면에서 그렇습니다.

디지털 공급망은 브랜드의 모든 공급망 파트너(벤더, 물류 파트너, 공급업체, 검사원 포함)가 소통하고 협업할 수 있는 단일 플랫폼을 제공합니다. 이 능력은 공급업체 네트워크 내 팀워크를 구축해, 오해와 문제를 생산 주기 초기에 감지할 수 있게 합니다. 수동으로 보고되어 너무 늦기 전에 말입니다. 협업 환경은 브랜드가 신뢰할 수 있는 공급업체와 함께 네트워크를 미래에 대비하게 돕습니다.

세바스티앙 브레토는 브랜드, 소매업체, 수입업체를 위한 품질 관리 및 규정 준수 서비스 제공업체인 QIMA의 창립자 겸 CEO입니다.