산업기술
2020년을 맞이하여 제조 조직은 이미 업계를 괴롭히고 있는 지속적인 기술 격차를 해소해야 한다는 것을 알고 있었습니다. 실제로 제조 연구소(Manufacturing Institute)의 2020년 1월 보고서에 따르면 제조업체는 가용 인력 부족 문제를 해결하기 위해 2020년에 신규 및 기존 직원을 위한 내부 및 외부 교육 이니셔티브에 262억 달러를 지출할 예정입니다.
그런 다음 바이러스가 강타하여 업계를 더욱 압박했습니다. 공급망 중단 및 위험 완화 노력이 신속하게 구현됨에 따라 공급망 전반에 걸쳐 많은 통합 조직이 생산 증가와 생산 능력 수준 감소의 곤경에 처하게 되었습니다.
생산량이 계속 증가할 것으로 예상되고 시설 용량 수준이 100% 미만으로 유지될 것으로 예상됨에 따라 제조업체는 교차 교육 노력을 개선해야 합니다. 동시에 새로운 작업장 안전 정책은 제조 공정에 영향을 미치며 효율성과 생산성을 최적화하는 능력에 더욱 도전하게 됩니다. 간단히 말해서 근로자는 새로운 사회적 거리두기 정책을 작업 환경에 통합하여 여러 작업을 배우고 안전하게 수행해야 합니다. 교육은 최신 안전 정책을 통합하는 동시에 생산성과 효율성을 유지하는 데 매우 중요합니다.
이렇게 하면 시설이 다시 한 번 전체 용량으로 작동할 수 있을 때까지 직원이 적절하게 재교육, 재교육 및 여러 역할을 수행할 수 있도록 재인증됩니다. 불행히도 제조 및 산업 산업 내 책상 없는 노동력의 다양한 특성으로 인해 많은 사람들이 다른 부문에서 쉽게 접근할 수 있는 학습 및 개발 방법에 즉시 접근할 수 없습니다.
대부분의 제조 교육은 전통적으로 대규모 대면 환경을 사용하여 수행되지만 조직은 팬데믹 기간 동안 사실상 직원 교육을 시작했습니다. 가상 학습 관리 시스템은 가까운 미래에 근로자가 필요로 하는 교육 및 규정 준수 인증을 충족하는 데 필요한 유연성과 민첩성을 제공합니다. 이 시스템은 또한 사회적 거리두기 요구 사항과 시차 교대 근무를 채택하여 대면 교육 비용을 증가시킵니다.
넥스트 노멀에 접어들면서 직원들이 규정을 준수하고 안전하며 참여하게 하고 생산성을 높이고 이직률을 낮추기 위한 교육 프로그램을 제공하는 것이 미션 크리티컬해지고 있습니다. 조직은 학습 및 개발 소프트웨어를 사용하여 모든 제조 시설의 비즈니스 기술, 소프트웨어 교육 및 규정 준수 요구 사항에 맞게 맞춤화된 맞춤형 학습 프로그램을 만들 수 있습니다.
주문형 교육 도구를 사용하여 제조 직원은 새로운 정책, 최신 기술 및 규정에 대한 최신 정보를 받을 수 있습니다. 학습 및 개발 도구는 직원이 자신의 속도에 따라 독립적으로 교육을 수행할 수 있는 번거로움 없는 방법을 제공합니다. 기업이 학습 및 개발 이니셔티브를 지원하기 위해 찾아야 하는 주요 시스템 고려 사항은 다음과 같습니다.
<울>가상 교육은 직원이 컴퓨터나 장치를 사용하고 무심코 콘텐츠를 클릭하는 것만 기반으로 해서는 안 됩니다. 그 대신 직원들은 다양한 소스의 콘텐츠에 호소하고 재미있는 주제를 제공하며 지식 테스트 및 퀴즈의 정답을 위한 가상 "하이파이브"를 제공하여 프로세스 전반에 걸쳐 계속 참여해야 합니다.
대화형 콘텐츠 외에도 고용주는 모니터링 및 측정 도구를 활용하여 학습 세션에서 직원의 속도, 진도, 참여 및 적성을 유지할 수 있습니다. 이를 통해 직원이 직장으로 복귀할 수 있도록 적절하게 기술을 재교육할 수 있도록 개인 수준에서 사전 조치를 취할 수 있습니다. 직원들에게 피드백과 다양한 공급업체의 방대한 교육 콘텐츠 라이브러리를 제공하면 사용자가 더 깊이 이해할 수 있어 교육 과정 콘텐츠를 더 잘 보존할 수 있습니다.
직장에서 직원이 신기술에 대비할 수 있도록 고용주는 가상으로 교육 과정을 시작할 수 있습니다. 직원들이 이미 기본 사항을 파악했을 것이기 때문에 모든 사람이 실습 교육의 시간을 절약할 수 있습니다. 예를 들어, 가상 교육은 전용 학습 별관에서 공동 태블릿을 사용하여 현장에서 완료할 수 있습니다. 이렇게 하면 호환되는 스마트 장치나 필요한 기술이 없는 직원의 교육 접근성이 향상됩니다. 교육의 대면 부분을 완료하려면 직원은 개인 보호 장비, 사회적 거리두기, 체온 측정, 바이러스 확산 가능성을 줄이기 위한 다양한 비접촉 기술을 포함한 모범 사례를 따라야 합니다.
직원 재교육 및 기술 향상은 생산성을 높이는 동시에 제조업체가 장기적으로 더 많은 수익을 올릴 수 있도록 하는 가장 비용 효율적이고 시간 효율적인 솔루션입니다. 직원들이 다양한 역할과 책임을 맡을 수 있는 지식을 갖도록 함으로써 조직은 계획에 없던 결근을 신속하게 채우면서 생산을 최소화할 수 있습니다. 이러한 교육 팁을 구현함으로써 조직은 직원을 효율적으로 교육하여 인증된 직원이 규정 준수 문제를 줄이기 위해 항상 근무하도록 할 수 있습니다.
Joe Palladino는 Ascentis의 수석 솔루션 컨설턴트입니다.
산업기술
제조 기술 격차 해소:잘 훈련된 팀 개발 Andy Hitchcock, 글로벌 서비스 제품 관리자 전 세계의 제조 공장은 퇴직이 임박한 근속 기간이 긴 직원이 제조 기술 격차를 발생시키는 점점 증가하는 문제에 직면해 있습니다. 공장 관리자의 경우, 이는 특히 유체 시스템과 같은 핵심 영역에서 경험이 부족한 직원에게 이러한 심층적인 지식 풀이 사라지기 전에 신속하게 대처할 수 있는 방법을 찾는 것을 의미합니다. 이와 같은 상황에서 공식 교육은 미래에 안전하고 효율적인 시스템을 유지하기 위한 앵커 전략입니다. 하지만 어디서부터
COVID-19는 이제 한동안 우리 마음의 최전선에 있었고 곧 아무데도 갈 것 같지 않습니다. 금속 가공업체는 기존의 틀을 벗어나 생각하고 창의력을 발휘하여 의료 장비 회사, 병원, 제조업체, 소매업체, 심지어 개인이 이 시기에 겪고 있는 추가 요구 사항을 충족할 수 있다면 현재 요구되는 이 영역에서 도움을 줄 수 있는 기회가 있습니다. 이 팬데믹 기간 동안 자동화와 직원 안전에 중점을 두는 두 가지 핵심 영역입니다. 잘 정립된 금속 가공업체는 자동화 인프라를 설계, 생성 및 설치하는 방법을 알고 있습니다. 자동화로 수행할 수