직접 자재 소싱에서 퍼스트 마일 준비성 보장하기

점점 더 일반화되고 심각해지는 중단은 공급망 전반의 부적절한 프로세스와 운영상 약점에 조명을 비추었습니다. 그리고 모든 가능한 시나리오를 예측하는 것은 거의 불가능하지만, 새로운 기술 솔루션과 접근 방식을 채택하려는 기업들의 주저함은 문제가 발생했을 때 이를 악화시키고 지속기간을 연장할 뿐입니다.

제조 기업에게 '퍼스트 마일(First Mile)'은 높은 판돈이 걸린 게임으로, 종종 매출의 최대 70%를 차지합니다. 원자재가 조달, 통합, 생산되는 곳입니다. 석탄, 석회석, 철강, 구리 등 원자재 소싱은 글로벌 도달 범위 구축과 다층적 복잡성 및 리스크 관리를 요구합니다.

소싱은 혁신과 현대화에 특히 적합한 영역입니다. 다양한 산업의 비즈니스 리더들은 소싱 프로세스 관리의 어려움을 너무나 잘 알고 있습니다. 주어진 제품에 대한 필요성을 파악하고 이를 획득할 예산을 확보하면, 다양한 공급업체와의 협업 및 평가라는 복잡한 프로세스가 생명을 얻어 하나의 문제를 두 개로 만듭니다.

소싱 과제는 모든 산업에 만연해 있지만, 특히 공간의 막대한 규모로 인해 상품 및 직접 자재에서 심각합니다. 자재는 일반적으로 대량으로 구매되어 거대한 선적과 다양한 이해관계자 간의 많은 협업을 필요로 합니다. 또한 이러한 자재의 품질은 크게 다를 수 있으며, 많은 조직이 이에 대한 가시성을 확보하는 데 어려움을 겪습니다. 마지막으로, 조달 프로세스는 일정에 맞춰 완료되어야 합니다. 작은 지연조차도 거대한 공급망 중단을 초래할 수 있기 때문입니다. 예를 들어, 3월에 발생한 수에즈 운하 사태를 보세요. 이는 여전히 상당수 글로벌 산업에 큰 영향을 미치고 있습니다.

불행히도, 너무나 많은 조직이 레거시 플랫폼과 구식 프로세스에 갇혀 효율적인 조달을 불가능하게 만듭니다. ERP 시스템은 직접 자재 관리의 요구사항을 충족하는 데 느렸으며, 이는 종종 레거시 프로세스가 적절히 지원할 수 없는 특정 품질 매개변수를 가진 여러 제품 카테고리의 회계를 포함합니다. 반면 P2P 시스템은 공급업체가 대체로 상호 교환 가능한 간접 지출 관리를 위해 주로 설계되었습니다. 대조적으로, 직접 자재 관리는 비즈니스 목표를 달성하기 위해 전략적 파트너로 일하는 공급업체와의 깊고 지속적인 협업에 의존합니다.

아마도 가장 중요한 비효율성은 공급망의 다양한 이해관계자 간 협업과 가시성 부족입니다. 많은 공급업체가 블랙박스처럼 기능하여 운영에 대한 가시성을 거의 제공하지 않아 입력 추적, 변동 추적, 리스크 관리를 어렵게 만듭니다.

발생하는 약간의 협업도 주로 이메일이나 전화 같은 안전하지 않고 구식 방법으로 이루어지는 반면, 필수적이고 매우 민감한 정보는 종종 소박한 스프레드시트를 통해 저장되고 공유됩니다. 필요할 때 적절한 이해관계자에게 연락하기 어려울 수도 있습니다. 이는 조직이 긴급하거나 예상치 못한 문제에 대응하기 위해 허둥지둥하게 만듭니다.

더 나은 소싱 전략으로 퍼스트 마일 비즈니스 관행을 변혁할 적기입니다. 직접 자재에 의존하는 제조업체들은 아직 새로운 효율성을 활용하지 못했습니다. 부분적으로 그들이 사용하는 시스템이 니즈에 비해 너무 복잡하고 경직되어 있기 때문입니다. 카테고리별 문제를 해결할 능력 없이, 제조업체들은 의존하는 상품을 더 유연하고 협력적이며 효과적으로 소싱할 새로운 기회를 놓칠 위험이 있습니다.

퍼스트 마일을 마스터함으로써 기업들은 중단이 가치 사슬에 미칠 영향을 예측하고 그 영향을 최소화하기 위한 조치를 취할 수 있습니다. 실시간 가시성과 개선된 커뮤니케이션으로 기업들은 공급업체와 더 협력적으로 일하여 대안을 발견하고, 생산 일정을 조정하며, 수익에 대한 영향을 최소화할 수 있습니다.

더 나은 공급업체 네트워크 구축

일부 기업들에게 리스크 관리는 몇 개의 글로벌 공급업체에 의존하는 것보다 더 다양하고 더 지역적인 공급업체 네트워크를 만드는 것을 포함할 수 있습니다. 다른 기업들은 소수의 자격 있는 공급업체만 충족할 수 있는 복잡한 사양을 가질 수 있습니다. 핵심 직접 자재의 장기적 가용성을 보장하기 위해, 제조 기업들은 표준화된 프로세스와 기술로 지원되는 더 빠른 공급업체 온보딩과 소싱 파트너와의 더 강한 관계 구축의 새로운 방법을 찾고 있습니다.

개선된 통찰과 더 나은 커뮤니케이션으로 구매자는 주어진 공급업체의 역량을 더 잘 이해하고, 잠재적 병목 현상을 식별하며, 필요한 경우 비상 계획을 준비할 수 있습니다. 노력이 단순히 생존에서 번영으로 진화함에 따라, 조직의 회복 정도와 속도는 공급업체 관계를 구축하는 능력과 더 직접적으로 연결될 것입니다.

핵심 프로세스 자동화

직접 자재 소싱의 복잡성은 소싱 이벤트부터 구매 주문(PO), 송장 처리에 이르기까지 핵심 프로세스에 대한 자동화되고 간소화된 접근을 요구합니다. 공급망 전반의 프로세스에 대한 완전한 뷰로 기업들은 무엇이 작동하고 무엇이 작동하지 않는지에 대한 더 깊은 가시성을 가집니다. 핵심 프로세스를 자동화함으로써 조직은 업무를 간소화하고, 커뮤니케이션을 개선하며, 지연을 초래할 수 있는 오류를 줄일 수 있습니다.

PO 자동 추적, ERP/MRP 시스템과의 실시간 통합, 송장-PO-입고 자동 매칭은 조직이 중요한 직접 지출 카테고리 전반에서 생산성을 개선하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 그들은 확립된 프로세스에 변화를 적용하고 그 변화의 영향을 측정하여 지속적 개선을 이끌 수 있습니다. 마지막으로, 그들이 생성하는 데이터에 AI/ML 알고리즘을 적용하여 프로세스를 더욱 정제하고 인텔리전스를 도출할 수 있습니다.

협업과 통찰력 주도

기업이 더 복잡해지고 도달 범위를 확장함에 따라, 안전하고 접근 가능한 협업의 필요성은 증가할 것입니다. 직원, 파트너, 공급업체가 셀프서비스 방식으로 협업할 수 있는 공간을 만드는 데 성공하는 기업들은 번영할 것입니다. 사일로를 제거하고 여러 당사자의 정보를 외부화함으로써, 제조 기업들은 공급업체 네트워크 전반에 가시성을 높이고, 이슈를 더 빠르게 해결하며, 공급업체 성과를 개선하고, 조직에 실질적 가치를 창출할 수 있습니다.

이러한 각 접근 방식은 근본적인 진실로 이어집니다: 오늘날 조직의 전반적인 기술 청사진은 리스크 관리 전략의 핵심 구성 요소입니다. 공급망이 더 복잡해지고 오류 허용 범위가 줄어들면서, 기업들은 내부 효율성을 극대화하고 대응자, 투자자, 기타 이해관계자에게 안정성을 입증하기 위해 디지털 트랜스포메이션을 받아들여야 합니다. 그렇지 않은 기업들은 혁신이 계속 가속화됨에 따라 빠르게 추월당하고 능가당할 것입니다. 이는 퍼스트 마일에서 특히 진실입니다. 퍼스트 마일은 수익성 있는 거래와 헛수고의 차이를 만들 수 있습니다.

이러한 니즈를 해결하기 위한 솔루션 구현은 초기에 일부 혼란을 초래할 수 있지만, 규율 있는 접근으로 조직은 오늘 원활한 전환을 이루면서 내일의 성공 확률을 극대화할 수 있습니다. 불확실성으로 가득한 세상에서 디지털 트랜스포메이션의 혜택은 제조 기업들이 의지할 수 있는 한 가지입니다.

마나바르그(Manav Garg)는 에카 소프트웨어 솔루션(Eka Software Solutions)의 창립자이자 CEO입니다.