직접 자재 조달을 위한 첫 번째 마일 준비 보장

점점 더 일반적이고 심각한 혼란으로 인해 공급망 전반에 걸쳐 부적절한 프로세스와 운영상의 약점이 부각되고 있습니다. 가능한 모든 시나리오를 예측하는 것은 거의 불가능하지만, 기업이 새로운 기술 솔루션과 접근 방식을 채택하기를 꺼리는 것은 문제가 발생했을 때 문제를 계속 악화시키고 기간을 연장할 것입니다.

제조 회사의 경우 "퍼스트 마일"은 종종 수익의 최대 70%를 차지하는 고위험 게임입니다. 원료를 조달하고, 통합하고, 생산하는 곳입니다. 석탄, 석회석, 철강, 구리 등과 같은 원자재를 소싱하려면 글로벌 범위를 구축하고 여러 계층의 복잡성과 위험을 관리해야 합니다.

소싱은 특히 혁신과 현대화에 적합한 영역입니다. 수많은 산업 분야의 비즈니스 리더들은 소싱 프로세스 관리의 어려움을 너무나 잘 알고 있습니다. 그들은 주어진 제품의 필요성을 파악하고 그것을 구입하기 위한 예산을 확보합니다. 그런 다음 다양한 제공업체를 참여시키고 평가하는 복잡한 프로세스가 자체적으로 생명을 갖게 되어 하나의 문제를 둘로 바꿉니다.

소싱의 문제는 모든 산업에서 만연해 있지만 특히 공간의 규모가 크기 때문에 원자재 및 직접 자재의 경우 자재를 일반적으로 대량 구매하므로 다양한 이해 관계자 간의 대규모 선적과 많은 협력이 필요합니다. 또한 이러한 자료의 품질은 크게 다를 수 있으며 많은 조직에서 이를 설명하는 데 필요한 가시성을 확보하기 위해 고군분투하고 있습니다. 마지막으로, 조달 프로세스는 일정에 따라 완료되어야 합니다. 작은 지연으로도 대규모 공급망 중단이 발생할 수 있기 때문입니다. 예를 들어, 3월에 발생한 수에즈 운하 사가(Suez Canal saga)는 계속해서 수많은 글로벌 산업에 큰 영향을 미치고 있습니다.

불행히도 너무 많은 조직이 레거시 플랫폼과 효율적인 조달을 불가능하게 만드는 구식 프로세스에 갇혀 있습니다. ERP 시스템은 기존 프로세스에서 적절하게 지원할 수 없는 특정 품질 매개변수를 사용하여 여러 유형의 제품 범주를 설명해야 하는 직접 자재 관리의 요구 사항을 충족하는 데 느렸습니다. 반면에 P2P 시스템은 대부분 공급업체를 상호 교환할 수 있는 간접 지출을 관리하도록 설계되었습니다. 대조적으로, 직접 자재 관리는 비즈니스 목표를 달성하기 위해 전략적 파트너로 일하는 공급업체와의 깊고 지속적인 협력에 달려 있습니다.

아마도 가장 중요한 비효율성은 공급망의 다양한 이해 관계자 간의 협업 및 가시성의 부족일 것입니다. 많은 공급업체가 블랙박스 역할을 하여 운영에 대한 가시성을 거의 제공하지 않고 입력 추적, 편차 추적 및 위험 관리를 어렵게 만듭니다.

거의 발생하지 않는 공동 작업은 주로 이메일이나 전화 통화와 같은 안전하지 않고 구식 방법을 통해 이루어지지만, 동시에 중요하고 매우 민감한 정보는 종종 소박한 스프레드시트를 통해 저장 및 공유됩니다. 필요할 때 올바른 이해 관계자에게 접근하는 것도 어려울 수 있습니다. 이로 인해 조직은 긴급하거나 예상치 못한 문제에 대처하기 위해 분주하게 움직일 수 있습니다.

더 나은 소싱 전략으로 퍼스트 마일(first-mile) 비즈니스 관행을 혁신할 때입니다. 직접 재료에 의존하는 제조업체는 아직 새로운 효율성을 활용하지 못하고 있습니다. 부분적으로는 사용 중인 시스템이 필요에 비해 너무 복잡하고 유연하지 않기 때문입니다. 카테고리별 문제를 해결할 수 있는 능력이 없으면 제조업체는 더 유연하고 협력적이며 효과적으로 의존하는 제품을 소싱할 새로운 기회를 낭비할 위험이 있습니다.

첫 번째 마일을 마스터함으로써 기업은 혼란이 가치 사슬에 어떤 영향을 미칠지 예상하고 이러한 영향을 최소화하기 위한 조치를 취할 수 있습니다. 실시간 가시성과 향상된 커뮤니케이션을 통해 기업은 공급업체와 더욱 협력하여 대안을 찾고 생산 일정을 조정하며 수익에 미치는 영향을 최소화할 수 있습니다.

더 나은 공급업체 네트워크 구축

일부 회사의 경우 위험 관리에는 소수의 글로벌 공급업체에 의존하기보다 더 다양하고 지역적인 공급업체 네트워크를 만드는 것이 포함될 수 있습니다. 일부 자격을 갖춘 공급업체만 충족할 수 있는 복잡한 사양이 있는 경우도 있습니다. 중요한 직접 재료의 장기적인 가용성을 보장하기 위해 제조 기업은 기술 지원을 받는 표준화된 프로세스를 통해 공급업체를 더 빨리 온보딩하고 소싱 파트너와 더 강력한 관계를 구축할 수 있는 새로운 방법을 찾고 있습니다.

향상된 통찰력과 더 나은 커뮤니케이션을 통해 구매자는 특정 공급업체의 능력을 더 잘 이해하고 잠재적인 병목 현상을 식별하며 필요한 경우 비상 계획을 준비할 수 있습니다. 노력이 단순한 생존에서 번성으로 발전함에 따라 조직의 회복 정도와 속도는 공급업체 관계를 구축하는 능력과 더 직접적으로 관련될 것입니다.

중요 프로세스 자동화

직접 자재 소싱의 복잡성으로 인해 소싱 이벤트에서 구매 주문(PO), 송장 처리에 이르기까지 중요한 프로세스에 대한 자동화되고 간소화된 접근 방식이 필요합니다. 공급망 전반에 걸친 프로세스에 대한 완전한 보기를 통해 기업은 작동하는 것과 작동하지 않는 것에 대한 더 깊은 가시성을 확보할 수 있습니다. 중요한 프로세스를 자동화함으로써 조직은 작업을 간소화하고 커뮤니케이션을 개선하며 지연을 유발할 수 있는 오류를 줄일 수 있습니다.

PO의 자동 추적, ERP/MRP 시스템과의 실시간 통합, 송장, PO 및 영수증의 자동 매칭은 조직이 중요한 직접 지출 범주 전반에 걸쳐 생산성을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다. 그들은 기존 프로세스에 변경 사항을 적용하고 이러한 변경 사항의 영향을 측정하여 지속적인 개선을 추진할 수 있습니다. 마지막으로 AI/ML 알고리즘을 생성하는 데이터에 적용하여 프로세스를 더욱 세분화하고 인텔리전스를 표면화할 수 있습니다.

협업 및 통찰력 촉진

비즈니스가 점점 더 복잡해지고 범위가 확장됨에 따라 안전하고 접근 가능한 협업의 필요성은 더욱 커질 것입니다. 직원, 파트너 및 공급업체가 셀프 서비스 방식으로 협업할 수 있는 공간을 만드는 데 성공한 기업은 번창할 것입니다. 사일로를 제거하고 여러 당사자의 정보를 외부화함으로써 제조 기업은 공급업체 네트워크 전반에 걸쳐 가시성을 높이고 문제를 더 빠르게 해결하며 공급업체 성과를 개선하고 조직의 실질적인 가치를 창출할 수 있습니다.

이러한 각각의 접근 방식은 근본적인 진실로 이어집니다. 오늘날 조직의 전체 기술 청사진은 위험 관리 전략의 핵심 구성 요소입니다. 공급망이 더욱 복잡해지고 오류 마진이 줄어들면서 기업은 내부적으로 효율성을 극대화하고 거래 상대방, 투자자 및 기타 이해 관계자에게 안정성을 입증하기 위해 디지털 혁신을 수용해야 합니다. 그렇지 않은 기업은 혁신이 계속 가속화됨에 따라 빠르게 자신을 추월하고 압도하게 될 것입니다. 이것은 수익성 있는 거래와 기러기 추격 사이의 차이를 만들 수 있는 첫 번째 마일에서 특히 그렇습니다.

이러한 요구 사항을 해결하기 위한 솔루션을 구현하면 사전에 약간의 중단이 발생할 수 있지만 조직적인 접근 방식을 통해 조직은 오늘 원활하게 전환하면서 내일의 성공 가능성을 극대화할 수 있습니다. 불확실성이 만연한 세상에서 디지털 혁신의 이점은 제조 회사가 신뢰할 수 있는 한 가지입니다.

Manav Garg는 Eka Software Solutions의 설립자이자 CEO입니다.