산업 제조
산업용 사물 인터넷 | 산업자재 | 장비 유지 보수 및 수리 | 산업 프로그래밍 |
home  MfgRobots >> 산업 제조 >  >> Manufacturing Technology >> 산업기술

직원의 역량을 강화하고 경쟁을 능가하는 5단계

가족 소유의 소규모 제조 회사에서 일하든 전국에 위치하는 대규모 시설에서 일하든 가장 큰 자산은 동일하게 유지됩니다. 바로 사람입니다. 직원의 절반 이상이 새로운 일자리를 찾거나 새로운 기회를 찾고 있는 오늘날과 같은 경쟁 시장에서 직원을 고용, 유지 및 육성하는 것이 그 어느 때보다 중요합니다.

직원들 사이에 두려움 없는 문화를 구축하기 위한 단일 "은총알"은 없지만 인재를 활용하여 회사를 성장시키고 경쟁에서 앞서기 위해 취할 수 있는 조치는 있습니다.

DVIRC의 린 마스터(Lean Master)이자 첨단 제조 부문 이사인 Jeff Kopenitz는 문제를 해결하고 결과를 제공할 수 있는 인재의 역량을 강화하기 위해 비즈니스 리더가 취할 수 있는 5단계를 제공합니다.

<올>
  • 안전한 환경 조성: 작업을 간소화하고 낭비를 줄이기 위한 기회를 식별하는 방법인 지속적인 개선은 팀원들이 새로운 아이디어를 표현하고 개선 노력에 참여할 수 있는 환경이 필요합니다. Kopenitz는 "리더는 직원들이 보복에 대한 두려움 없이 새로운 것을 시도하고 자신을 확장할 수 있도록 안전한 환경을 조성하기 위한 단계를 설정합니다."라고 말합니다. "새로운 미지의 영역으로 확장해야만 직원과 기업이 성장할 수 있습니다."
  • 실패와 실패를 기회로 보기: 리더가 놓치거나 충족되지 않은 기대에 대응하는 방식은 직원 참여, 혁신, 개선 및 팀워크를 장려하거나 억제할 것입니다. 리더는 직원의 실수를 책망하기보다 실패나 실패를 감사하고 축하해야 합니다. Kopenitz는 "실패가 발생할 수 있는 유일한 경우는 시도에서 배우지 못했을 때입니다."라고 말합니다. “실제로 놓친 기대에서 얻은 최고의 교훈 중 일부는. 지속적인 개선 전략을 통해 사람들에게 권한을 부여함으로써 직원들이 조건을 개선하거나 개선을 위한 가치 있는 제안을 할 수 있습니다."
  • 방향을 제시하여 직원 참여: 리더는 조직의 자원을 정렬하는 방향을 제시해야 합니다. 방향이 없으면 혼란이 옵니다. Kopenitz는 "리더가 1) 조직 전체가 지향하는 방향과 2) 그것이 회사의 각 직원에게 의미하는 바를 전달하는 것이 중요합니다."라고 말합니다. 메시지는 조직의 책임자로부터 전달되어야 하며 모든 직원이 조직의 목표와 자신이 어떻게 연결되어 있는지 알 수 있도록 "적절한 크기"여야 합니다. Kopenitz는 팀이 일일 목표를 해결하기 위해 일일 허들 회의에 참여할 것을 권장하며, 이는 부서 목표에 반영되며 궁극적으로 회사의 전체 목표에 반영됩니다.
  • 체계적인 문제 해결을 통한 동료 지원: 오늘날 비즈니스 문제는 그 어느 때보다 복잡하고 이를 해결하기 위한 체계적인 접근 방식이 필요합니다. Kopenitz는 다양한 고객과 협력하여 문제 해결에 대한 체계적이고 훈련된 접근 방식을 사용하는 방법을 가르칩니다. 지속 가능한 결과로 문제를 해결하기 위해 Kopenitz는 문제 설명 정의, 데이터 사용, 문제의 근본 원인 파악, 테스트 및 솔루션 측정을 제안합니다. 그와 그의 팀은 프로세스 개선을 위한 "정의, 측정, 분석, 개선 및 제어"(DMAIC) 데이터 기반 품질 전략과 같은 입증된 다양한 분석 및 의사 결정 도구를 사용합니다. Ford Motor Company에서 개발한 방법인 8D(Eight Disciplines); PDCA(Plan-Do-Check-Act), 반복적인 4단계 관리 방법 등.
  • 연습을 통해 동료에게 권한을 부여하고 올바른 행동을 장려: Kopenitz에 따르면 동료에게 권한을 부여하는 가장 좋은 방법은 의미 있는 연습과 실험을 통해 배운 기술을 적용하도록 하는 것입니다. 그는 작고 점진적인 개선을 위해 노력할 것을 제안합니다. 그와 그의 팀은 패턴이 습관이 될 때까지 연습하는 구조화된 사고 및 행동 방식인 "Kata"를 구현하기 위해 고객과 협력합니다. Kata의 예로는 자전거 타기, 자동차 운전 또는 타이핑이 있습니다. 운전을 배우면 자동차 컨트롤을 사용하는 것에 대해 많이 생각하지 않고 도로 ​​탐색의 상황적 측면에 집중할 수 있습니다. Kopenitz에 따르면 조직의 개선에도 동일한 접근 방식을 적용할 수 있습니다.
  • Kata Cycle 개선 및 코칭

    저는 캡션

    오늘날 많은 조직에서 일상 업무의 일부로 두 가지 유형의 카타(개선 카타 및 코칭 카타)를 사용합니다. 개선 카타는 조직이 개선하고 적응하는 반복되는 4단계 루틴입니다. PDCA 일상 습관을 통해 지속적으로 개선합니다. 코칭 카타는 모든 수준의 직원에게 개선 카타를 가르치는 패턴으로, 직원의 생각과 행동에 스며들도록 합니다. 교사 또는 코치는 학습자가 장애물을 성공적으로 극복할 수 있도록 솔루션이 아닌 절차적 지침을 제공합니다.

    이러한 방법론을 통해 기업과 리더는 직원을 개발하는 동시에 경쟁에서 앞서기 위한 도전적인 목표를 달성할 수 있습니다.

    컨설팅 서비스와 조직적 학습 및 개발 과정을 통해 DVIRC는 린(Lean) 및 지속적인 개선 전략에 대해 다양한 규모와 기능의 회사와 협력했습니다. . DVIRC가 제공하는 이러한 서비스 및 기타 서비스에 대해 자세히 알아보려면 여기에 문의하세요. .

    *Gallup, Inc., "미국 직장 현황"


    산업기술

    1. 보다 윤리적이고 지속 가능한 공급망을 위한 6단계
    2. 윤리적이고 지속 가능한 공급망을 위한 6단계
    3. S&OP, 데이터 및 계획 시스템을 발전시킬 때입니다.
    4. 기업의 데이터 관리를 마스터하기 위한 7단계
    5. COVID-19로 인한 재교육 및 재교육
    6. 인바운드 및 아웃바운드 마케팅 및 성장 전략
    7. 맞춤형 인클로저 및 부품 양극산화
    8. 기술 격차 분석 방법:교육 및 고용 요구 사항을 검토하기 위한 5단계
    9. IIoT를 통해 기존 시스템을 온라인 상태로 만드는 5단계
    10. 사고 후 공장을 완화하고 관리하는 방법