산업기술
C&C Power Inc.는 Fortune 100대 기업, 정부 기관 및 글로벌 데이터 센터를 비롯한 복잡한 고객 포트폴리오를 위한 중요한 전원 공급 장치를 제조, 설치 및 서비스합니다. 주문형 설계 및 주문형 구성 제조 시설 외에도 이 조직은 랜딩 박스, 커맨더 플러스 컨트롤러, 배터리 모니터링, 통신 및 통신 장치와 함께 전면 액세스, 표준, 랙 장착 및 예비 배터리 캐비닛에 대한 애프터마켓 서비스를 제공합니다. 통합 유통 시스템.
결과적으로 빠르고 정확한 신뢰성을 보장하기 위해 자체 내부 비즈니스 프로세스를 정기적으로 보정해야 합니다.
변화가 임박했습니다
C&C Power는 2019년부터 내부 기술자 및 외부 계약자 팀과 함께 주문 시간을 줄이고 배터리 교체 및 기타 현장 서비스 작업을 완료하기 위해 노력해 왔습니다. 이 회사는 타사 보고서 작성 및 품질 관리 소프트웨어로 보완된 ERP(전사적 자원 관리) 플랫폼을 능가하는 성장을 이룩했습니다.
변화가 필요했기 때문에 회사는 독립 소프트웨어 선택 컨설팅 회사를 고용했습니다.
C&C Power의 운영 관리자인 John Materse는 "매우 역동적인 비즈니스로서 몇 가지 엄격한 요구 사항이 있었습니다. “우리의 예측은 제한적이었고 일반적으로 구성 변경이 있는 프로젝트 기반이었습니다. 당사의 소량, 고혼합, 고도로 구성된 제품은 각 고객에게 고유하지만 고객 사양 승인, 린 공급망 및 빠른 배송 기대로 인해 고객은 여전히 빠른 회전 시간을 기대합니다. 재고, 노동력을 더 잘 계획하는 데 도움이 되는 ERP 시스템이 필요했고 고객 변경 사항을 수용하기 위해 관대했습니다. 일부는 마지막 순간에 변경되었습니다."
이러한 요구 사항을 중심으로 IFS AB, Microsoft Corp., Infor Inc. 및 Epicor Software Corp. IFS의 솔루션 후보 목록에 C&C Power가 선택되었습니다.
유연한 MRP
C&C Power는 구현하기 전에 시스템을 크게 맞춤화하여 대부분의 주문에 대해 최대 60일에서 14일 이내로 회전 시간을 줄였으며 1주일 이내에 절반 미만의 배송을 제공했습니다. 회사의 기준은 높게 설정되었습니다. C&C Power는 우수한 고객 서비스를 제공하고, 고품질의 제품을 배송하고, 동료들이 시스템에 중단 없이 액세스할 수 있도록 하고 싶었고, IFS MRP(Materials Requirements Planning) 기능은 이러한 문제를 해결했습니다.
Materse는 "IFS를 위해 필요한 한 가지는 리드 타임을 단축하고 유지할 수 있도록 지원하는 것이었습니다.
회사는 신속한 결정을 내리고 부품 재고 여부를 시뮬레이션하기 위해 ERP 시스템에 실제 MRP 기능이 필요했습니다. 그래야만 C&C Power는 완성에 병목 현상이 발생할 수 있는 부품을 확인하기 위해 BOM을 작성하는 대신 고객에게 실제로 서비스를 제공하고 즉각적인 답변을 제공할 수 있습니다.
가속화된 6개월 구현 후 C&C Power는 원하던 유연성을 많이 얻었고 이제 리소스를 더 잘 관리하고 제조를 위한 세부 용량 계획을 얻을 수 있는 위치에 있습니다.
'크게 개선됨'
C&C Power는 즉시 재고 수준과 고객 주문과 어떻게 일치하는지에 대한 가시성이 향상되었습니다. 이는 이전 ERP 시스템이 유지할 수 없었던 이점이었습니다. 예를 들어, 기존 고객 프로젝트를 위해 재고가 예약되어 있을 때 회사의 레거시 시스템에는 이를 반영하지 않아 동일한 재고가 두 번 판매되었을 때 결과적으로 품절 및 고객 주문 지연이 발생했습니다.
이제 구성 요소 예약을 처리하는 C&C Power의 기능이 "크게 향상"되었으며 팀은 실제로 작동하는 기능에 의존할 수 있다고 Materse는 말합니다. 회사는 재고 부족을 25% 줄였으며 시스템이 더 많은 거래 내역 데이터를 획득함에 따라 이 수치가 증가할 것으로 예상합니다.
복잡한 사용자 정의
ERP 솔루션은 제품 및 관련 BOM이 때때로 중간에 변경될 수 있는 고객 요구 사항을 중심으로 구축되는 C&C Power의 소량, 고혼합 제조 환경에 적합함을 입증하고 있습니다. 복잡한 제조 작업은 고객 주문에 대한 이러한 변경 사항을 처리할 수 있지만 특히 제품 사용자 정의 처리와 관련하여 유연성이 필수입니다.
직원은 고객이 추가 구성을 원할 때 주문을 열고 부품을 추가할 수 있습니다. 이러한 변경은 문제를 일으키지 않고 제조를 위해 주문이 릴리스될 때까지 수행할 수 있습니다. 제조 공정 중에도 회사는 고객의 기대에 부응할 수 있도록 변경할 수 있습니다.
Maters는 "ERP 시스템은 때때로 고객을 위한 설계 비용을 낮출 수 있을 정도로 충분히 변경할 수 있도록 프로세스를 개선했습니다."라고 말합니다.
애프터마켓 서비스
C&C Power는 고객을 위해 장비를 설계하고 제조하는 것 이상을 수행합니다. 회사는 또한 무정전 전원 공급 장치, 전원 장비 또는 배터리에 대한 애프터마켓 서비스 및 지원도 제공합니다. 이 회사는 ERP 솔루션의 서비스 관리 기능에 의존하여 기술자 활용률을 높이고 연간 유지 보수 계약, 보증 작업, 배터리 교체 및 고장 수리 수리에 대한 고객 경험을 개선하고 있습니다.
Materse는 "가장 큰 과제 중 하나는 고객 사이트, 처리해야 하는 장애물, 장비 위치를 이해하는 것입니다."라고 말합니다. 이전에 이 회사는 사이트 설문조사 및 일련 번호와 같은 서비스 정보를 저장하기 위해 Microsoft Excel에 의존했지만 이 수동 방식에는 문제가 있었습니다.
IFS를 통해 “어떤 장비가 어떤 방에 있는지 반영하도록 고객 사이트를 설정하여 더 효율적으로 서비스할 수 있습니다. 우리는 장비를 임대하고 있으며 이제 장비를 임대한 시점, 위치 및 청구 시점을 인식할 수 있는 시스템을 갖추고 있습니다.”라고 Materse는 말합니다.
새로운 시스템을 통해 C&C Power는 다음과 같이 인용합니다. 그 시간에.”
Sarah Nicastro는 IFS의 야외 봉사 전도사입니다.
산업기술
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시제품 제조할 제품의 첫 번째 예입니다. 필요한 수정을 수행하기 위한 시작점으로, 복제할 모델로 또는 금형 제작을 위한 매트릭스로 사용됩니다. 따라서 시제품 제작은 실험적인 과정입니다. 이를 통해 디자인 팀은 아이디어를 구체화할 수 있습니다. 프로토타이핑은 원하는 결과를 얻을 때까지 반복을 수행할 수 있는 다양한 분야에서 매우 유용한 프로세스입니다. 이미지 1:Raise Pro2 Plus로 3D 프린트된 헬멧 프로토타입. 출처:KIDO 스포츠. 다른 기능을 가진 여러 유형의 제품 프로토타입 제작이 있습니다. 충실도가 낮은